一种低克重高强度的瓦楞芯纸及其生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低克重高强度的瓦楞芯纸及其生产装置，具体涉及芯纸及其加工技术领域，包括上芯纸组件和下芯纸组件，所述上芯纸组件与下芯纸组件相对设置，所述上芯纸组件与下芯纸组件均包括有外芯纸和内芯纸，所述内芯纸活动套设在外芯纸内部，所述上芯纸组件与下芯纸组件上的内芯纸顶部等间距设有多个连续的凸起。本实用新型专利技术通过利用上芯纸组件与下芯纸组件的内芯纸上的连续凸起相互挤压，来提高瓦楞芯纸的抗压强度，还能大大降低瓦楞芯纸的自重，并且通过将内芯纸与外芯纸置于立板两侧的内芯纸成型机构以及外芯纸成型机构同时成型，大大提高了瓦楞芯纸的成型效率。

A kind of corrugated core paper with low weight and high strength and its production device

【技术实现步骤摘要】
一种低克重高强度的瓦楞芯纸及其生产装置
本技术涉及芯纸及其加工
，更具体地说，本技术涉及一种低克重高强度的瓦楞芯纸及其生产装置。
技术介绍
瓦楞芯纸是构成瓦楞纸板波纹状中芯所用的原料纸。它经过瓦楞机加工，由加热至160～180℃的瓦楞辊将芯纸起楞而成瓦楞纸。专利申请公布号CN205130555U的技术专利公开了一种缓冲能力强的缓冲型瓦楞纸板，其包括第一表面纸、在第一表面纸上粘接的瓦楞芯纸以及粘接在瓦楞芯纸上的第二表面纸，瓦楞芯纸的瓦楞为V形瓦楞，瓦楞芯纸的山部由藏面为锯齿形的纸构成。通过这样的瓦楞芯纸板，其瓦楞的整体的结构为V形，从而能够发挥平面抗压强度大，瓦楞纸与面纸间粘接面积小，粘合剂用量少的优点，另外，由于瓦楞芯纸的山部由锯齿形的纸构成，从而能够利用锯齿形的纸的弹性力，提高瓦楞芯纸板的缓冲性能。但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如瓦楞芯纸的锯齿部在受到外力时，容易发生错位，而且加工难度大，效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种低克重高强度的瓦楞芯纸及其生产装置，通过利用上芯纸组件与下芯纸组件的内芯纸上的连续凸起相互挤压，来提高瓦楞芯纸的抗压强度，还能大大降低瓦楞芯纸的自重，并且通过将内芯纸与外芯纸置于立板两侧的内芯纸成型机构以及外芯纸成型机构同时成型，大大提高了瓦楞芯纸的成型效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低克重高强度的瓦楞芯纸，包括上芯纸组件和下芯纸组件，所述上芯纸组件与下芯纸组件相对设置，所述上芯纸组件与下芯纸组件均包括有外芯纸和内芯纸，所述内芯纸活动套设在外芯纸内部，所述上芯纸组件与下芯纸组件上的内芯纸顶部等间距设有多个连续的凸起，且下芯纸组件上的相邻两个凸起之间形成的空腔与上芯纸组件上的凸起相匹配。在一个优选地实施方式中，所述内芯纸两端中部均固定连接有卡块，所述外芯纸的轴截面形状为U形，且外芯纸的两侧内壁均设置有卡槽，所述内芯纸两端的卡块分别与对应位置的卡槽相匹配，且二者之间活动插接。在一个优选地实施方式中，所述外芯纸的内腔底部等间距设置有多个槽口，所述槽口的宽度等于内芯纸顶部的相邻两个凸起之间形成的空腔宽度，所述槽口内部涂覆有粘结剂一，所述内芯纸上连续多个凸起的两侧均涂覆有粘结剂二。在一个优选地实施方式中，所述粘结剂一与粘结剂二均为3M胶，且外芯纸与对应位置的内芯纸之间通过粘结剂一粘接，下芯纸组件上内芯纸顶部的凸起顶端面与上芯纸组件上内芯纸底部相邻两个凸起之间形成的空腔顶端面通过粘结剂二粘接。本技术还提供了一种低克重高强度的瓦楞芯纸的生产装置，包括基座，所述基座顶部中心位置垂直设有中间板，以及顶部两端均垂直设有立板，所述中间板两侧与对应侧的立板之间分别设有内芯纸成型机构以及外芯纸成型机构，所述内芯纸成型机构以及外芯纸成型机构均包括有固定板和斜台，两个所述固定板以及斜台分别设置在中间板对应侧的顶部以及底部，且固定板底端面所在水平面与斜台顶部的倾斜面平行设置，所述固定板与斜台之间设置有输送带，所述固定板顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴一端贯穿固定板，且与输送带上的其中一个传动辊传动连接。在一个优选地实施方式中，所述内芯纸成型机构以及外芯纸成型机构上的输送带表面均匀分布有多组卡板，每组两个，每组两个所述卡板之间活动插接有定模，两个所述立板面向输送带的一侧顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆端部固定连接有动模，所述定模与动模相对的侧面所在平面平行设置。在一个优选地实施方式中，所述卡板轴截面形状为L形，且L形的卡板底部固定设置有托板，所述定模底端面与卡板顶端面活动贴合。在一个优选地实施方式中，所述定模底端远离输送带的一侧设置有料托，所述料托顶部设置有卡位托槽。在一个优选地实施方式中，所述外芯纸成型机构上的每组两个卡板一侧均设有相对设置的两个第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆端部固定连接有辅助压板，且辅助压板的轴截面形状为平置的U形。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过将上芯纸组件上内芯纸底部的凸起卡入到下芯纸组件上内芯纸顶部相邻两个凸起之间形成的空腔内部，并令内芯纸与外芯纸之间通过3M胶进行固定，同时，令上芯纸组件与下芯纸组件上的内芯纸之间通过3M胶进行固定，一方面可避免上芯纸组件与下芯纸组件以及组成上芯纸组件和下芯纸组件的外芯纸与内芯纸发生分离，另一方面可利用上芯纸组件与下芯纸组件的内芯纸上的连续凸起相互挤压，来提高瓦楞芯纸的抗压强度，还能大大降低瓦楞芯纸的自重；2、本技术通过在对组成瓦楞芯纸的外芯纸以及内芯纸进行成型的过程中，通过将内芯纸与外芯纸置于立板两侧的内芯纸成型机构以及外芯纸成型机构同时成型，大大提高了瓦楞芯纸的成型效率，而且，在外芯纸成型的过程中，可通过外部控制器控制第二液压缸工作，以带动辅助压板压紧待成型瓦楞芯纸，从而实现对外芯纸两端的卡槽进行成型，操作简单快捷。附图说明图1为本技术的瓦楞芯纸结构示意图。图2为本技术的下芯纸组件结构示意图。图3为本技术的外芯纸结构示意图。图4为本技术的瓦楞芯纸生产装置结构示意图。图5为本技术的内芯纸生产用定模装配示意图。图6为本技术的外芯纸生产用定模装配示意图。附图标记为：1上芯纸组件、2下芯纸组件、3外芯纸、4卡槽、5内芯纸、6卡块、7粘结剂一、8粘结剂二、9槽口、10基座、11立板、12中间板、13固定板、14斜台、15输送带、16电机、17卡板、18定模、19动模、20第一液压缸、21托板、22第二液压缸、23辅助压板、24料托。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供如图1-3所示的一种低克重高强度的瓦楞芯纸，包括上芯纸组件1和下芯纸组件2，所述上芯纸组件1与下芯纸组件2相对设置，所述上芯纸组件1与下芯纸组件2均包括有外芯纸3和内芯纸5，所述内芯纸5活动套设在外芯纸3内部，所述上芯纸组件1与下芯纸组件2上的内芯纸5顶部等间距设有多个连续的凸起，且下芯纸组件2上的相邻两个凸起之间形成的空腔与上芯纸组件1上的凸起相匹配。进一步的，所述内芯纸5两端中部均固定连接有卡块6，所述外芯纸3的轴截面形状为U形，且外芯纸3的两侧内壁均设置有卡槽4，所述内芯纸5两端的卡块6分别与对应位置的卡槽4相匹配，且二者之间活动插接。进一步的，所述外芯纸3的内腔底部等间距设置有多个槽口9，所述槽口9的宽度等于内芯纸5顶部的相邻两个凸起之间形成的空腔宽度，所述槽口9内部涂覆有粘结剂一7，所述内芯纸5上连续多个凸起的两侧均涂覆有粘结剂二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低克重高强度的瓦楞芯纸，其特征在于：包括上芯纸组件和下芯纸组件，所述上芯纸组件与下芯纸组件相对设置，所述上芯纸组件与下芯纸组件均包括有外芯纸和内芯纸，所述内芯纸活动套设在外芯纸内部，所述上芯纸组件与下芯纸组件上的内芯纸顶部等间距设有多个连续的凸起，且下芯纸组件上的相邻两个凸起之间形成的空腔与上芯纸组件上的凸起相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种低克重高强度的瓦楞芯纸，其特征在于：包括上芯纸组件和下芯纸组件，所述上芯纸组件与下芯纸组件相对设置，所述上芯纸组件与下芯纸组件均包括有外芯纸和内芯纸，所述内芯纸活动套设在外芯纸内部，所述上芯纸组件与下芯纸组件上的内芯纸顶部等间距设有多个连续的凸起，且下芯纸组件上的相邻两个凸起之间形成的空腔与上芯纸组件上的凸起相匹配。


2.根据权利要求1所述的一种低克重高强度的瓦楞芯纸，其特征在于：所述内芯纸两端中部均固定连接有卡块，所述外芯纸的轴截面形状为U形，且外芯纸的两侧内壁均设置有卡槽，所述内芯纸两端的卡块分别与对应位置的卡槽相匹配，且二者之间活动插接。


3.根据权利要求1所述的一种低克重高强度的瓦楞芯纸，其特征在于：所述外芯纸的内腔底部等间距设置有多个槽口，所述槽口的宽度等于内芯纸顶部的相邻两个凸起之间形成的空腔宽度，所述槽口内部涂覆有粘结剂一，所述内芯纸上连续多个凸起的两侧均涂覆有粘结剂二。


4.根据权利要求3所述的一种低克重高强度的瓦楞芯纸，其特征在于：所述粘结剂一与粘结剂二均为3M胶，且外芯纸与对应位置的内芯纸之间通过粘结剂一粘接，下芯纸组件上内芯纸顶部的凸起顶端面与上芯纸组件上内芯纸底部相邻两个凸起之间形成的空腔顶端面通过粘结剂二粘接。


5.一种低克重高强度的瓦楞芯纸的生产装置，其特征在于：包括基座，所述基座顶部中心位置垂直设有中间板，以及顶部两端均垂直设有立板，所述中间板两侧与对应侧的立板之...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵耀强，黄强，蒋朝亮，
申请(专利权)人：江门市明星纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44