一种哑黑防火阻燃绝缘电池包装膜材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种具有哑黑防火阻燃绝缘电池包装膜材料及其制备方法，从上到下包括：聚酰亚胺薄膜，纳米级绝缘哑透油墨，高粘油性丙烯酸胶，透明阻燃PET，高粘磷氮系阻燃亚克力胶水，离型底纸；所述纳米级绝缘哑透油墨的制备方法为：将油墨分散在水中，高速乳化控制乳液平均粒径在50‑200nm，加入磁性纳米粒子后，高速搅拌1‑2小时后，加入碳酸二甲酯，分层后，在底部用磁性物质，使磁性纳米粒子缓慢沉降至碳酸二甲酯底部，分离干燥即可；根据标准ISO307，所述高粘油性丙烯酸胶的溶液粘度值为200至250。

A kind of dumb black fireproof and flame retardant insulating battery packaging film material and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种哑黑防火阻燃绝缘电池包装膜材料及其制备方法
本专利技术属于膜材料领域，具体涉及一种哑黑防火阻燃绝缘电池包装膜材料及其制备方法。
技术介绍
当今电动汽车发展迅速，但由于电动汽车的抖动冲击等会使汽车电池承受一定的冲击，有几率导致汽车电池位移摩擦等，进而引起汽车电池燃烧爆炸，所以汽车电池安全性一直是难以攻克的问题，此包装膜就是为解决此问题研发。
技术实现思路
本专利技术提供一种具有耐冲击的哑黑防火阻燃绝缘电池包装膜材料及其制备方法，应用于电动汽车所使用的大型新能源电池包装裹标签新材料，和任何易燃易烧设备包装保护。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种具有耐冲击的哑黑防火阻燃绝缘电池包装膜材料，从上到下包括：聚酰亚胺薄膜，纳米级绝缘哑透油墨，高粘油性丙烯酸胶，透明阻燃PET，高粘磷氮系阻燃亚克力胶水，离型底纸；所述纳米级绝缘哑透油墨的制备方法为：将油墨分散在水中，高速乳化控制乳液平均粒径在50-200nm，加入磁性纳米粒子后，高速搅拌1-2小时后，加入碳酸二甲酯，分层后，在底部用磁性物质，使磁性纳米粒子(四氧化三铁)缓慢沉降至碳酸二甲酯底部，分离干燥即可；根据标准ISO307，所述高粘油性丙烯酸胶的溶液粘度值为200至250。进一步地，所述纳米级绝缘哑透油墨的制备方法中油墨与磁性纳米粒子的质量比为1:1。进一步地，所述磁性纳米粒子的平均粒径为100nm。进一步地，根据标准ISO307，所述高粘磷氮系阻燃亚克力胶水的溶液粘度值为120至140。进一步地，所述高速乳化的转速为1200R/s。一种哑黑防火阻燃绝缘电池包装膜材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将25μm聚酰亚胺薄膜用纳米级绝缘哑透油墨在凹版印刷机上进行涂层处理，油墨印刷厚度控制在0.1-0.3μ，使其由黑色变为哑黑色；(2)将高粘油性丙烯酸胶粘剂(J125阻燃胶水,主要成份化学式：C3H4O2)与其对应硬化剂(阻燃硬化剂，主要成份化学式：NCOH)按100:(2-4)比例调配，置于搅拌机中，以1200R/S的速度，搅拌15MIN，使其搅拌均匀。(3)用专业的刮刀式涂布设备均匀的步骤2胶水15μm厚度，贴合25μm透明阻燃PET，制成柔软的耐冲击面材；(4)将高粘磷氮系阻燃亚克力胶水(主要成份化学式：C3H4O2)与其对应硬化剂(主要成份化学式：NCOH)按100:(4-5)比例调配，置于搅拌机中，以1200R/S的速度，搅拌15MIN，使其搅拌均匀；(5)将第4步搅拌均匀的高粘磷氮系阻燃亚克力胶水使用专业的刮刀式涂布设备均匀的涂布在具有离型功能的白色格拉辛离型底纸的离型面，涂布厚度在23μm，并通过高温(110℃，3min)烘干使其完全固化；(6)使用具有可分离的白色格拉辛离型底纸的离型面粘附着在步骤3的耐冲击面材的PET面，将制备品卷取即成为具有耐冲击的哑黑防火阻燃可印刷绝缘电池包装膜。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的产品1.高粘力，可使电池包裹保护更安全，高粘力(粘力＞2Kgf/25mm，国标GB/T2792-2014(20min))更好的服帖性，使其贴合更加牢固；2、VO阻燃级别可以有效抵制电池燃烧，阻燃性，达到UL-VO的阻燃验证，可以有效抵制电池燃烧；3、柔软性使其具有一定的耐冲击效果，伏贴性更好；4、表面有印刷涂层处理，可作为电池标签打印；5、表面电阻：10MM间电阻＞1000MΩ，绝缘性(10MM间电阻＞1000MΩ)，可以避免短路，保护汽车电池；6、特殊的负载型纳米油墨，对油墨用量极少，且具有高哑透的效果，更好的阻燃性，与特定粘度的高粘油性丙烯酸胶粘剂搭配使用，可以使石墨层的厚度极其薄的程度下，起到之前20-40倍厚度才能实现的油墨层效果，同时其具有更好的阻燃和绝缘效果。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术，而不用于限制本专利技术的范围。在不背离本专利技术的技术解决方案的前提下，对本专利技术所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动都将落入本专利技术的权利要求范围之内。实施例1所述纳米级绝缘哑透油墨的制备方法为：将油墨分散在水中，高速乳化控制乳液平均粒径在100nm，加入磁性纳米粒子后，高速搅拌1.5小时后，加入碳酸二甲酯，分层后，在底部用磁性物质，使磁性纳米粒子缓慢沉降至碳酸二甲酯底部，分离干燥即可。所述纳米级绝缘哑透油墨的制备方法中油墨与磁性纳米粒子的质量比为1:1。所述磁性纳米粒子的平均粒径为100nm。所述高速乳化的转速为1200R/s。一种哑黑防火阻燃绝缘电池包装膜材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将25μm聚酰亚胺薄膜用纳米级绝缘哑透油墨在凹版印刷机上进行涂层处理，油墨印刷厚度控制在0.2μ，使其由黑色变为哑黑色；(2)将高粘油性丙烯酸胶粘剂(J125阻燃胶水,主要成份化学式：C3H4O2)与其对应硬化剂(阻燃硬化剂，主要成份化学式：NCOH)按100:3比例调配，置于搅拌机中，以1200R/S的速度，搅拌15MIN，使其搅拌均匀；根据标准ISO307，所述高粘油性丙烯酸胶的溶液粘度值为200至250。(3)用专业的刮刀式涂布设备均匀的步骤2胶水15μm厚度，贴合25μm透明阻燃PET，制成柔软的耐冲击面材；(4)将高粘磷氮系阻燃亚克力胶水(主要成份化学式：C3H4O2)与其对应硬化剂(主要成份化学式：NCOH)按100:4.5比例调配，置于搅拌机中，以1200R/S的速度，搅拌15MIN，使其搅拌均匀；根据标准ISO307，所述高粘磷氮系阻燃亚克力胶水的溶液粘度值为120至140。(5)将第4步搅拌均匀的高粘磷氮系阻燃亚克力胶水使用专业的刮刀式涂布设备均匀的涂布在具有离型功能的白色格拉辛离型底纸的离型面，涂布厚度在23μm，并通过高温(110℃，3min)烘干使其完全固化；(6)使用具有可分离的白色格拉辛离型底纸的离型面粘附着在步骤3的耐冲击面材的PET面，将制备品卷取即成为具有耐冲击的哑黑防火阻燃可印刷绝缘电池包装膜。实施例2所述纳米级绝缘哑透油墨的制备方法为：将油墨分散在水中，高速乳化控制乳液平均粒径在50nm，加入磁性纳米粒子后，高速搅拌1小时后，加入碳酸二甲酯，分层后，在底部用磁性物质，使磁性纳米粒子缓慢沉降至碳酸二甲酯底部，分离干燥即可。所述纳米级绝缘哑透油墨的制备方法中油墨与磁性纳米粒子的质量比为1:1。所述磁性纳米粒子的平均粒径为100nm。所述高速乳化的转速为1200R/s。一种哑黑防火阻燃绝缘电池包装膜材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将25μm聚酰亚胺薄膜用纳米级绝缘哑透油墨在凹版印刷机上进行涂层处理，油墨印刷厚度控制在0.1μ，使其由黑色变为哑黑色；(2)将高粘油性丙烯酸胶粘剂(J125阻燃胶水,主要成份化学式：C3H4O2)与其对应硬化剂(阻燃硬化剂，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种哑黑防火阻燃绝缘电池包装膜材料，其特征在于：从上到下包括：聚酰亚胺薄膜，纳米级绝缘哑透油墨，高粘油性丙烯酸胶，透明阻燃PET，高粘磷氮系阻燃亚克力胶水，离型底纸；所述纳米级绝缘哑透油墨的制备方法为：将油墨分散在水中，高速乳化控制乳液平均粒径在50-200nm，加入磁性纳米粒子后，高速搅拌1-2小时后，加入碳酸二甲酯，分层后，在底部用磁性物质，使磁性纳米粒子缓慢沉降至碳酸二甲酯底部，分离干燥即可；根据标准ISO307，所述高粘油性丙烯酸胶的溶液粘度值为200至250。/n

【技术特征摘要】
1.一种哑黑防火阻燃绝缘电池包装膜材料，其特征在于：从上到下包括：聚酰亚胺薄膜，纳米级绝缘哑透油墨，高粘油性丙烯酸胶，透明阻燃PET，高粘磷氮系阻燃亚克力胶水，离型底纸；所述纳米级绝缘哑透油墨的制备方法为：将油墨分散在水中，高速乳化控制乳液平均粒径在50-200nm，加入磁性纳米粒子后，高速搅拌1-2小时后，加入碳酸二甲酯，分层后，在底部用磁性物质，使磁性纳米粒子缓慢沉降至碳酸二甲酯底部，分离干燥即可；根据标准ISO307，所述高粘油性丙烯酸胶的溶液粘度值为200至250。


2.根据权利要求1所述的一种哑黑防火阻燃绝缘电池包装膜材料，其特征在于：所述纳米级绝缘哑透油墨的制备方法中油墨与磁性纳米粒子的质量比为1:1。


3.根据权利要求1所述的一种哑黑防火阻燃绝缘电池包装膜材料，其特征在于，所述磁性纳米粒子的平均粒径为100nm。


4.根据权利要求1所述的一种哑黑防火阻燃绝缘电池包装膜材料，其特征在于：根据标准ISO307，所述高粘磷氮系阻燃亚克力胶水的溶液粘度值为120至140。


5.根据权利要求1所述的一种哑黑防火阻燃绝缘电池包装膜材料，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周荣杰，王益刚，司徒灼铝，
申请(专利权)人：深圳昌茂粘胶新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44