一种直梁式挂篮制造技术

本实用新型专利技术公开一种直梁式挂篮，包括前端固定的主梁，所述主梁上滑动连接有底篮，所述底篮包括上横梁，所述上横梁分别固定连接有底模平台和L形的挂腿，所述底篮内固设有内模、外侧模和底模，所述底模固定连接有所述底模平台上，所述外侧模被所述底模平台和所述挂腿支撑。本实用新型专利技术的有益效果：可实现主跨48m至100m铁路客运专线连续梁施工的通用，主梁高度小、重心低，稳定性好，挂篮安装安全方便，刚度大，安全可靠，采用刚性框架式后锚方式，走行和工作状态的后锚二合一，抗倾覆系数大幅度提高，走行状态安全，可靠，方便，快速，抗风安全等级高。

A kind of straight beam hanging basket

【技术实现步骤摘要】
一种直梁式挂篮
本技术涉及连续梁悬臂浇筑设备
，具体来说，涉及一种直梁式挂篮。
技术介绍
目前传统连续梁悬臂浇筑方式有三角形、菱形挂篮，在强台风地区的工程项目，一般采用菱形挂篮。但是其缺点：1.由于其走行轨道依赖于箱梁竖向预应力筋，主桁间距需按竖向预应力横向间距调整，底模平台的吊杆销座和纵梁位置以及各吊杆、锚杆位置也需要躲避纵向预应力管道进行调整，因此各种跨度的连续梁不能通用。2.三角形和菱形挂篮连体施工时需要增加额外的连体构件，解体时还需要另外增加解体构件，且解体程序繁琐，安全隐患极大。3.三角型或菱形挂篮，主桁高达4m至5m，需要横向连接系将两榀主桁连接后才能保持稳定。在挂篮拼装时，两榀主桁需各自采用数台手拉葫芦临时固定，吊装横向连接系时，很难避免与主桁碰撞，危机安全。如在安装过程中遇到瞬时强风则更加危险。而横向连接系大多采用在现场与主桁焊接，焊接质量难以保证。直梁式挂篮完全避免了上述安全隐患。4.三角形和菱形挂篮后锚采用扁担梁和精扎螺纹钢锚杆。精扎螺纹钢锚杆长度较长，拉伸变形大，挂篮总的变形也因此增大。精扎螺纹钢没有明显的屈服点，破坏前无任何先兆，属脆性断裂，且碰火后脆性断裂强度急剧下降。在实际施工时，锚杆很难保持竖直，锚具与垫板点接触，使锚杆和锚具产生很大次应力。理论计算的理想状态的抗倾覆系数较高，但实际状态往往达不到规范要求的2.0，具有很大的安全隐患。5.三角形挂篮的外侧模在走行过程中放在外模走行梁上。走行梁前端由精扎螺纹钢吊杆吊在前上横梁，后端通过精扎螺纹钢吊杆和吊环吊在箱梁翼缘板上。走行梁前后都是柔性吊杆。走行时，由于走行梁与吊环存在很大的摩阻力，外模并不能与主桁架和底模同步走行，首先走行梁吊杆弯曲偏斜，当吊杆偏斜到一定程度，其水平分力大于摩阻力时，走行梁与后吊环间才产生相对移动，造成外侧模脉冲式行走，前后精扎螺纹钢吊杆反复偏斜弯曲。这是三角形挂篮和菱形挂篮的最大的安全隐患，且有外模坠落的事故发生。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种直梁式挂篮，设置了L形挂腿，外侧模可直接放置在刚性挂腿上，取消了走行梁和前后吊杆，确保外侧模与底篮、底模同步走行。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种直梁式挂篮，包括前端固定的主梁，所述主梁上滑动连接有底篮，所述底篮包括上横梁，所述上横梁分别固定连接有底模平台和L形的挂腿，所述底篮内固设有内模、外侧模和底模，所述底模固定连接有所述底模平台上，所述外侧模被所述底模平台和所述挂腿支撑。进一步地，所述主梁为钢箱梁。进一步地，所述主梁的前端通过前支座与浇筑完成后的连续梁锚固。进一步地，所述主梁通过后锚装置滑动连接所述底篮，所述主梁贯穿所述后锚装置，所述后锚装置的上部设置有滚轮，所述主梁的顶部可拆卸地设置有与所述滚轮相配的滑道，所述后锚装置固定连接所述上横梁，所述前支座上固定连接有与所述后锚装置相对应的千斤顶。进一步地，所述后锚装置的下部设置有可拆卸的后锚锚杆，所述主梁顶部与所述后锚装置之间设置有可拆卸的后锚顶升油缸。进一步地，所述上横梁分别通过吊杆固定连接所述内模、所述外侧模和所述底模平台。进一步地，所述吊杆和后锚锚杆均采用Q345圆钢。进一步地，所述吊杆的螺母底部和所述后锚锚杆的螺母底部均设置有球形垫块。本技术还公开了一种采连续梁悬臂浇筑施工方法，包括以下步骤：S1在连续梁的混凝土浇筑完毕48小时后或连续梁顶板混凝土强度不低于20Mpa后，松开外侧模和内模，使所述外侧模支撑在底模平台和挂腿上，并进行轨道安装；S2将底模与连续梁的底面脱离并松开后锚装置；S3所述后锚装置完全松开后，利用千斤顶推移所述后锚装置以使底篮沿主梁移动；S4所述底篮移动到位且底模中心线就位后固定所述后锚装置；S5推移所述内模至准确位置处；S6连接好所述外侧模、所述内模和所述底模进行下一次混凝土浇筑。本技术的有益效果：可实现主跨48m至100m铁路客运专线连续梁施工的通用，主梁高度小、重心低，稳定性好，挂篮安装安全方便，刚度大，安全可靠，采用刚性框架式后锚方式，走行和工作状态的后锚二合一，抗倾覆系数大幅度提高，走行状态安全，可靠，方便，快速，抗风安全等级高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的直梁式挂篮的正视图；图2是根据本技术实施例所述的直梁式挂篮的侧视图；图3是根据本技术实施例所述的主梁的正视图；图4是根据本技术实施例所述的主梁的侧视图；图5是根据本技术实施例所述的后锚装置的正视图；图6是根据本技术实施例所述的后锚装置的侧视图；图7是根据本技术实施例所述的千斤顶的示意图。图中：1、主梁；2、前支座；3、后锚装置；4、千斤顶；5、上横梁；6、挂腿；7、悬臂梁；8、底模平台；9、外侧模；10、内模；11、端模。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-7所示，根据本技术实施例所述的一种直梁式挂篮，包括前端固定的主梁1，所述主梁1上滑动连接有底篮，所述底篮包括上横梁5，所述上横梁5分别固定连接有底模平台8和L形的挂腿6，所述底篮内固设有内模10、外侧模9和底模，所述底模固定连接有所述底模平台8上，所述外侧模9被所述底模平台8和所述挂腿6支撑。在本技术的一个具体实施例中，所述主梁1为钢箱梁。在本技术的一个具体实施例中，所述主梁1的前端通过前支座2与浇筑完成后的连续梁锚固。在本技术的一个具体实施例中，所述主梁1通过后锚装置3滑动连接所述底篮，所述主梁1贯穿所述后锚装置3，所述后锚装置3的上部设置有滚轮，所述主梁1的顶部可拆卸地设置有与所述滚轮相配的滑道，所述后锚装置3固定连接所述上横梁5，所述前支座2上固定连接有与所述后锚装置3相对应的千斤顶4。在本技术的一个具体实施例中，所述后锚装置3的下部设置有可拆卸的后锚锚杆，所述主梁1顶部与所述后锚装置3之间设置有可拆卸的后锚顶升油缸。在本技术的一个具体实施例中，所述上横梁5分别通过吊杆固定连接所述内模10、所述外侧模9和所述底模平台8。在本技术的一个具体实施例中，所述吊杆和后锚锚杆均采用Q345圆钢。在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直梁式挂篮，其特征在于，包括前端固定的主梁（1），所述主梁（1）上滑动连接有底篮，所述底篮包括上横梁（5），所述上横梁（5）分别固定连接有底模平台（8）和L形的挂腿（6），所述底篮内固设有内模（10）、外侧模（9）和底模，所述底模固定连接有所述底模平台（8）上，所述外侧模（9）被所述底模平台（8）和所述挂腿（6）支撑。/n

【技术特征摘要】
1.一种直梁式挂篮，其特征在于，包括前端固定的主梁（1），所述主梁（1）上滑动连接有底篮，所述底篮包括上横梁（5），所述上横梁（5）分别固定连接有底模平台（8）和L形的挂腿（6），所述底篮内固设有内模（10）、外侧模（9）和底模，所述底模固定连接有所述底模平台（8）上，所述外侧模（9）被所述底模平台（8）和所述挂腿（6）支撑。


2.根据权利要求1所述的直梁式挂篮，其特征在于，所述主梁（1）为钢箱梁。


3.根据权利要求1所述的直梁式挂篮，其特征在于，所述主梁（1）的前端通过前支座（2）与浇筑完成后的连续梁锚固。


4.根据权利要求3所述的直梁式挂篮，其特征在于，所述主梁（1）通过后锚装置（3）滑动连接所述底篮，所述主梁（1）贯穿所述后锚装置（3），所述后锚装置（3）的上部设置有滚轮，所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晋文，樊国良，靳海彦，张旭东，张伟莹，杨忠岭，吕秀华，程正敏，任清龙，齐伟，张燕礼，卜东兴，王江伟，
申请(专利权)人：中铁十六局集团第五工程有限公司，中铁十六局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13