一种线束加工裁剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及线束加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种线束加工裁剪装置，结构简单，对线束损伤影响小，提高工作效率；包括工作台、螺纹杆、固定杆、移动块、横板、圆形板、挤压板、弹簧和往复杆，工作台顶部左端设置有前支撑杆和后支撑杆，前支撑杆和后支撑杆上均设置有第一轴承，移动块设置有螺纹孔和滑动孔，螺纹杆螺装穿过螺纹孔并且螺纹杆前端和后端分别设置有与两组第一轴承键连接的前转轴和后转轴，固定杆穿过滑动孔并且固定杆两端分别与前支撑杆和后支撑杆连接，移动块右侧壁顶端与横板左端连接，横板前侧壁中央区域设置有安装块，安装块顶部设置有电机。

A cutting device for wire harness processing

【技术实现步骤摘要】
一种线束加工裁剪装置
本技术涉及线束加工附属装置的
，特别是涉及一种线束加工裁剪装置。
技术介绍
众所周知，线束加工裁剪装置是一种用于对长度较长的线束进行指定尺寸裁剪，使其更好进行后续处理的辅助装置，其在线束加工的领域中得到了广泛的使用；现有的线束裁剪一般采用人工裁剪的方式，目前人工费用日渐增高，同时，人工裁剪的效率较低，还有可能因为人工的方式造成操作者受伤，使用局限性较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单，对线束损伤影响小，提高工作效率的线束加工裁剪装置。本技术的一种线束加工裁剪装置，包括工作台、螺纹杆、固定杆、移动块、横板、圆形板、挤压板、弹簧和往复杆，所述工作台顶部左端设置有前支撑杆和后支撑杆，前支撑杆和后支撑杆上均设置有第一轴承，所述移动块设置有螺纹孔和滑动孔，所述螺纹杆螺装穿过螺纹孔并且螺纹杆前端和后端分别设置有与两组所述第一轴承键连接的前转轴和后转轴，所述固定杆穿过滑动孔并且固定杆两端分别与前支撑杆和后支撑杆连接，移动块右侧壁顶端与所述横板左端连接，横板前侧壁中央区域设置有安装块，安装块顶部设置有电机，电机前端输出端设置有凸轮，安装块中央区域设置有限位孔，所述往复杆顶端穿过限位孔和弹簧然后与挤压板底部连接，挤压板顶部设置有安装槽，安装槽内前侧壁和内后侧壁均设置有旋转槽，所述圆形板前侧壁和后侧壁均设置有过渡轴，每组所述过渡轴另一端均插入一组所述旋转槽内部，凸轮底端与圆形板顶端接触，往复杆底端穿过限位孔，往复杆底端设置有裁剪刀，横板底部左半区域和右半区域均设置有连接杆，每组所述连接杆上均设置有气缸，每组所述气缸输出端分别设置有左夹板和右夹板，左夹板右侧壁前端和后端均设置有左夹块，右夹板左侧壁前端和后端均设置有右夹块。本技术的一种线束加工裁剪装置，所述前转轴外侧壁前端设置有三组过渡杆，三组过渡杆另一端设置有操作环。本技术的一种线束加工裁剪装置，每组所述旋转槽处均设置有第二轴承，每组所述过渡轴均与一组所述第二轴承键连接。本技术的一种线束加工裁剪装置，两组所述左夹块右侧壁和两组所述右夹块左侧壁的前端和后端均设置有三角板。本技术的一种线束加工裁剪装置，所述横板底部右端设置有稳定杆，稳定杆底端可转动设置有脚轮，脚轮与工作台接触。本技术的一种线束加工裁剪装置，所述固定杆呈圆柱状。本技术的一种线束加工裁剪装置，所述往复杆外侧壁横向截面形状呈四边形，往复杆与限位孔内壁滑动配合。本技术的一种线束加工裁剪装置，两组所述左夹块和两组所述右夹块均为橡胶材质。与现有技术相比本技术的有益效果为：在工作台、螺纹杆、固定杆、前支撑杆、后支撑杆、前转轴、后转轴和两组第一轴承的作用下，螺纹杆转动使移动块发生前后向位移，从而带动横板和安装块等发生移动，在两组过渡轴、弹簧、圆形板、挤压板、往复杆和安装块的相互配合下，电机转动使裁剪刀上下往复移动，正常工作时，首先将线束平铺在工作台上，旋转螺纹杆调节待裁剪位置，操作两组气缸使两组左夹块和两组右夹块将线束夹紧，裁剪刀对两组左夹块和两组右夹块之间的线束进行切割，在此过程中，使用者无需拉动线束，以防对线束内部结构造成损伤，并且由电机驱动完成切割，大大提高工作效率，结构简单，对线束损伤影响小，提高工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图；图3是圆形板、过渡轴和第二轴承的连接示意图；图4是左夹板、左夹块、右夹板、右夹块、三角形板和裁剪刀的立体图图5是螺纹杆、固定杆、移动块、前支撑杆、前转轴和第一轴承的连接示意左视图；附图中标记：1、工作台；2、螺纹杆；3、固定杆；4、移动块；5、横板；6、圆形板；7、挤压板；8、弹簧；9、往复杆；10、前支撑杆；11、第一轴承；12、前转轴；13、安装块；14、电机；15、凸轮；16、过渡轴；17、裁剪刀；18、连接杆；19、气缸；20、左夹板；21、左夹块；22、过渡杆；23、操作环；24、第二轴承；25、三角板；26、稳定杆；27、脚轮。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的一种线束加工裁剪装置，包括工作台1、螺纹杆2、固定杆3、移动块4、横板5、圆形板6、挤压板7、弹簧8和往复杆9，工作台1顶部左端设置有前支撑杆10和后支撑杆，前支撑杆10和后支撑杆上均设置有第一轴承11，移动块4设置有螺纹孔和滑动孔，螺纹杆2螺装穿过螺纹孔并且螺纹杆2前端和后端分别设置有与两组第一轴承11键连接的前转轴12和后转轴，固定杆3穿过滑动孔并且固定杆3两端分别与前支撑杆10和后支撑杆连接，移动块4右侧壁顶端与横板5左端连接，横板5前侧壁中央区域设置有安装块13，安装块13顶部设置有电机14，电机14前端输出端设置有凸轮15，安装块13中央区域设置有限位孔，往复杆9顶端穿过限位孔和弹簧8然后与挤压板7底部连接，挤压板7顶部设置有安装槽，安装槽内前侧壁和内后侧壁均设置有旋转槽，圆形板6前侧壁和后侧壁均设置有过渡轴16，每组过渡轴16另一端均插入一组旋转槽内部，凸轮15底端与圆形板6顶端接触，往复杆9底端穿过限位孔，往复杆9底端设置有裁剪刀17，横板5底部左半区域和右半区域均设置有连接杆18，每组连接杆18上均设置有气缸19，每组气缸19输出端分别设置有左夹板20和右夹板，左夹板20右侧壁前端和后端均设置有左夹块21，右夹板左侧壁前端和后端均设置有右夹块；在工作台、螺纹杆、固定杆、前支撑杆、后支撑杆、前转轴、后转轴和两组第一轴承的作用下，螺纹杆转动使移动块发生前后向位移，从而带动横板和安装块等发生移动，在两组过渡轴、弹簧、圆形板、挤压板、往复杆和安装块的相互配合下，电机转动使裁剪刀上下往复移动，正常工作时，首先将线束平铺在工作台上，旋转螺纹杆调节待裁剪位置，操作两组气缸使两组左夹块和两组右夹块将线束夹紧，裁剪刀对两组左夹块和两组右夹块之间的线束进行切割，在此过程中，使用者无需拉动线束，以防对线束内部结构造成损伤，并且由电机驱动完成切割，大大提高工作效率，结构简单，对线束损伤影响小，提高工作效率。本技术的一种线束加工裁剪装置，前转轴12外侧壁前端设置有三组过渡杆22，三组过渡杆22另一端设置有操作环23；旋转操作环使螺纹杆发生转动，提高便捷性。本技术的一种线束加工裁剪装置，每组旋转槽处均设置有第二轴承24，每组过渡轴16均与一组第二轴承24键连接；两组第二轴承提高圆形板转动稳定性。本技术的一种线束加工裁剪装置，两组左夹块21右侧壁和两组右夹块左侧壁的前端和后端均设置有三角板25；四组三角板的移动过程中将线束挑起，使线束的夹紧位置处于悬空状态，便于进行裁剪。本技术的一种线束加工裁剪装置，横板5底部右端设置有稳定杆26，稳定杆26底端可转动设置有脚轮27，脚轮27本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束加工裁剪装置，其特征在于，包括工作台(1)、螺纹杆(2)、固定杆(3)、移动块(4)、横板(5)、圆形板(6)、挤压板(7)、弹簧(8)和往复杆(9)，所述工作台(1)顶部左端设置有前支撑杆(10)和后支撑杆，前支撑杆(10)和后支撑杆上均设置有第一轴承(11)，所述移动块(4)设置有螺纹孔和滑动孔，所述螺纹杆(2)螺装穿过螺纹孔并且螺纹杆(2)前端和后端分别设置有与两组所述第一轴承(11)键连接的前转轴(12)和后转轴，所述固定杆(3)穿过滑动孔并且固定杆(3)两端分别与前支撑杆(10)和后支撑杆连接，移动块(4)右侧壁顶端与所述横板(5)左端连接，横板(5)前侧壁中央区域设置有安装块(13)，安装块(13)顶部设置有电机(14)，电机(14)前端输出端设置有凸轮(15)，安装块(13)中央区域设置有限位孔，所述往复杆(9)顶端穿过限位孔和弹簧(8)然后与挤压板(7)底部连接，挤压板(7)顶部设置有安装槽，安装槽内前侧壁和内后侧壁均设置有旋转槽，所述圆形板(6)前侧壁和后侧壁均设置有过渡轴(16)，每组所述过渡轴(16)另一端均插入一组所述旋转槽内部，凸轮(15)底端与圆形板(6)顶端接触，往复杆(9)底端穿过限位孔，往复杆(9)底端设置有裁剪刀(17)，横板(5)底部左半区域和右半区域均设置有连接杆(18)，每组所述连接杆(18)上均设置有气缸(19)，每组所述气缸(19)输出端分别设置有左夹板(20)和右夹板，左夹板(20)右侧壁前端和后端均设置有左夹块(21)，右夹板左侧壁前端和后端均设置有右夹块。/n...

【技术特征摘要】
1.一种线束加工裁剪装置，其特征在于，包括工作台(1)、螺纹杆(2)、固定杆(3)、移动块(4)、横板(5)、圆形板(6)、挤压板(7)、弹簧(8)和往复杆(9)，所述工作台(1)顶部左端设置有前支撑杆(10)和后支撑杆，前支撑杆(10)和后支撑杆上均设置有第一轴承(11)，所述移动块(4)设置有螺纹孔和滑动孔，所述螺纹杆(2)螺装穿过螺纹孔并且螺纹杆(2)前端和后端分别设置有与两组所述第一轴承(11)键连接的前转轴(12)和后转轴，所述固定杆(3)穿过滑动孔并且固定杆(3)两端分别与前支撑杆(10)和后支撑杆连接，移动块(4)右侧壁顶端与所述横板(5)左端连接，横板(5)前侧壁中央区域设置有安装块(13)，安装块(13)顶部设置有电机(14)，电机(14)前端输出端设置有凸轮(15)，安装块(13)中央区域设置有限位孔，所述往复杆(9)顶端穿过限位孔和弹簧(8)然后与挤压板(7)底部连接，挤压板(7)顶部设置有安装槽，安装槽内前侧壁和内后侧壁均设置有旋转槽，所述圆形板(6)前侧壁和后侧壁均设置有过渡轴(16)，每组所述过渡轴(16)另一端均插入一组所述旋转槽内部，凸轮(15)底端与圆形板(6)顶端接触，往复杆(9)底端穿过限位孔，往复杆(9)底端设置有裁剪刀(17)，横板(5)底部左半区域和右半区域均设置有连接杆(18)，每组所述连接杆(18)上均设置有气缸(19)，每组所述气缸(19)输出端分别设置有左夹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，韩超，谷传武，
申请(专利权)人：弘林科电工科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32