CNC数控加工在线测量误差修正方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种CNC数控加工在线测量误差修正方法及系统，涉及数控机床控制技术领域，包括设定至少两个与测量误差呈线性关系的条件参数，基于所述至少两个条件参数获取对应的测量坐标值；根据至少两个所述条件参数及其对应的测量坐标值，生成坐标生成曲线；根据上述坐标生成曲线计算特定条件参数下的测量坐标值。相较于现有技术中误测测量修正需要频繁标定的操作方式，本发明专利技术中的方法不需要频繁的标定，可以显著减少误差测量修正所需的时间。同时，本发明专利技术方法，不仅能够对二维平面内的待测位点进行测量，还能够对三维曲面上的待测位点进行测量修正。

On line measurement error correction method and system for CNC machining

【技术实现步骤摘要】
CNC数控加工在线测量误差修正方法及系统
本专利技术涉及数控加工
，更具体地说，它涉及一种CNC数控加工在线测量误差修正方法及系统。
技术介绍
在利用数控机床对工件进行加工之前，为了保证加工的精度，都需要对机床刀具运动的精度加以测量校准。现有技术中较为常用的做法是利用机床的主轴带动测头运动，当测头接触到被测工件（如标准试件）后，立即停止测头的运动。整个过程如图1a-图1c所示，理论上当测头与被测工件相接触时，上述倾斜信号立即传递到机床的控制器中，而后机床控制器立即输出控制信号控制上述主轴停止运动。显然，在实际应用当中，上述控制信号的传递需要一定的时间，即意味着在测头与被测件接触后的一定时间t内，机床主轴仍然按照原有的速度v在运动，而测头停止运动，这就导致被测件最终的测试结果不够准确，上述过程的测量误差ε可以概括为ε=t*v，在实际测量当中，需要将上述ε从测试值中删除。上述测量误差分析是基于理想状态下产生的，在实际生产中，上述倾斜信号以及机床控制信号的传输时间是无法确定的，其与环境的干扰，如温湿度、电磁场等因素的干扰是密切相关的，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CNC数控加工在线测量误差修正方法，其特征在于，包括：/n设定至少两个与测量误差呈线性关系的条件参数，基于所述至少两个条件参数获取对应的测量坐标值；/n根据至少两个所述条件参数及其对应的测量坐标值，生成坐标生成曲线；/n根据上述坐标生成曲线计算特定条件参数下的测量坐标值。/n

【技术特征摘要】
1.一种CNC数控加工在线测量误差修正方法，其特征在于，包括：
设定至少两个与测量误差呈线性关系的条件参数，基于所述至少两个条件参数获取对应的测量坐标值；
根据至少两个所述条件参数及其对应的测量坐标值，生成坐标生成曲线；
根据上述坐标生成曲线计算特定条件参数下的测量坐标值。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包括：
基于第一条件参数，获取第一测量坐标值；
基于第二条件参数，获取第二测量坐标值；
以所述第一条件参数、第二条件参数为横轴，所述第一测量坐标值、第二测量坐标值为纵轴，生成测量坐标值与条件参数在二维坐标中的线性关系；
根据实际工况设置第三条件参数，基于上述线性关系，生成对应于第三条件参数的测量坐标值。


3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于至少两个条件参数获取对应的测量坐标值，包括：
设机床主轴(1)的运动速度为所述条件参数；
设测头(3)与被测件(5)相接触瞬间机床主轴(1)停止运动；
设置第一测量条件，机床主轴(1)与被测件(5)之间间隔第一距离并以第一速度逼近被测件(5)；
设置第二测量条件，机床主轴(1)与被测件(5)之间间隔第二距离并以第二速度逼近被测件(5)；
待机床主轴(1)停止运动后，生成第一测量条件以及第二测量条件下对应的测量坐标值。


4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，
所述第一速度大于所述第二速度；
所述第一距离大于所述第二距离。


5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述设测头(3)与被测件(5)相接触瞬间机床主轴(1)停止运动，包括：
设定测头(3)与被测件(5)接触状态与测头(3)位置状态之间的关联关系；
所述测头(3)通过连接杆(2)与机床主轴(1)转动连接，所述测头(3)位置状态设置为连接杆(2)的偏转角度；
当检测到上述偏转角度大于设定值后，判定所述测头(3)与被测件(5)相接触。


6.根据权利要求3所述的方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭新开，俞翔，班梦凯，郑冠雄，
申请(专利权)人：上海爱堃智能系统有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31