一种木质刨花复合新材料饰面胶合板及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种木质刨花复合新材料饰面胶合板及其制造方法，选用厚度在0.10~3.2mm的实木单板或科技木皮，刨花过筛网尺寸：≤1.53×1.53mm，≥0.11×0.11mm，采用胶黏剂进行粘连，施加并搅拌于刨花中，施胶量为木质刨花重量的7~35%，添加防水剂0.05~3.4%，防霉剂0.01~4.5%，施加后，刨花含水率干燥至5‑12%，搅拌均匀的木质刨花，铺装于单板表面，预压后的板坯，再进行热压，热压温度105~220℃，实际单位压力和时间分为四段进行热压，将单板和普通胶合板用胶黏剂粘连后，复贴板坯冷压完毕后，经过高温热压制成木质刨花复合新材料饰面胶合板。本发明专利技术的木质刨花复合新材料饰面胶合板，平整度较好，表面胶合强度高，含水率较低，尺寸稳定性、耐龟裂、耐冷热循环性能好。

A new wood particle composite facing plywood and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
一种木质刨花复合新材料饰面胶合板及其制造方法
本专利技术涉及板材制造
，具体涉及一种木质刨花复合新材料饰面胶合板及其制造方法。
技术介绍
饰面板，是将天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片，粘附于胶合板表面，通过热压而成的一种饰面板用于室内装修或家具制造的表面材料。目前，国内外市场上，木质饰面材料主要有：1)厚度为0.10～0.75mm的实木单板，木种有杨木、桃花芯木、山槐花等；2)厚度为0.2～0.6mm集成类材料，如科技木皮等；3)厚度为1～3mm高密度纤维板。上述木质饰面材料压贴工艺：在普通胶合板或细木工板上、下表面通过涂胶、冷压、热压等工序，压贴形成生态板基材或饰面成品。而这种饰面压贴工艺，如1)、2)两种饰面材料压贴的生态板基材或饰面成品，存在表面平整度较差、表面胶合强度较低、含水率较高，尺寸稳定性、耐龟裂、耐冷热循环性能较差等缺陷。而3)饰面材料压贴的生态板基材或饰面成品，具有甲醛污染，表面胶合强度较低，吸水厚度膨胀率较大，厚度较大，生产成本较高等问题。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种木质刨花复合新材料饰面胶合板的制造方法，其特征在于，具体制备步骤如下：/n1）选取厚度在0.10~3.2mm的实木单板或科技木皮，所述实木单板或科技木皮含水率4~25%，长为2450~2750mm，宽为1230~1310mm，表面无死节、孔洞、开裂、重叠、腐朽的外观缺陷；/n2）木质刨花，刨花质量要求：过筛网尺寸：≤1.53×1.53mm，≥0.11×0.11mm；所述刨花含水率0~3%，采用胶黏剂进行粘连，施加并搅拌于刨花中，施胶量为木质刨花重量的7~35%，添加防水剂0.05~3.4%，防霉剂0.01~4.5%，施加后，刨花含水率干燥至5 ~12%；/n3）搅拌均匀的木质刨花，铺装...

【技术特征摘要】
1.一种木质刨花复合新材料饰面胶合板的制造方法，其特征在于，具体制备步骤如下：
1）选取厚度在0.10~3.2mm的实木单板或科技木皮，所述实木单板或科技木皮含水率4~25%，长为2450~2750mm，宽为1230~1310mm，表面无死节、孔洞、开裂、重叠、腐朽的外观缺陷；
2）木质刨花，刨花质量要求：过筛网尺寸：≤1.53×1.53mm，≥0.11×0.11mm；所述刨花含水率0~3%，采用胶黏剂进行粘连，施加并搅拌于刨花中，施胶量为木质刨花重量的7~35%，添加防水剂0.05~3.4%，防霉剂0.01~4.5%，施加后，刨花含水率干燥至5~12%；
3）搅拌均匀的木质刨花，铺装于单板表面，铺装量为0.5~3.5kg/m2，铺装厚度1~3mm，使用冷压机预压5~30s，实际单位压力0.3~1.5Mpa，刨花预压固定于单板；
4）预压后的板坯，再进行热压，热压温度105~220℃，实际单位压力和时间分为四段，一段：2.7~2.2MPa，1~10min；二段：1.3~0.8MPa，1~10min；三段：0.7~0.2MPa，1~10min；四段：0.0~0.2MPa，1~10min；
5）在厚度为5~21mm、长为2450~2750mm、宽为1230~1310mm的普通胶合板，用胶黏剂在上、下板面涂胶，单面涂布量100~120g/m2，将木质刨花复合单板，单板面与胶合板上、下板面复贴，复贴板坯进入冷压机，进行冷压，时间30~60min，实际单位压力0.4~0.7Mpa；
6）复贴板坯冷压完毕后，经过高温热压，热压温度100~150℃，实...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴家兵，曾灵，李维虎，杨华永，
申请(专利权)人：南宁科天水性科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45