一种薄型单玻璃丝包聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线用放线车制造技术

本实用新型专利技术提供一种薄型单玻璃丝包聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线用放线车，涉及放线车领域，包括底座，底座的顶部中心处开设有放置槽，放置槽的竖直剖面呈凹字形，放置槽的内部转动嵌设有传动杆，传动杆的一端设置有电机，传动杆的外表面靠近两端边缘处套设有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮共设置有两个，且两个第一锥形齿轮关于底座的竖直中线对称。本实用新型专利技术中，在底座的内部设置有传动杆，传动杆的转动带动组件进行旋转升降，组件的升降带动侧板进行升降，侧板的升降将对盘架起一个高度，从而便于线盘在放线装置上的旋转，操作步骤简单，灵活性强，在两个侧板的外表面转动嵌设有转轴，在转轴的内部设置有复位弹簧。

A kind of pay off car for thin single glass fiber wrapped polyimide film wrapped copper flat wire

【技术实现步骤摘要】
一种薄型单玻璃丝包聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线用放线车
本技术涉及放线车领域，尤其涉及一种薄型单玻璃丝包聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线用放线车。
技术介绍
放线车是一种用于支撑线盘，方便线盘抽线用的装置，放线车的使用可以对线盘快速的放线，由于线盘的质量较大，因此安装线盘较为麻烦，造成了使用上的不便，漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，现有的技术中的放线器的支撑高度是固定的，由于线盘的质量较大，因此安装线盘较为麻烦，不便于人工进行操作，而且线盘的也不好进行安装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种薄型单玻璃丝包聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线用放线车以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种薄型单玻璃丝包聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线用放线车，包括底座，所述底座的顶部中心处开设有放置槽，所述放置槽的竖直剖面呈凹字形，所述放置槽的内部转动嵌设有传动杆，所述传动杆的一端设置有电机，所述传动杆的外表面靠近两端边缘处套设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮共设置有两个，且两个第一锥形齿轮关于底座的竖直中线对称，两个所述第一锥形齿轮的外表面啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底部中心处设置有立杆，所述立杆的底板焊接在放置槽的内部底板上。优选的，所述第二锥形齿轮的顶部中心处竖直焊接有螺杆，所述螺杆的外表面套设有支撑块，所述支撑块的内表壁与螺杆的外表面螺纹连接。优选的，所述支撑块的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆共设置有两个，且两个支撑杆关于支撑块的竖直中线对称，两个所述支撑杆的顶部焊接有连接块，所连接块的顶部焊接有侧板。优选的，所述侧板的一侧外表面中心处水平嵌设有转轴，所述转轴的外表面与侧板的交接处套设有滑珠轴承，所述转轴的内部为空心结构。优选的，所述转轴的内部滑动嵌设有滑块，所述滑块与转轴的内部底板之间焊接有复位弹簧，所述滑块背离转轴的一端焊接有圆盘挡板，所述圆盘挡板的外表面沿圆周方向等距设置有多个卡块。优选的，两个所述圆盘挡板之间嵌设有线盘，所述线盘关于卡块的对应端开设有卡槽。本技术的有益效果是：本技术中，在底座的内部设置有传动杆，传动杆的转动带动组件进行旋转升降，组件的升降带动侧板进行升降，侧板的升降将对盘架起一个高度，从而便于线盘在放线装置上的旋转，操作步骤简单，灵活性强，在两个侧板的外表面转动嵌设有转轴，在转轴的内部设置有复位弹簧，在对线盘进行安装的时候，将圆盘挡板向侧板的方向进行移动，从而将线盘放置在两个转轴之间，再利用复位弹簧的复位能力，带动圆盘挡板与线盘之间进行卡合，从而对线盘进行固定，便于人工进行操作安装。附图说明图1为一种薄型单玻璃丝包聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线用放线车的正面剖视图。图2为一种薄型单玻璃丝包聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线用放线车的图1中B部分放大图。图3为一种薄型单玻璃丝包聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线用放线车的图1中A部分放大图。附图标记：1、底座；2、连接块；3、滑珠轴承；4、侧板；5、圆盘挡板；6、线盘；7、卡块；8、卡槽；9、电机；10、放置槽；11、传动杆；12、螺杆；13、支撑杆；14、立杆；15、第一锥形齿轮；16、第二锥形齿轮；17、支撑块；18、滑块；19、复位弹簧；20、转轴。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。如图1-3所示，一种薄型单玻璃丝包聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线用放线车，包括底座1，底座1的顶部中心处开设有放置槽10，放置槽10的竖直剖面呈凹字形，放置槽10的内部转动嵌设有传动杆11，传动杆11的一端设置有电机9，电机9的型号为CH/CV，传动杆11的外表面靠近两端边缘处套设有第一锥形齿轮15，第一锥形齿轮15共设置有两个，且两个第一锥形齿轮15关于底座1的竖直中线对称，两个第一锥形齿轮15的外表面啮合连接有第二锥形齿轮16，第一锥形齿轮15的旋转带动第二锥形齿轮16的转动，第二锥形齿轮16的底部中心处设置有立杆14，立杆14的底板焊接在放置槽10的内部底板上。第二锥形齿轮16的顶部中心处竖直焊接有螺杆12，螺杆12的外表面套设有支撑块17，支撑块17的内表壁与螺杆12的外表面螺纹连接，螺杆12的转动带动支撑块17的上升和下降，支撑块17的顶部焊接有支撑杆13，支撑杆13共设置有两个，且两个支撑杆13关于支撑块17的竖直中线对称，两个支撑杆13的顶部焊接有连接块2，所连接块2的顶部焊接有侧板4，侧板4的一侧外表面中心处水平嵌设有转轴20，转轴20便于线盘6进行转动，转轴20的外表面与侧板4的交接处套设有滑珠轴承3，滑珠轴承3便于转轴20进行转动，转轴20的内部为空心结构，转轴20的内部滑动嵌设有滑块18，滑块18与转轴20的内部底板之间焊接有复位弹簧19，滑块18背离转轴20的一端焊接有圆盘挡板5，圆盘挡板5的外表面沿圆周方向等距设置有多个卡块7，两个圆盘挡板5之间嵌设有线盘6，线盘6关于卡块7的对应端开设有卡槽8。工作原理：将线盘6放置在底座1的顶部，将圆盘挡板5向一侧进行移动，将线盘6放置在两个圆盘挡板5之间，将圆盘挡板5上的卡块7与线盘6上的卡槽8进行对齐，松块圆盘挡板5，圆盘挡板5带动卡块7卡合在卡槽8的内部，将线盘6固定好之后，启动电机9，电机9的转动带动传动杆11进行旋转，传动杆11的旋转带动第一锥形齿轮15的旋转，第一锥形齿轮15的旋转带动第二锥形齿轮16进行旋转，第二锥形齿轮16的旋转带动螺杆12进行旋转，螺杆12的旋转带动支撑块17进行升降，支撑块17的上升，带动支撑杆13进行上升，支撑杆13的上升带动侧板4上升，侧板4的上升时线盘6进行抬高，牵引线圈，即可完成放线。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄型单玻璃丝包聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线用放线车，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部中心处开设有放置槽（10），所述放置槽（10）的竖直剖面呈凹字形，所述放置槽（10）的内部转动嵌设有传动杆（11），所述传动杆（11）的一端设置有电机（9），所述传动杆（11）的外表面靠近两端边缘处套设有第一锥形齿轮（15），所述第一锥形齿轮（15）共设置有两个，且两个第一锥形齿轮（15）关于底座（1）的竖直中线对称，两个所述第一锥形齿轮（15）的外表面啮合连接有第二锥形齿轮（16），所述第二锥形齿轮（16）的底部中心处设置有立杆（14），所述立杆（14）的底板焊接在放置槽（10）的内部底板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄型单玻璃丝包聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线用放线车，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部中心处开设有放置槽（10），所述放置槽（10）的竖直剖面呈凹字形，所述放置槽（10）的内部转动嵌设有传动杆（11），所述传动杆（11）的一端设置有电机（9），所述传动杆（11）的外表面靠近两端边缘处套设有第一锥形齿轮（15），所述第一锥形齿轮（15）共设置有两个，且两个第一锥形齿轮（15）关于底座（1）的竖直中线对称，两个所述第一锥形齿轮（15）的外表面啮合连接有第二锥形齿轮（16），所述第二锥形齿轮（16）的底部中心处设置有立杆（14），所述立杆（14）的底板焊接在放置槽（10）的内部底板上。


2.根据权利要求1所述的一种薄型单玻璃丝包聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线用放线车，其特征在于：所述第二锥形齿轮（16）的顶部中心处竖直焊接有螺杆（12），所述螺杆（12）的外表面套设有支撑块（17），所述支撑块（17）的内表壁与螺杆（12）的外表面螺纹连接。


3.根据权利要求2所述的一种薄型单玻璃丝包聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线用放线车，其特征在于：所述支撑块（17）的顶部焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐学铖，
申请(专利权)人：徐学铖，
类型：新型
国别省市：浙江;33