一种大型机电设备起重装置制造方法及图纸

一种大型机电设备起重装置，包括驱动电机、横梁、第一定滑轮、第二定滑轮、动滑轮、第一钢索、第一挂钩、3个第二钢索、三脚架、3个锁紧装置、若干吊链及若干第二挂钩，所述第一定滑轮与第二定滑轮固定在所述横梁上，所述第一挂钩设置在所述动滑轮上，所述三脚架包括3个相互连接的可调钢板，每个可调钢板的中间设有滑孔；与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果在于：通过若干吊链可以将大型机电设备勾住，实现多点受力，采用定滑轮与动滑轮相结合，可以省力与提高吊装稳定性，通过移动所述锁紧装置在所述滑孔中的位置，可以根据吊装设备的不同调节所述三脚架的形状，调整重心位置，防止受力不均匀，保持平衡，提高吊装的安全性。

A lifting device for large mechanical and electrical equipment

【技术实现步骤摘要】
一种大型机电设备起重装置
本技术涉及机电设备
，具体的涉及一种大型机电设备起重装置。
技术介绍
机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称。它不同于五金，多指能实现一定功能的成品。但是随着机电设备的功能越来越强大，体积与重量也越来越大，无论是组装、运输，还是安装的过程中需要用到大型机电设备起重装置，但是由于机电设备的体积及形状大小不一，很难有一种起重装置可以用于吊装不同的机电设备，而且现有设备无法调节吊装设备的重心，会因为吊装架受力不均匀，引发失去平衡，发生安全事故。鉴于此，实有必要提供一种大型机电设备起重装置以克服现有技术的不足。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大型机电设备起重装置，旨在实现多点受力，提高吊装稳定性，防止受力不均匀，保持平衡，提高吊装的安全性。为了实现上述目的，本技术提供一种大型机电设备起重装置，包括驱动电机、横梁、第一定滑轮、第二定滑轮、动滑轮、第一钢索、第一挂钩、3个第二钢索、三脚架、3个锁紧装置、若干吊链及若干第二挂钩；所述第一定滑轮与第二定滑轮固定在所述横梁上，所述第一钢索的第一端固定在所述驱动电机上，另一端依次绕过所述第一定滑轮、第二定滑轮后与所述动滑轮相连，所述第一挂钩设置在所述动滑轮上，所述三脚架包括3个相互连接的可调钢板，每个可调钢板的中间设有滑孔，所述滑孔沿所述可调钢板的长度方向设置，每个锁紧装置同时穿过相邻两个可调钢板的滑孔，使得3个可调钢板相互固定，每个第二钢索的同一端连接在所述第一挂钩上，另一端分别对应连接在一个锁紧装置上，每个可调钢板的底面连接有若干吊链，每个吊链连接有第二挂钩。在一个优选实施方式中，所述锁紧装置包括螺丝、螺帽及承重环，所述承重环的底部设有圆柱体，所述圆柱体的中间设有穿孔，所述螺丝依次穿所述圆柱体的穿孔、相邻两个可调钢板的滑孔、螺帽，每个第二钢索连接在对应的一个锁紧装置的承重环上。在一个优选实施方式中，每个可调钢板连接有8个吊链，每个吊链连接有1个第二挂钩。在一个优选实施方式中，每个可调钢板的长度不一致。与现有技术相比，本技术提供的一种大型机电设备起重装置的有益效果在于：通过若干吊链可以将大型机电设备勾住，实现多点受力，采用定滑轮与动滑轮相结合，可以省力与提高吊装稳定性，通过移动所述锁紧装置在所述滑孔中的位置，可以根据吊装设备的不同调节所述三脚架的形状，调整重心位置，防止受力不均匀，保持平衡，提高吊装的安全性。【附图说明】图1为本技术提供的大型机电设备起重装置的示意图。图2为图1所示三脚架的俯视图。图3为图1所示锁紧装置的分解图。【具体实施方式】为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1，本技术提供一种大型机电设备起重装置100。在本技术的实施例中，所述大型机电设备起重装置100包括驱动电机10、横梁20、第一定滑轮30、第二定滑轮31、动滑轮40、第一钢索50、第一挂钩60、3个第二钢索70、三脚架80、3个锁紧装置90、若干吊链110及若干第二挂钩120。具体的，同时请参阅图2，所述第一定滑轮30与第二定滑轮31固定在所述横梁20上，所述第一钢索50的第一端固定在所述驱动电机10上，另一端依次绕过所述第一定滑轮30、第二定滑轮31后与所述动滑轮40相连，所述第一挂钩60设置在所述动滑轮40上，所述三脚架80包括3个相互连接的可调钢板81，每个可调钢板81的中间设有滑孔811，所述滑孔811沿所述可调钢板81的长度方向设置，每个锁紧装置90同时穿过相邻两个可调钢板81的滑孔811，使得3个可调钢板81相互固定，每个第二钢索70的同一端连接在所述第一挂钩60上，另一端分别对应连接在一个锁紧装置90上，每个可调钢板81的底面连接有若干吊链110，每个吊链110连接有第二挂钩120。可以理解的是，在吊装大型机电设备时，通过若干吊链110可以将大型机电设备勾住，采用定滑轮与动滑轮40相结合，可以省力与提高吊装稳定性；通过移动所述锁紧装置90在所述滑孔811中的位置，可以根据吊装设备的不同调节所述三脚架80的形状，调整重心位置，防止受力不均匀，保持平衡，提高吊装的安全性。进一步地，请参阅图3，所述锁紧装置90包括螺丝91、螺帽92及承重环93，所述承重环93的底部设有圆柱体931，所述圆柱体931的中间设有穿孔9311，所述螺丝91依次穿所述圆柱体931的穿孔9311、相邻两个可调钢板81的滑孔811、螺帽92，每个第二钢索70连接在对应的一个锁紧装置90的承重环93上。可以理解的是，通过拧紧所述螺丝91可以对所述三脚架80进行固定，拧松所述螺丝91可以调节所述三脚架80的形状，使用方便与安全。进一步地，每个可调钢板81连接有8个吊链110，每个吊链110连接有1个第二挂钩120。采用多个吊链110吊装设备，多点受力，多重保险。进一步地，每个可调钢板81的长度不一致。采用3个不同长度的可调钢板81，可以调节成更多种形状的三脚架80。与现有技术相比，本技术提供的一种大型机电设备起重装置的有益效果在于：通过若干吊链可以将大型机电设备勾住，实现多点受力，采用定滑轮与动滑轮相结合，可以省力与提高吊装稳定性，通过移动所述锁紧装置在所述滑孔中的位置，可以根据吊装设备的不同调节所述三脚架的形状，调整重心位置，防止受力不均匀，保持平衡，提高吊装的安全性。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型机电设备起重装置，其特征在于：包括驱动电机、横梁、第一定滑轮、第二定滑轮、动滑轮、第一钢索、第一挂钩、3个第二钢索、三脚架、3个锁紧装置、若干吊链及若干第二挂钩；/n所述第一定滑轮与第二定滑轮固定在所述横梁上，所述第一钢索的第一端固定在所述驱动电机上，另一端依次绕过所述第一定滑轮、第二定滑轮后与所述动滑轮相连，所述第一挂钩设置在所述动滑轮上，所述三脚架包括3个相互连接的可调钢板，每个可调钢板的中间设有滑孔，所述滑孔沿所述可调钢板的长度方向设置，每个锁紧装置同时穿过相邻两个可调钢板的滑孔，使得3个可调钢板相互固定，每个第二钢索的同一端连接在所述第一挂钩上，另一端分别对应连接在一个锁紧装置上，每个可调钢板的底面连接有若干吊链，每个吊链连接有第二挂钩。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型机电设备起重装置，其特征在于：包括驱动电机、横梁、第一定滑轮、第二定滑轮、动滑轮、第一钢索、第一挂钩、3个第二钢索、三脚架、3个锁紧装置、若干吊链及若干第二挂钩；
所述第一定滑轮与第二定滑轮固定在所述横梁上，所述第一钢索的第一端固定在所述驱动电机上，另一端依次绕过所述第一定滑轮、第二定滑轮后与所述动滑轮相连，所述第一挂钩设置在所述动滑轮上，所述三脚架包括3个相互连接的可调钢板，每个可调钢板的中间设有滑孔，所述滑孔沿所述可调钢板的长度方向设置，每个锁紧装置同时穿过相邻两个可调钢板的滑孔，使得3个可调钢板相互固定，每个第二钢索的同一端连接在所述第一挂钩上，另一端分别对应连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天亮，
申请(专利权)人：李天亮，
类型：新型
国别省市：云南;53