一种大米加工用清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及大米加工技术领域，尤其为一种大米加工用清洗装置，包括初级处理箱、加工箱和次级处理箱，所述加工箱内部的上方位置上安装有初级处理箱，所述初级处理箱的上方位置上安装有第一进料斗，所述初级处理箱内部的中间位置上安装有U型筛网，所述次级处理箱的左上方位置上安装有第二进料斗，所述次级处理箱的右下方位置上安装有第二排料管，所述第二排料管的进料口与筛筒的出料口相通，所述筛筒的正下方位置上安装有筛板，所述筛板的设置位置与筛筒的设置位置相对应，所述筛板的正下方位置上安装有水槽；本实用新型专利技术中，通过设置初级处理箱和次级处理箱，增加了装置的加工质量，保证了装置的清洗效率，增加了装置的清洗质量。

A cleaning device for rice processing

【技术实现步骤摘要】
一种大米加工用清洗装置
本技术涉大米加工
，具体为一种大米加工用清洗装置。
技术介绍
大米是我们生活中必不可少的主食产品，通过稻谷加工后形成大米，为了提高大米的市场竞争力，所以大米的清洗是大米必要的一道程序，大米的清洗是通过清洗设备来实现，清洗设备是指可用于替代人工来清洁工件表面油、蜡、尘、氧化层等污渍与污迹的机械设备，因此，对一种大米加工用清洗装置的需求日益增长。现有装置在进行使用时，自动化水平低，清洗效率低，清洗质量差，在清洗过程中，当大米中的灰尘较多时，清洗十分不方便，需要耗费大量的水以及时间进行处理，同时现有技术在进行使用时，不能对大米进行筛分，导致优质大米和劣质大米混在一起，不仅如此，现有装置不能对大米进行烘干，导致大米堆积而变质，因此，针对上述问题提出一种大米加工用清洗装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大米加工用清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大米加工用清洗装置，包括初级处理箱、加工箱和次级处理箱，所述加工箱内部的上方位置上安装有初级处理箱，所述初级处理箱的上方位置上安装有第一进料斗，所述初级处理箱内部的中间位置上安装有U型筛网，所述U型筛网的中间位置上安装有搅拌辊，所述搅拌辊通过联轴器与搅拌电机的输出轴之间连接，所述搅拌电机安装在加工箱内部的前方位置上，所述U型筛网右侧的初级处理箱内安装有风机，所述U型筛网的正下方位置上倾斜安装有导料板，所述导料板的设置位置与U型筛网的设置位置相对应，所述导料板的下方位置上安装有次级处理箱，所述次级处理箱的左上方位置上安装有第二进料斗，所述第二进料斗的出料口与次级处理箱内部的筛筒相通，所述筛筒内部的中间位置上安装有螺旋杆，所述螺旋杆与次级处理箱之间转动连接，所述螺旋杆通过联轴器与输料电机的输出轴之间转动连接，所述筛筒上方的次级处理箱内均匀安装有喷头，所述次级处理箱的右下方位置上安装有第二排料管，所述第二排料管的进料口与筛筒的出料口相通，所述筛筒的正下方位置上安装有筛板，所述筛板的设置位置与筛筒的设置位置相对应，所述筛板的正下方位置上安装有水槽，所述水槽的设置位置与筛板的设置位置相对应。优选的，所述喷头通过导水管与安装在加工箱内部的水泵之间密封连接，所述喷头的设置位置与筛筒的设置位置相对应。优选的，所述导料板与加工箱的水平中心线之间的夹角为30度，所述导料板下端的设置位置与第二进料斗的设置位置相对应。优选的，所述筛板倾斜设置在加工箱内部，所述筛板与加工箱水平中心线之间的夹角为120度，所述筛板下端的设置位置与第二振水筛进料口的设置位置相对应，所述第二振水筛安装在加工箱内部的右下方位置上，所述第二振水筛的的上方位置上安装有烘干机，所述烘干机的出风口与第二振水筛相通。优选的，所述第二振水筛的正上方位置上安装有第一振水筛，所述第一振水筛的进料口与第二排料管的出料口相通，所述第一振水筛的上方位置上安装有烘干机，所述烘干机的出风口与第一振水筛相通。优选的，所述加工箱的左侧位置上安装有提料机，所述提料机的出料口与第一进料斗的进料口相通，所述第一进料斗的左下方位置上安装有第一排料管，所述第一排料管与初级处理箱相通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置搅拌电机、搅拌辊、U型筛网、风机、筛筒、喷头与水泵，增加了装置的清洗效果，首先U型筛网、搅拌电机、搅拌辊与风机之间相互配合，可将小型的异物以及灰尘进行处理，避免在进行清洗时，米粒中的灰尘较多导致影响米粒的清洗质量以及清洗效率的问题，而后，筛筒、喷头以及水泵之间相互配合，使米粒在进行运输的过程中进行清洗，在清洗时配合螺旋杆，使米粒在清洗时得以翻滚，增加了清洗质量和清洗效率；2、本技术中，通过设置筛筒、筛板、第一振水筛、第二振水筛和烘干机，筛筒与筛板之间的配合使用，可对米粒进行筛分，将米粒根据饱满度分为两个等级，提高了经济效益，不仅如此，第一振水筛、第二振水筛与烘干机之间的配合使用，使该装置集水洗和烘干为一体，增加了装置的自动化水平，避免米粒在进行水洗后不能得到及时的烘干出现米粒的品质下降的问题。附图说明图1为本技术装置正剖图；图2为本技术图1中初级处理箱的正剖图；图3为本技术图1中第二处理箱的正剖图；图4为本技术图1中第一振水筛的装配图。图中：1-导料板、2-初级处理箱、3-水泵、4-加工箱、5-次级处理箱、6-第一振水筛、7-第二振水筛、8-筛板、9-水槽、10-提料机、11-第一进料斗、12-搅拌辊、13-搅拌电机、14-U型筛网、15-风机、16-第一排料管、17-第二进料斗、18-喷头、19-筛筒、20-螺旋杆、21-第二排料管、22-输料电机、23-烘干机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种大米加工用清洗装置，包括初级处理箱2、加工箱4和次级处理箱5，所述加工箱4内部的上方位置上安装有初级处理箱2，所述初级处理箱2的上方位置上安装有第一进料斗11，所述初级处理箱2内部的中间位置上安装有U型筛网14，所述U型筛网14的中间位置上安装有搅拌辊12，所述搅拌辊12通过联轴器与搅拌电机13的输出轴之间连接，所述搅拌电机13安装在加工箱4内部的前方位置上，所述U型筛网14右侧的初级处理箱2内安装有风机15，所述U型筛网14的正下方位置上倾斜安装有导料板1，所述导料板1的设置位置与U型筛网14的设置位置相对应，所述导料板1的下方位置上安装有次级处理箱5，所述次级处理箱5的左上方位置上安装有第二进料斗17，所述第二进料斗17的出料口与次级处理箱5内部的筛筒19相通，所述筛筒19内部的中间位置上安装有螺旋杆20，所述螺旋杆20与次级处理箱5之间转动连接，所述螺旋杆20通过联轴器与输料电机22的输出轴之间转动连接，所述筛筒19上方的次级处理箱5内均匀安装有喷头18，所述次级处理箱5的右下方位置上安装有第二排料管21，所述第二排料管21的进料口与筛筒19的出料口相通，所述筛筒19的正下方位置上安装有筛板8，所述筛板8的设置位置与筛筒19的设置位置相对应，所述筛板8的正下方位置上安装有水槽9，所述水槽9的设置位置与筛板8的设置位置相对应。所述喷头18通过导水管与安装在加工箱4内部的水泵3之间密封连接，所述喷头18的设置位置与筛筒19的设置位置相对应，所述导料板1与加工箱4的水平中心线之间的夹角为30度，所述导料板1下端的设置位置与第二进料斗17的设置位置相对应，所述筛板8倾斜设置在加工箱4内部，所述筛板8与加工箱4水平中心线之间的夹角为120本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大米加工用清洗装置，包括初级处理箱(2)、加工箱(4)和次级处理箱(5)，其特征在于：所述加工箱(4)内部的上方位置上安装有初级处理箱(2)，所述初级处理箱(2)的上方位置上安装有第一进料斗(11)，所述初级处理箱(2)内部的中间位置上安装有U型筛网(14)，所述U型筛网(14)的中间位置上安装有搅拌辊(12)，所述搅拌辊(12)通过联轴器与搅拌电机(13)的输出轴之间连接，所述搅拌电机(13)安装在加工箱(4)内部的前方位置上，所述U型筛网(14)右侧的初级处理箱(2)内安装有风机(15)，所述U型筛网(14)的正下方位置上倾斜安装有导料板(1)，所述导料板(1)的设置位置与U型筛网(14)的设置位置相对应，所述导料板(1)的下方位置上安装有次级处理箱(5)，所述次级处理箱(5)的左上方位置上安装有第二进料斗(17)，所述第二进料斗(17)的出料口与次级处理箱(5)内部的筛筒(19)相通，所述筛筒(19)内部的中间位置上安装有螺旋杆(20)，所述螺旋杆(20)与次级处理箱(5)之间转动连接，所述螺旋杆(20)通过联轴器与输料电机(22)的输出轴之间转动连接，所述筛筒(19)上方的次级处理箱(5)内均匀安装有喷头(18)，所述次级处理箱(5)的右下方位置上安装有第二排料管(21)，所述第二排料管(21)的进料口与筛筒(19)的出料口相通，所述筛筒(19)的正下方位置上安装有筛板(8)，所述筛板(8)的设置位置与筛筒(19)的设置位置相对应，所述筛板(8)的正下方位置上安装有水槽(9)，所述水槽(9)的设置位置与筛板(8)的设置位置相对应。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大米加工用清洗装置，包括初级处理箱(2)、加工箱(4)和次级处理箱(5)，其特征在于：所述加工箱(4)内部的上方位置上安装有初级处理箱(2)，所述初级处理箱(2)的上方位置上安装有第一进料斗(11)，所述初级处理箱(2)内部的中间位置上安装有U型筛网(14)，所述U型筛网(14)的中间位置上安装有搅拌辊(12)，所述搅拌辊(12)通过联轴器与搅拌电机(13)的输出轴之间连接，所述搅拌电机(13)安装在加工箱(4)内部的前方位置上，所述U型筛网(14)右侧的初级处理箱(2)内安装有风机(15)，所述U型筛网(14)的正下方位置上倾斜安装有导料板(1)，所述导料板(1)的设置位置与U型筛网(14)的设置位置相对应，所述导料板(1)的下方位置上安装有次级处理箱(5)，所述次级处理箱(5)的左上方位置上安装有第二进料斗(17)，所述第二进料斗(17)的出料口与次级处理箱(5)内部的筛筒(19)相通，所述筛筒(19)内部的中间位置上安装有螺旋杆(20)，所述螺旋杆(20)与次级处理箱(5)之间转动连接，所述螺旋杆(20)通过联轴器与输料电机(22)的输出轴之间转动连接，所述筛筒(19)上方的次级处理箱(5)内均匀安装有喷头(18)，所述次级处理箱(5)的右下方位置上安装有第二排料管(21)，所述第二排料管(21)的进料口与筛筒(19)的出料口相通，所述筛筒(19)的正下方位置上安装有筛板(8)，所述筛板(8)的设置位置与筛筒(19)的设置位置相对应，所述筛板(8)的正下方位置上安装有水槽(9)，所述水槽(9)的设置位置与筛板(8)的设置位置相对应。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳琪，
申请(专利权)人：桂阳欧阳海米业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43