一种用于大跨度片状设备的双主机整体抬吊方法技术

本发明专利技术属于吊装技术领域，公开了一种用于大跨度片状设备的双主机整体抬吊方法，采用两台主吊起重机通过专用吊装梁将设备整体吊装就位，首先将设备摆放在两台主吊起重机与基础之间；然后将两台主吊起重机连接专用吊装梁；专用吊装梁由两段梁体对接拼装而成，设置有四个上部吊耳和多个下部吊耳；每两个上部吊耳在每段梁体的中心线两侧对称布置，并通过钢丝绳和卸扣与一台主吊起重机连接；每个下部吊耳通过钢制拉板与设备吊耳连接；主吊起重机通过专用吊装梁与设备连接完成后，两台主吊起重机同时起吊，动作同步的将设备吊装至基础上就位。本发明专利技术施工周期短、效率高、高空作业少、成本低，省去了繁琐的拼装过程，施工质量能够得到有效保证。

An integral lifting method of double main engines for large span flaky equipment

【技术实现步骤摘要】
一种用于大跨度片状设备的双主机整体抬吊方法
本专利技术属于吊装
，具体的说，是涉及一种用于大跨度片状设备的吊装方法。
技术介绍
大跨度片状设备一般是指长度为40米至70米，高度为5米至10米，重量为100吨至300吨，基本形状为片状结构形式，且具有固定且均匀分布的立式支撑结构(一般为圆管或型钢)的设备或构件。该类设备长度长，重量大，高度也较高，主体支撑结构以多根强度较大的圆钢立柱作为立式支撑结构，立式支撑结构数量通常为8至12个。现有技术中大跨度片状设备的施工方式为散装运输、到货后，将各部分部件在基础上面进行拼装，施工过程施工周期长、效率低、安全风险大、成本大。以大跨度片状设备中的悬浮液冷却器/第三反应器冷却器为例，该设备长度为61.185米，高度8.606米，宽度1.537米，整体重量为210吨，主体支撑结构为10根Ф377×16mm立柱，每两根立柱之间间距为6米。以往安装施工中的吊装方式为将立柱、横向支撑、斜支撑均需单独吊装、拼接、焊接，另外该设备立柱两侧从上至下共有18条横向内、外管，1条管横向每间隔12米处均有连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大跨度片状设备的双主机整体抬吊方法，其特征在于，采用两台主吊起重机将设备整体吊装就位，该方法按照如下步骤进行：/n(1)两台主吊起重机并排布置，并将设备摆放在两台主吊起重机与基础之间；/n(2)将两台主吊起重机连接专用吊装梁；/n所述专用吊装梁由两段梁体对接拼装而成；所述专用吊装梁顶部设置有四个上部吊耳，每两个所述上部吊耳在每段梁体的中心线两侧对称布置；每段梁体的两个所述上部吊耳通过钢丝绳和卸扣与一台主吊起重机连接；所述专用吊装梁底部设置有多个下部吊耳，每个所述下部吊耳下部连接有钢制拉板；所述钢制拉板的上、下两端分别设置有销轴孔，上部的销轴孔通过销轴与所述下部吊耳连接；/n(3)将...

【技术特征摘要】
1.一种用于大跨度片状设备的双主机整体抬吊方法，其特征在于，采用两台主吊起重机将设备整体吊装就位，该方法按照如下步骤进行：
(1)两台主吊起重机并排布置，并将设备摆放在两台主吊起重机与基础之间；
(2)将两台主吊起重机连接专用吊装梁；
所述专用吊装梁由两段梁体对接拼装而成；所述专用吊装梁顶部设置有四个上部吊耳，每两个所述上部吊耳在每段梁体的中心线两侧对称布置；每段梁体的两个所述上部吊耳通过钢丝绳和卸扣与一台主吊起重机连接；所述专用吊装梁底部设置有多个下部吊耳，每个所述下部吊耳下部连接有钢制拉板；所述钢制拉板的上、下两端分别设置有销轴孔，上部的销轴孔通过销轴与所述下部吊耳连接；
(3)将所述钢制拉板下部的销轴孔通过销轴与设备吊耳连接；
(4)两台主吊起重机同时起吊，动作同步的将设备吊装至基础上就位。


2.根据权利要求1所述的一种用于大跨度片状设备的双主机整体抬吊方法，其特征在于，所述梁体的长度为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雨飞，单体见，贾明伟，王晓伟，
申请(专利权)人：中石化重型起重运输工程有限责任公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11