【技术实现步骤摘要】
一种电池壳钢片盘绕器自动放料装置
本技术属于电池壳制造设备
，尤其涉及一种电池壳钢片盘绕器自动放料装置。
技术介绍
随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。目前动力电池行业，对每个电池的一致性、安全性要求极高，势必要求电池生产厂家在各方面、各步骤想方设法提升品质保证，设备自动化升级改造正是最好的实现方式；同时自动化升级改造，也是近期国家明文规定的硬性指标；而且自动化的实现，最直接的体现是为企业大量节约了人力成本，在当前人力成本不断升高的状态下，自动化无形中为企业减轻了负担，还可以大大提高生产效率，为公司带来巨大的经济效益。另外，中国专利公开号为CN106315200A，专利技术创造名称为一种电池钢壳自动化传送设备，包括上料连接线、转动传送装置及出料装置；所述上料连接线包括连接线支架，所述连接线支架的两端分别设置有连接线主动轮和连接线从动轮，所述连接线主动轮与所述连接线从动轮上环绕设置有传送带，所述传送带上方设置有两个钢壳输送通道，所述连接线支架上安装有驱动所述连接线主动轮转动...
【技术保护点】
1.一种电池壳钢片盘绕器自动放料装置，其特征在于，该电池壳钢片盘绕器自动放料装置，包括支撑底架梁(1)，放料箱(2)，自动控制器(3)，可拆卸外侧限位挡盘结构(4)，电池壳钢卷支撑扩板结构(5)，可测压力压料臂杆结构(6)，外部支撑板(7)，伸缩气缸(8)，涡轮蜗杆(9)，放料电机(10)，连接挡板(11)，放料轴(12)，内部支撑板(13)和内侧限位挡盘(14)，所述的放料箱(2)螺栓连接在支撑底架梁(1)的上表面左侧位置；所述的自动控制器(3)螺栓连接在放料箱(2)的正表面右下侧；所述的可拆卸外侧限位挡盘结构(4)安装在放料轴(12)的右端；所述的电池壳钢卷支撑扩板结构...
【技术特征摘要】
1.一种电池壳钢片盘绕器自动放料装置，其特征在于，该电池壳钢片盘绕器自动放料装置，包括支撑底架梁(1)，放料箱(2)，自动控制器(3)，可拆卸外侧限位挡盘结构(4)，电池壳钢卷支撑扩板结构(5)，可测压力压料臂杆结构(6)，外部支撑板(7)，伸缩气缸(8)，涡轮蜗杆(9)，放料电机(10)，连接挡板(11)，放料轴(12)，内部支撑板(13)和内侧限位挡盘(14)，所述的放料箱(2)螺栓连接在支撑底架梁(1)的上表面左侧位置；所述的自动控制器(3)螺栓连接在放料箱(2)的正表面右下侧；所述的可拆卸外侧限位挡盘结构(4)安装在放料轴(12)的右端；所述的电池壳钢卷支撑扩板结构(5)固定住放料轴(12)的外表面；所述的可测压力压料臂杆结构(6)安装在放料箱(2)的正表面上部位置；所述的伸缩气缸(8)螺栓连接在外部支撑板(7)的上部；所述的涡轮蜗杆(9)分别与放料电机(10)和内部支撑板(13)相连接；所述的放料电机(10)螺栓连接在放料箱(2)的上表面中间位置；所述的放料轴(12)联轴器连接在涡轮蜗杆(9)的蜗杆右端；所述的内部支撑板(13)螺栓连接在放料箱(2)的内部上侧位置；所述的内侧限位挡盘(14)套接在放料轴(12)的外表面左侧位置；所述的可拆卸外侧限位挡盘结构(4)包括外侧限位挡盘(41)，手抓柄(42)，防滑套(43)，滑动滚珠(44)，连接套管(45)和顶紧螺栓(46)，所述的手抓柄(42)螺栓连接在外侧限位挡盘(41)的右侧中间位置；所述的防滑套(43)套接在手抓柄(42)的外表面中间位置；所述的滑动滚珠(44)活动镶嵌在外侧限位挡盘(41)的内部左侧位置；所述的连接套管(45)螺钉连接在外侧限位挡盘(41)的左侧中间位置；所述的顶紧螺栓(46)螺纹连接在连接套管(45)的正表面中间位置。
2.如权利要求1所述的电池壳钢片盘绕器自动放料装置，其特征在于，所述的电池壳钢卷支撑扩板结构(5)包括支撑扩板(51)，支撑杆(52)，调节通孔(53)和内侧限位挡板(54)，所述的支撑杆(52)分别螺钉连接在支撑扩板(51)的下表面左右两侧中间位置；所述的调节通孔(53)开设在...
【专利技术属性】
技术研发人员：华青，谈军旗，缪海，
申请(专利权)人：无锡市亚安新型电源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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