一种异型零件拉伸工艺及拉伸设备制造技术

本发明专利技术涉及一种异型零件拉伸工艺，包括以下步骤，S1,上料，将物料放入拉升设备中，进行夹持定位；S2,对物料进行胚料区域定位，根据异型零件的结构预留需要加工的胚料区域；S3,冲压定形，对胚料区域冲压，形成带有深度的凹腔形异型胚料的初步结构；S4，拉升整形，用仿形拉伸冲头，对冲压定形的异型胚料进行若干次冲压拉伸，使异型胚料外部轮廓渐收，并抬高异型胚料的拉伸深度；S5，完成工件的拉伸成型后，工件传送至下一工序或取出工件。本发明专利技术提供了一种异型零件拉伸工艺，能够有效防止异型零件拉伸时局部开裂及变薄严重的问题。

A kind of drawing technology and equipment for special-shaped parts

【技术实现步骤摘要】
一种异型零件拉伸工艺及拉伸设备
本专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及金属零件的加工领域，具体涉及一种异型零件拉伸工艺及拉伸设备。
技术介绍
现有技术中，专利名称为：深拉伸杯底内圆角不变外圆角缩小的工艺（专利申请号：CN201610193830.X），公开了一种深拉伸杯底内圆角不变外圆角缩小的工艺，包括以下几个步骤：(1)拉伸：将胚料拉伸至所需直径，拉伸后胚料的杯底内圆角的角度超过最终产品的内圆角；(2)成形：杯底完全成形，底面平面大小为最终产品所需大小，其内圆角直径大于最终产品的内圆角直径，得到半成品；(3)变薄拉伸：将半成品通过变薄拉伸加工成最终产品所需大小，得到最终产品。通过对胚料冲压，进行拉伸成型，圆形工件的拉伸对于拉升角度是统一的。但是对于异型结构的工件，每一个不同弧度区域的拉伸角度均不一致。例如，在工作中我们经常会遇到如图5所示外形比较复杂的产品，这类产品有如图5所示，在拉伸成形过程中A处的变化会比其它位置更加剧烈，如果只是采用整体往外偏移的方法，极易造成局部拉裂和局部材料变薄严重等现象。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种异型零件拉伸工艺及拉伸设备，能够有效防止异型零件拉伸时局部开裂及变薄严重的问题。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种异型零件拉伸工艺：包括以下步骤，S1,上料，将物料放入拉升设备中，进行夹持定位；S2,对物料进行胚料区域定位，根据异型零件的结构预留需要加工的胚料区域；S3,冲压定形，对胚料区域冲压，形成带有深度的凹腔形异型胚料的初步结构；S4，拉升整形，对冲压定形的异型胚料，依次从大尺寸至小尺寸的仿形拉伸冲头，进行若干次冲压拉伸，使异型胚料外部轮廓渐收，并抬高异型胚料的拉伸深度；S5，完成工件的拉伸成型后，工件传送至下一工序或取出工件。本专利技术一个较佳实施例中，步骤S4和步骤S5之间还包括步骤S4-1，拉升翻边，用相比于S4中的仿形拉伸冲头尺寸小的仿形拉伸冲头，对拉升整形的异型胚料进行冲压拉伸实现结构微调，使异型胚料外部轮廓渐收，并抬高异型胚料的拉伸深度，并对异型胚料进行翻边拉伸。本专利技术一个较佳实施例中，步骤S3中异型胚料的初步结构包括异型底部以及围绕异型底部形成的拉伸立面。本专利技术一个较佳实施例中，步骤S4的拉升整形中，在进行冲压拉伸的过程时，将异型胚料的拉伸立面与异型底部边沿构成的缓冲弧面弧度扩大。本专利技术一个较佳实施例中，步骤S3和步骤S4中所述异型胚料的不同弧度上位置的拉伸系数不相同。本专利技术一个较佳实施例中，步骤S3冲压定形中，异型胚料外弧a的拉伸系数均大于内弧b、内弧c、内弧d的拉伸系数。本专利技术一个较佳实施例中，步骤S4的拉升整形中，冲压拉伸的异型胚料外弧a的拉伸系数均大于内弧b、内弧c、内弧d的拉伸系数。步骤S4-1，拉升翻边中的冲压拉伸的异型胚料外弧a的拉伸系数等于内弧b、内弧c、内弧d的拉伸系数。本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤S4和步骤S4-1中依次用从大尺寸至小尺寸的仿形拉伸冲头进行冲压拉伸异型胚料。本专利技术一个较佳实施例中，拉伸系数的计算，异型胚料的尺寸包括高H,宽度L；异型胚料的原宽L长度的减去冲压拉伸渐收的长度，与前原异型胚料原宽度L长度的比值;或异型胚料的原高H长度的减去冲压拉伸渐收的长度，与前原异型胚料原高H长度的比值。本专利技术一个较佳实施例中，包括若干个能进行相对开合动作的上模和下模；所述上模下部设置有若干个仿形拉伸冲头，所述下模内嵌设有与所述仿形拉伸冲头对应的拉伸凹模，所述拉升凹模底部设置有能够相对所述下模上表面进行上下升降的内托，所述内托底部通过推顶机构驱动进行上下升降。本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术的有益效果：本专利技术提供一种异型零件拉伸工艺，能够有效防止异型零件拉伸时局部开裂及变薄严重的问题。有效优异型零件的加工工艺，提升异型零件的产品质量。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是实施例一对异型零件拉伸的工艺工序的异型零件的俯视-侧视对比示意图；图2是图1中工艺工序的拉伸系数参数表；图3是本专利技术优选实施例二对异型零件拉伸的工艺工序的异型零件的俯视-侧视对比示意图；图4是图3中工艺工序的拉伸系数参数表；图5是异型零件的结构示意图；图6是本专利技术优选实施例中实现本专利技术加工工艺的拉伸设备的合模结构示意图；图7是本专利技术优选实施例中实现本专利技术加工工艺的拉伸设备的开模结构示意图；其中，1-上模座，2-固定座，3-卸料座，4-限位柱，5-下垫板，6-下模座，7-下垫脚，8-下托板，9-上垫板，10-冲头压块，11-仿形拉伸冲头，12-定位块，13-拉升凹模，14-内托，15-内托垫块，16-顶杆，17-推顶机构。具体实施方式现在结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。采用如图6、图7所示的拉伸设备对金属胚料进行拉伸冲压成异型零件，拉伸设备包括能进行相对开合动作的上模和下模；上模包括从上至下通过连接件连接组合的上模座1、固定板2、卸料板3,；下模包括从上至下通过连接件连接组合的下垫板5、下模座6、下托板8，且下托板8与下模座6之间设置有若干个支撑连接下模座6和下托板8的下垫脚7；且上模和下模之间通过弹性复位件支撑抵靠，上模和下模之间还设置有用于限位的限位柱4。上模下部设置有固定嵌设入上模内的若干个仿形拉伸冲头11。下模内嵌设有与仿形拉伸冲头11对应的拉伸凹模13，拉升凹模13底部设置有能够相对下模上表面进行上下升降的内托14，内托14底部通过推顶机构17驱动进行上下升降。推顶机构17固定设置在下托板8上，推顶机构17收纳在下托板8与上模座6之间的收纳腔内，且推顶机构17驱动连接的顶杆16穿设过下模座6和下垫板5后与活动嵌设在下垫板5内的内托垫块15连接支撑，内托垫块15上支撑连接有活动嵌设在拉升凹模13的凹模腔内的内托14，内托14在推顶机构17的驱动下能在拉升凹模13的凹模腔内进行上下升降抬升凹模腔内的冲压拉伸的异型零件。拉伸设备对金属胚料进行拉伸冲压成异型的工作原理：上模和下模相对压合时，仿形拉伸冲头11底端能嵌设冲压入与其对应的下模中的拉升凹模13的凹模腔内，并将放置在上模和下模之间，正对仿形拉伸冲头11和凹模腔的异型胚料进行冲压拉伸，然后取料时，通过推顶机构17推顶内托14将冲压拉伸的异型胚料抬升出凹模腔进行脱模。实施例一：拉伸系数是表示拉伸后圆筒形件的直径与拉伸前胚料（或半成品）的直径之比。拉伸系数的倒数称为拉伸比。例如，本专利技术中拉伸前胚料尺寸包括宽度L和高度H。如图1、图2、图5~图7所示，如图5所示外形比较复杂的产品，在拉伸成形过程中A处的变化会比其它位置更加剧烈，参照图2中工序的拉伸系数对异型胚料加工拉伸。本申请拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异型零件拉伸工艺，其特征在于：包括以下步骤，/nS1,上料，将物料放入拉升设备中，进行夹持定位；/nS2,对物料进行胚料区域定位，根据异型零件的结构预留需要加工的胚料区域；/nS3, 冲压定形，对胚料区域冲压，形成带有深度的凹腔形异型胚料的初步结构；/nS4，拉升整形，对冲压定形的异型胚料，依次从大尺寸至小尺寸的仿形拉伸冲头，进行若干次冲压拉伸，使异型胚料外部轮廓渐收，并抬高异型胚料的拉伸深度；/nS5，完成工件的拉伸成型后，工件传送至下一工序或取出工件。/n

【技术特征摘要】
1.一种异型零件拉伸工艺，其特征在于：包括以下步骤，
S1,上料，将物料放入拉升设备中，进行夹持定位；
S2,对物料进行胚料区域定位，根据异型零件的结构预留需要加工的胚料区域；
S3,冲压定形，对胚料区域冲压，形成带有深度的凹腔形异型胚料的初步结构；
S4，拉升整形，对冲压定形的异型胚料，依次从大尺寸至小尺寸的仿形拉伸冲头，进行若干次冲压拉伸，使异型胚料外部轮廓渐收，并抬高异型胚料的拉伸深度；
S5，完成工件的拉伸成型后，工件传送至下一工序或取出工件。


2.根据权利要求1所述的异型零件拉伸工艺，其特征在于：步骤S4和步骤S5之间还包括步骤S4-1，拉升翻边，用相比于S4中的仿形拉伸冲头尺寸小的仿形拉伸冲头，对拉升整形的异型胚料进行冲压拉伸实现结构微调，使异型胚料外部轮廓渐收，并抬高异型胚料的拉伸深度，并对异型胚料进行翻边拉伸。


3.根据权利要求1所述的异型零件拉伸工艺，其特征在于：所述步骤S3中异型胚料的初步结构包括异型底部以及围绕异型底部形成的拉伸立面。


4.根据权利要求2所述的异型零件拉伸工艺，其特征在于：所述步骤S4的拉升整形中，在进行冲压拉伸的过程时，将异型胚料的拉伸立面与异型底部边沿构成的缓冲弧面弧度扩大。


5.根据权利要求1所述的异型零件拉伸工艺，其特征在于：所述步骤S3和步骤S4中所述异型胚料的不同弧度上位置的拉伸系数不相同。
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【专利技术属性】
技术研发人员：郭宏林，廖汉秋，林福州，
申请(专利权)人：苏州三维精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32