【技术实现步骤摘要】
皮壳围框盒型的制作方法及生产工艺
本专利技术属于包装盒加工
，特别涉及一种皮壳围框盒型的制作方法、生产工艺及生产线。
技术介绍
专利技术人经过研究发现，烟包条盒中的一个分支具有通用型结构：皮壳及围框。该盒型为皮壳围框盒型的一个基础结构，其制作方法可以采用如下做法：将围框分解为两种来料的组合，分别为灰板及面纸，将面纸包覆或半包裹于灰板的外表面即可制得围框。再将围框与皮壳粘牢即可制得。但是，面纸来料如果是一整张，其包裹在灰板的效果不甚理想，因为高端精品包装盒的品质要求很高，面纸的翻折部位如果弧度较大则属于不良品，又或者整张面纸通过胶水与灰板贴合，则面纸局部会包裹住空气形成气泡，也属于不良品。基于该方法，开发的一套自动化组装设备及组装工艺能实现围框的自动制作、皮壳的自动制作以及围框与皮壳的自动化组装。但是，该自动化组装设备及组装工艺尚有些许不足之处：(一)产线过长、则占地面积较大，不利于生产车间的规划；(二)工艺步骤分配不合理，则难以标准化推广，整套设备的适用性不广；(三)产能...
【技术保护点】
1.一种皮壳围框盒型的制作方法，将面纸分为长面纸及短面纸，灰板为展开的长条状并压出方便翻折的四段，皮壳为四段式的面板，其中，长面纸的两端分别设有第一、二耳部；其特征在于：/n将灰板向下贴于长面纸之上且第一耳部裸露，形成展开式的第一围条；/n在第一围条上将长面纸的一侧缘翻边贴于第一围条固型，另一侧缘折边成型，形成第二围条；/n将第二围条翻折成型并对第一耳部折边并贴于第二围条的裸露面，形成第一围框；/n将短面纸贴于第一围框的裸露面，形成第二围框；/n对第二围框上的短面纸的上、下侧缘折边成型，再将上侧缘翻折入第二围框的内壁固型，形成第三围框；将第三围框与皮壳粘贴即可。/n
【技术特征摘要】
1.一种皮壳围框盒型的制作方法，将面纸分为长面纸及短面纸，灰板为展开的长条状并压出方便翻折的四段，皮壳为四段式的面板，其中，长面纸的两端分别设有第一、二耳部；其特征在于：
将灰板向下贴于长面纸之上且第一耳部裸露，形成展开式的第一围条；
在第一围条上将长面纸的一侧缘翻边贴于第一围条固型，另一侧缘折边成型，形成第二围条；
将第二围条翻折成型并对第一耳部折边并贴于第二围条的裸露面，形成第一围框；
将短面纸贴于第一围框的裸露面，形成第二围框；
对第二围框上的短面纸的上、下侧缘折边成型，再将上侧缘翻折入第二围框的内壁固型，形成第三围框；将第三围框与皮壳粘贴即可。
2.一种皮壳围框盒型的生产工艺，其特征在于包括：提供面纸来料、呈展开的条状灰板来料以及皮壳来料，通过上胶工艺将各来料粘贴组合；面纸来料分为三段式的长面纸来料及一段式的短面纸来料，灰板来料为四段式，皮壳来料为四段式的面板，其中，长面纸来料的两端分别设有第一、二耳部；
将长面纸来料沿着其长度方向输送，并进行上胶，上胶后的长面纸后继续沿着该方向输送至中间工位处；在所述长度方向的一侧提供灰板来料，将灰板来料沿着其宽度方向移至所述中间工位处的上方，定位后贴于所述长面纸来料的上面，形成第一围条；
将第一围条抓取和/或吸取沿着所述宽度方向平移至第一折边工位处，对长面纸来料的一个侧边缘进行折边并翻边，对另一侧边缘折边，形成第二围条；
将第二围条沿着所述宽度方向继续移至第一转盘工装的上方，模具从上向下将第二围条压入型腔中翻折成型并铲第一耳部，得到第一围框；保持第一围框的姿态旋转依次进行粘贴短面纸来料得到第二围框，将第二围框进行保压；
保持第二围框的造型并翻转姿态落入第二转盘工装上，在第二折边工位处，对短面纸来料的侧边缘进行折边并翻边，对另一侧边缘折边，得到第三围框；保持第三围框的姿态旋转依次进行刮棱、保压后排出；
在排出之前，位于第二转盘工装一侧的第三转盘工装上对皮壳来料进行丝印上胶，烘干；
将排出的第三围框粘贴于烘干后的皮壳表面。
3.根据权利要求2所述的一种皮壳围框盒型的生产工艺，其特征在于：所述长面纸来料沿着其长度方向输送时的数量为2-5张。
4.根据权利要求3所述的一种皮壳围框盒型的生产工艺，其特征在于：所述长面纸来料通过一条皮带分步输送或通过2-5条皮带输送。
5.根据权利要求2所述的一种皮壳围框盒型的生产工艺，其特征在于：所述长面纸来料通过胶辊上胶。
6.根据权利要求5所述的一种皮壳围框盒型的生产工艺，其特征在于：所述胶辊为光滑辊筒或表面具有网纹的辊筒。
7.根据权利要求2所述的一种皮壳围框盒型的生产工艺，其特征在于：所述灰板来料通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡纯军，黄正烈，张双印，
申请(专利权)人：中科天工武汉智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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