一种鼓风炉低品位铜渣分离富集处理方法技术

本发明专利技术属于固废处理技术领域，具体公开了一种对鼓风炉低品位铜渣进行分离富集处理的方法。本发明专利技术提供的鼓风炉低品位铜渣的分离富集方法，基于铜金属的延展性和黄长石基质的硬脆性，通过磨矿‑筛分，预先分离出铜粗颗粒和薄铜片，直接获得了高品质的铜精矿；鉴于铜金属易氧化的特性，对分级后的细颗粒料添加适量的捕收剂和起泡剂，进行快速浮选，得到的泡沫产品即快浮精矿直接作为较高品质的铜精矿；而对已氧化的微细粒铜，采用硫化浮选，经一次粗选、两次扫选和两次精选，获得可作为铜次精矿的浮选精矿。

A method of separation and concentration of low-grade copper slag in blast furnace

【技术实现步骤摘要】
一种鼓风炉低品位铜渣分离富集处理方法
本专利技术涉及固废处理
，特别是涉及一种对鼓风炉低品位铜渣进行分离富集处理的方法。
技术介绍
含铜污泥主要是指金属表面处理废物、含铜废物和有色金属冶炼废物等危险固体废物。目前常见对含铜污泥的处理方法是：将含铜污泥经过回转窑烘干，然后通过立窑烧结产出烧结块，再将烧结块与石灰石、石英石、炭精粉等配料混合，之后投入到鼓风炉中，在1200～1300℃下进行高温还原熔炼，生成还原炉渣和粗铜。炉渣与粗铜不相溶，由于比重差异导致炉渣与粗铜分层，下层为粗铜，上层为熔融还原炉渣。该熔融还原炉渣排出后即得到鼓风炉低品位铜渣。该鼓风炉低品位铜渣主要有价金属元素为铜，含量在3～5％，主要非目的元素为二氧化硅、氧化钙、铁、氧化铝和氧化镁等。鼓风炉低品位铜渣中含铜量较低，一般含量在3～5％，甚至会更低，因熔炼成本过高，不适合采用贫化炉熔炼提取粗铜。鼓风炉低品位铜渣中所含铜的约70％左右是以金属铜、铜合金和硫化铜矿等物相存在，约30％左右的铜分布于铜铁矿、玻璃和磁铁矿等氧化相中。其中金属铜或含铜合金具有延展性、难碎磨的特性，金属铜、铜合金和蓝辉铜矿具有易氧化的特性。目前还未见有针对这种鼓风炉低品位铜渣进行分离富集的研究。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种鼓风炉低品位铜渣分离富集处理方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种鼓风炉低品位铜渣分离富集处理方法，包括以下步骤：S1：将鼓风炉低品位铜渣碎磨至-0.075mm质量百分含量占60～90％，得到铜渣碎磨料；其中，-0.075mm质量百分含量占60～90％即小于0.075mm粒径的颗粒占全部碎磨料重量的60～90％；S2：将所述铜渣碎磨料分级，分级粒度为0.1～0.63mm，分级得到的粗粒料为铜精矿，得到的细粒料进入快速浮选步骤；S3：向所述细粒料中加入捕收剂和起泡剂进行快速浮选，所述捕收剂为硫化铜矿捕收剂，经快速浮选得到的泡沫产品为快浮精矿，得到的槽底产品进入硫化粗选步骤；S4：向快速浮选的槽底产品中先添加硫化试剂进行硫化处理，之后再加入硫化铜矿捕收剂和起泡剂，进行硫化粗选，硫化粗选得到的槽底产品进入一次扫选，硫化粗选得到的泡沫产品进入一次精选；向硫化粗选泡沫产品中添加起泡剂2#油，添加量为0～16g/t，之后进行一次精选，一次精选的槽底产品返回与所述快速浮选的槽底产品混合再进行硫化粗选，一次精选的泡沫产品添加起泡剂2#油，添加量为0～16g/t，进入二次精选；二次精选得到的槽底产品返回与硫化粗选泡沫产品混合再进行一次精选，二次精选得到的泡沫产品为浮选精矿；向硫化粗选得到的槽底产品中添加丁基黄药和2#油，丁基黄药的用量为30～120g/t，2#油的用量为0～16g/t，进行一次扫选，一次扫选得到的泡沫产品返回与所述快速浮选的槽底产品混合再进行硫化粗选，一次扫选得到的槽底产品再进行二次扫选；向一次扫选得到的槽底产品中添加丁基黄药和2#油，丁基黄药的用量为30～120g/t，2#油添加量为0～16g/t，进行二次扫选，二次扫选的泡沫产品返回与所述硫化粗选得到的槽底产品混合再进行一次扫选，二次扫选的槽底产品为尾矿。其中，步骤S1中，处理的所述鼓风炉低品位铜渣中铜的质量百分含量为1～5％。作为一种优选的实施方案，步骤S2中，分级采用的设备可以为分级机、水力旋流器或工业筛。作为一种优选的实施方案，步骤S3中，所述硫化铜矿捕收剂为丁基黄药、丁胺黑药或Z-200，优选为丁基黄药，用量为50～150g/t；所述起泡剂为2#油、MIBC或十二烷基磺酸钠，优选为2#油，用量为8～24g/t。作为一种优选的实施方案，步骤S4中，所述硫化试剂为硫化钠、硫酸铵或硫酸氢铵，优选为硫酸铵，用量为500～1500g/t。作为一种优选的实施方案，步骤S4中，所述硫化铜矿捕收剂为丁基黄药、丁胺黑药或Z-200，优选为丁基黄药，用量为50～150g/t；所述起泡剂为2#油、MIBC或十二烷基磺酸钠，优选为2#油，用量为8～24g/t。在本专利技术提供的鼓风炉低品位铜渣分离富集处理方法中，其中各试剂的用量都是相对于处理的鼓风炉低品位铜渣的重量计算。本专利技术提供的鼓风炉低品位铜渣分离富集处理方法，首先通过碎磨至一定粒度，使粗颗粒铜和薄片铜从铜渣中解离，之后经分级，分离出的粗颗粒料即为解离的粗颗粒铜和薄片铜，实现铜的分离富集并获得高品质的铜精矿；之后对筛分出的细颗粒料进行快速浮选，捕收剂选用硫化铜矿捕收剂，可以捕收其中的铜金属和硫化铜，浮选获得的泡沫产品为较高品质的铜精矿；然后再对快速浮选的槽底产品进行硫化粗选，先添加硫酸铵等硫化试剂进行硫化，对已氧化的金属铜或炉渣中的氧化铜物质进行硫化，利于之后的硫化铜捕收剂浮选，之后添加捕收剂丁基黄药和起泡剂2#油，进行硫化浮选，经一次粗选、两次扫选和两次精选，获得的浮选精矿为符合鼓风炉入炉熔炼的铜次精矿。本专利技术提供的鼓风炉低品位铜渣的分离富集方法，基于铜金属的延展性和黄长石基质的硬脆性，通过磨矿-筛分，预先分离出铜粗颗粒和薄铜片，直接获得了高品质的铜精矿；针对铜金属易氧化的特性，对分级后的细颗粒料添加适量的捕收剂和起泡剂，进行快速浮选，得到的泡沫产品即快浮精矿直接作为较高品质的铜精矿；而对已氧化的微细粒铜，采用硫化浮选，经一次粗选、两次扫选和两次精选，获得可作为铜次精矿的浮选精矿。本专利技术提供的“磨矿-筛分-快速浮选-硫化浮选”工艺，通过筛分，良好解决了“磨矿-浮选工艺”中矿累积粗颗粒铜/薄片铜的技术问题；再通过快速浮选，将表面可浮性好的铜直接浮选作为较高品质的铜精矿，解决了铜易氧化而中矿累积的问题。采用本专利技术的方法可实现鼓风炉低品位铜渣的简单高效分离富集，可生产出不同品级的铜精矿，可满足鼓风炉对铜精矿品质的梯次需求。附图说明图1是本专利技术提供的一种鼓风炉低品位铜渣分离富集处理方法的工艺流程图。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。以下实施例和对比例中的百分比均为质量百分比。实施例1采用图1所示的工艺流程，对鼓风炉低品位铜渣分离富集处理，本实施例处理的鼓风炉铜渣，含铜1.13％，铜主要以铜单质、合金和辉铜矿存在，约占铜渣质量的1.21％，主要基质为黄长石类矿物，约占铜渣质量的78.91％，分离富集铜包括以下步骤：S1：鼓风炉铜渣碎磨将鼓风炉铜渣碎磨至-0.075mm质量百分比含量占61.16％，得到铜渣碎磨料。S2：碎磨产品筛分铜渣碎磨料进行筛分，筛分采用振动筛，筛孔径为0.1mm，筛上粒级直接作为高品质铜精矿，筛下粒级进入快速浮选。S3：快速浮选向分级得到的筛下物添加捕收剂丁基黄药50g/t，起泡剂2#油8g/t，配成料浆进行快速浮选，泡沫产品直接作为快浮精矿，槽底产品进入硫化浮选操作。S4：硫化浮选向快速浮选得到的槽底产品中添加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鼓风炉低品位铜渣分离富集处理方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：将鼓风炉低品位铜渣碎磨至-0.075mm质量百分含量占60～90％，得到铜渣碎磨料；/nS2：将所述铜渣碎磨料分级，分级粒度为0.1～0.63mm，分级得到的粗粒料为铜精矿，得到的细粒料进入快速浮选步骤；/nS3：向所述细粒料中加入捕收剂和起泡剂进行快速浮选，所述捕收剂为硫化铜矿捕收剂，经快速浮选得到的泡沫产品为快浮精矿，得到的槽底产品进入硫化粗选步骤；/nS4：向快速浮选的槽底产品中先添加硫化试剂进行硫化处理，之后再加入硫化铜矿捕收剂和起泡剂，进行硫化粗选，硫化粗选得到的槽底产品进入一次扫选，硫化粗选得到的泡沫产品进入一次精选；/n向硫化粗选泡沫产品中添加起泡剂2

【技术特征摘要】
1.一种鼓风炉低品位铜渣分离富集处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将鼓风炉低品位铜渣碎磨至-0.075mm质量百分含量占60～90％，得到铜渣碎磨料；
S2：将所述铜渣碎磨料分级，分级粒度为0.1～0.63mm，分级得到的粗粒料为铜精矿，得到的细粒料进入快速浮选步骤；
S3：向所述细粒料中加入捕收剂和起泡剂进行快速浮选，所述捕收剂为硫化铜矿捕收剂，经快速浮选得到的泡沫产品为快浮精矿，得到的槽底产品进入硫化粗选步骤；
S4：向快速浮选的槽底产品中先添加硫化试剂进行硫化处理，之后再加入硫化铜矿捕收剂和起泡剂，进行硫化粗选，硫化粗选得到的槽底产品进入一次扫选，硫化粗选得到的泡沫产品进入一次精选；
向硫化粗选泡沫产品中添加起泡剂2#油，添加量为0～16g/t，之后进行一次精选，一次精选的槽底产品返回与所述快速浮选的槽底产品混合再进行硫化粗选，一次精选的泡沫产品添加起泡剂2#油，添加量为0～16g/t，进入二次精选；
二次精选得到的槽底产品返回与硫化粗选泡沫产品混合再进行一次精选，二次精选得到的泡沫产品为浮选精矿；
向硫化粗选得到的槽底产品中添加丁基黄药和2#油，丁基黄药的用量为30～120g/t，2#油的用量为0～16g/t，进行一次扫选，
一次扫选得到的泡沫产品返回与所述快速浮选的槽底产品混合再进行硫化粗选，一次扫选得到的槽底产品再进行二次扫选；
向一次扫选得到的槽底产品中添加丁基...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶金山，陈志强，吕昊子，胡红喜，刘超，刘勇，吕建芳，周吉奎，吕先谨，马致远，蒋英，
申请(专利权)人：广东省资源综合利用研究所，
类型：发明
国别省市：广东;44