一种机床用双轴加工机构制造技术

本发明专利技术公开了一种机床用双轴加工机构，涉及机械设备领域，包括机床主体；工作台，所述工作台设置于机床主体上方；两组刀具组件，两刀具组件对称设于工作台两侧；转动台，所述转动台设于刀具组件正下方的工作台上；行架，所述行架上滑动设有卡取机构。解决了在工件的加工过程中，需要人工将工件翻转，费时费力的问题。

A double axis machining mechanism for machine tools

【技术实现步骤摘要】
一种机床用双轴加工机构
本专利技术涉及机械加工领域，具体为一种机床用双轴加工机构。
技术介绍
棍类、轴类零件的加工都需要用到机床，大部分棍类、轴类零件的两端都需要加工，由于传统机床自身设计的原因，传统机床对棍类、轴类零件的两端需要人工更换加工，使操作工人只能在机床旁等待棍类、轴类零件一端加工完成后在进行跟换，使机床对未加工端进行加工，造成生产效率的下降，且提高人力成本，浪费时间。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种机床用双轴加工机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。一种机床用双轴加工机构，包括机床主体；工作台，所述工作台设置于机床主体上方；两组刀具组件，两组刀具组件对称设于工作台两侧；转动台，所述转动台设于刀具组件正下方的工作台上；行架，所述行架上滑动设置有卡取机构，所述卡取机构包括位移框，所述位移框滑动套设于行架上；机械杆，所述机械杆与位移框滑动连接；滑动框，所述滑动框滑动套设于机械杆，可在机械杆上自由上下移动；电机和转动板，所述电机与滑动框固定连接，随之同步移动，所述转动板固定设置设于电机的伸出端，可自由转动；固定件，所述固定件设于转动板表面，可随转动板发生翻转。优选的，所述刀具组件包括卡紧件和切削件，所述卡紧件包括卡紧台，所述卡紧台可沿着工作台上下移动；顶杆，所述顶杆滑动穿设于卡紧台前部，所述顶杆与转动台配合连接；液压杆，所述液压杆固定设置于顶杆正上方的卡紧台上，且液压杆的伸出端与顶杆上端固定连接。优选的，所述工作台与卡紧台通过第一导轨滑动连接。优选的，所述切削件包括切削台，所述切削台可在工作台侧边做竖直方向的移动；进给板，所述进给板可沿切削台做水平方向的移动；连接箱，所述连接箱与进给板固定连接，随着进给板同步移动；刀架，所述刀架设于连接箱下方；转动电机，所述转动电机设于连接箱上方，且转动电机与刀架配合连接，用于刀架的换刀，卡紧件将工件的位置固定在转动台上后，转动台开始高速转动，此时启动切削件，切削台在工作台侧边竖直移动，调整刀架的高度，进给板在切削台上做水平方向的移动，调整刀架的位置，并对工件进行切削。优选的，所述工作台与切削台通过第三滑轨滑动连接。优选的，所述转动台包括转板，所述转板转动设置于工作台上方，转板下方连接有动力装置以驱动转板的转动，所述转板上表面向下凹设有圆柱形凹槽，形成环形板；若干定位杆，所述定位杆中心对称嵌于环形板内壁，且通过弹簧与环形板内壁连接。优选的，所述定位杆伸出端设为半球形，以减少对工件表面的划损。优选的，所述定位杆端部设有扇形板，所述扇形板内表面固定连接有橡胶垫。本专利技术的有益效果为：卡取机构上的固定件将待加工的工件夹起来，沿着行架进行移动移动到转动台的位置后，滑动框沿着机械杆下滑，固定件将工件安装在转动台上，工件随转动台转动而转动，刀具组件对工件进行切削，待将工件的一端加工完成后，固定件再次将工件夹取，转动板转动将工件自动翻转，这种方式可自行对待加工的工件进行翻转，减少了人工劳动力，切削完成后，将工件取下即可。刀具组件共包含两组，可同时对两个工件进行加工，节约了时间。工件安装在转动台上后，卡紧台上下移动调整到合适高度，液压杆启动后，将顶杆向下顶出卡紧台，并且卡住工件，将工件固定在转动台与顶杆之间，当转动台发生转动时，工件随着转动台一并转动，切削件对工件进行切削。卡紧件将工件的位置固定在转动台上后，转动台开始高速转动，此时启动切削件，切削台在工作台侧边竖直移动，调整刀架的高度，进给板在切削台上做水平方向的移动，调整刀架的位置，并对工件进行切削。附图说明图1为本专利技术具体实施方式所述的一种机床用双轴加工机构主视图；图2为本专利技术具体实施方式所述的行架左视图；图3为图1中A处局部放大图；图4为本专利技术具体实施方式所述的转动台俯视图；图5为本专利技术具体实施方式所述的转动台俯视图；图6为本专利技术具体实施方式所述的转板剖视图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。一种机床用双轴加工机构，其特征在于，包括机床主体2；工作台1，所述工作台1设置于机床主体2上方；两组刀具组件，两组刀具组件对称设于工作台1两侧；转动台13，所述转动台13设于刀具组件正下方的工作台1上；行架8，所述行架8上滑动设置有卡取机构9，所述卡取机构9包括位移框91，所述位移框91滑动套设于行架8上；机械杆93，所述机械杆93与位移框91滑动连接；滑动框94，所述滑动框94滑动套设于机械杆93，可在机械杆93上自由上下移动；电机95和转动板96，所述电机95与滑动框94固定连接，随之同步移动，所述转动板96固定设置设于电机95的伸出端，可自由转动；固定件97，所述固定件97设于转动板96表面，可随转动板96发生翻转。卡取机构9上的固定件97将待加工的工件夹起来，沿着行架8进行移动移动到转动台13的位置后，滑动框94沿着机械杆93下滑，固定件97将工件安装在转动台13上，工件随转动台13转动而转动，刀具组件对工件进行切削，待将工件的一端加工完成后，固定件97再次将工件夹取，转动板13转动将工件自动翻转，这种方式可自行对待加工的工件进行翻转，减少了人工劳动力，切削完成后，将工件取下即可。刀具组件共包含两组，可同时对两个工件进行加工，节约了时间。所述刀具组件包括卡紧件和切削件，所述卡紧件包括卡紧台3，所述卡紧台3可沿着工作台1上下移动；顶杆33，所述顶杆33滑动穿设于卡紧台3前部，所述顶杆33与转动台13配合连接；液压杆31，所述液压杆31固定设置于顶杆33正上方的卡紧台3上，且液压杆31的伸出端与顶杆33上端固定连接。工件安装在转动台13上后，卡紧台3上下移动调整到合适高度，液压杆31启动后，将顶杆33向下顶出卡紧台3，并且卡住工件，将工件固定在转动台13与顶杆33之间，当转动台13发生转动时，工件随着转动台13一并转动，切削件对工件进行切削。所述切削件包括切削台111，所述切削台111可在工作台1侧边做竖直方向的移动；进给板114，所述进给板114可沿切削台111做水平方向的移动；连接箱116，所述连接箱116与进给板114固定连接，随着进给板114同步移动；刀架117，所述刀架117设于连接箱116下方；转动电机115，所述转动电机115设于连接箱116上方，且转动电机115与刀架117配合连接，用于刀架117的换刀。卡紧件将工件的位置固定在转动台13上后，转动台13开始高速转动，此时启动切削件，切削台在工作台13侧边竖直移动，调整刀架117的高度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床用双轴加工机构，其特征在于，包括/n机床主体；/n工作台，所述工作台设置于机床主体上方；/n两组刀具组件，两组刀具组件对称设于工作台两侧；/n转动台，所述转动台设于刀具组件正下方的工作台上；/n行架，所述行架上滑动设置有卡取机构，所述卡取机构包括/n位移框，所述位移框滑动套设于行架上；/n机械杆，所述机械杆与位移框滑动连接；/n滑动框，所述滑动框滑动套设于机械杆，可在机械杆上自由上下移动；/n电机和转动板，所述电机与滑动框固定连接，随之同步移动，所述转动板固定设置设于电机的伸出端，可自由转动；/n固定件，所述固定件设于转动板表面，可随转动板发生翻转。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床用双轴加工机构，其特征在于，包括
机床主体；
工作台，所述工作台设置于机床主体上方；
两组刀具组件，两组刀具组件对称设于工作台两侧；
转动台，所述转动台设于刀具组件正下方的工作台上；
行架，所述行架上滑动设置有卡取机构，所述卡取机构包括
位移框，所述位移框滑动套设于行架上；
机械杆，所述机械杆与位移框滑动连接；
滑动框，所述滑动框滑动套设于机械杆，可在机械杆上自由上下移动；
电机和转动板，所述电机与滑动框固定连接，随之同步移动，所述转动板固定设置设于电机的伸出端，可自由转动；
固定件，所述固定件设于转动板表面，可随转动板发生翻转。


2.根据权利要求1所示的一种机床用双轴加工机构，其特征在于，所述刀具组件包括卡紧件和切削件，所述卡紧件包括
卡紧台，所述卡紧台可沿着工作台上下移动；
顶杆，所述顶杆滑动穿设于卡紧台前部，所述顶杆与转动台配合连接；
液压杆，所述液压杆固定设置于顶杆正上方的卡紧台上，且液压杆的伸出端与顶杆上端固定连接。


3.根据权利要求2所示的一种机床用双轴加工机构，其特征在于，所述工作台与卡紧台通过第一导轨滑动连接。


4.根据权利要求1所示的一种机床用双轴加工机构，其特征在于，所述切削件包括
切削台，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，赵峰，王子彬，张玲，牛敬仁，潘克福，
申请(专利权)人：安徽省临泉县智创精机有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34