一种高温熔解流体喷射机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温熔解流体喷射机构，包括供液管和喷射嘴，供液管末端焊接有连接法兰，供液管末端一体成型有连接端，喷射嘴靠近供液管一端一体成型有连接头，供液管的连接端和喷射嘴的连接头之间螺纹连接，喷射嘴的连接头底部焊接有固定块，固定块与连接法兰之间设置有套管，套管内壁上设置有冷却管；本实用新型专利技术一种高温熔解流体喷射机构，该种高温熔解流体喷射机构，喷射嘴与供液管之间采用螺纹连接和螺栓连接相结合的方式固定连接，增强了喷射嘴与供液管之间的连接关系，避免因高温形变而发生连接松动的问题，防护罩可以防止高温原料喷射至周边，避免安全事故的发生，而且防护罩与喷射嘴之间采用插销连接，方便防护罩的更换。

A high temperature melting fluid jet mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种高温熔解流体喷射机构
本技术涉及喷射机构
，特别涉及一种高温熔解流体喷射机构。
技术介绍
喷射嘴是很多种喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂等设备里很关键的一个部件，起着重要的作用。喷射嘴在行业中的应用非常广泛，材质从不锈钢、塑料到碳化硅、聚四氟乙稀、PP(工程塑料)、铝合金和钨钢等，应用范围一般常用在汽车、电镀、表面处理、高压清洗、除尘、降温、脱硫、加湿、搅拌、园林等各个行业。但是现有的喷射嘴结构简单，尤其是应用于高温溶解流体的喷射机构，喷射嘴需要与高温溶解流体接触，而喷射嘴与供液管之间的连接方式简单，喷射嘴在高温状态或多或少会发生形变，进而发生连接松动的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种高温熔解流体喷射机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温熔解流体喷射机构，包括供液管和喷射嘴，所述供液管末端焊接有连接法兰，所述供液管末端一体成型有连接端，所述喷射嘴靠近供液管一端一体成型有连接头，所述供液管的连接端和喷射嘴的连接头之间螺纹连接，所述喷射嘴的连接头底部焊接有固定块，所述固定块与连接法兰之间设置有套管，所述套管内壁上设置有冷却管。优选的，所述套管的内径大于供液管的连接端的外径，所述套管底部与固定块之间采用焊接或一体成型的方式固定连接，所述套管顶部一体成型有连接环，所述连接环与连接法兰之间采用连接螺栓固定连接。优选的，所述冷却管通过焊接的方式固定在套管的内壁上，所述冷却管为螺旋管，且所述冷却管一端的进液孔贯穿至套管外侧，所述冷却管另一端的出液孔贯穿至套管的外侧。优选的，所述固定块底部设置有防护罩，所述防护罩呈漏斗形，所述防护罩顶部开设有与喷射嘴相适配的通孔，所述防护罩顶部对称焊接有多个卡块，所述卡块卡装在卡槽内，所述卡槽开设在固定块底部与卡块相对应的位置处。优选的，所述防护罩和固定块之间通过插销实现固定连接，所述插销穿过卡块并插在销孔内，所述插销末端焊接有插件，所述插件与固定块外壁之间焊接有弹簧。优选的，所述卡块上开设有与插销相适配的通孔，所述卡槽与销孔相连通。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1)、该种高温熔解流体喷射机构，喷射嘴与供液管之间采用螺纹连接和螺栓连接相结合的方式固定连接，从而大大增强了喷射嘴与供液管之间的连接关系，避免因高温形变而发生连接松动的问题；2)、通过冷却管对喷射嘴与供液管的连接处进行冷却降温，进而对供液管的连接端和喷射嘴的连接头起到降温保护作用，有利于减小喷射嘴与供液管连接处的高温形变；3)、通过防护罩的设置，可以防止高温溶解原料喷射至周边，有利于避免安全事故的发生，而且防护罩与喷射嘴之间采用插销连接，安装拆卸十分方便快捷，方便防护罩的更换。附图说明图1为本技术所述一种高温熔解流体喷射机构分解示意图；图2为本技术所述一种高温熔解流体喷射机构的剖面示意图；图3为图2的A处放大示意图。图中：1、供液管；2、连接法兰；3、连接端；4、连接螺栓；5、连接环；6、套管；7、固定块；8、连接头；9、喷射嘴；10、进液孔；11、插销；12、防护罩；13、卡块；14、出液孔；15、冷却管；16、插件；17、弹簧；18、卡槽；19、销孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参照图1-2,一种高温熔解流体喷射机构，包括供液管1和喷射嘴9，供液管1末端焊接有连接法兰2，供液管1末端一体成型有连接端3，喷射嘴9靠近供液管1一端一体成型有连接头8，供液管1的连接端3和喷射嘴9的连接头8之间螺纹连接，喷射嘴9的连接头8底部焊接有固定块7，固定块7与连接法兰2之间设置有套管6，套管6内壁上设置有冷却管15。参照图2,套管6的内径大于供液管1的连接端3的外径，套管6底部与固定块7之间采用焊接或一体成型的方式固定连接，套管6顶部一体成型有连接环5，连接环5与连接法兰2之间采用连接螺栓4固定连接。参照图2,冷却管15通过焊接的方式固定在套管6的内壁上，冷却管15为螺旋管，且冷却管15一端的进液孔10贯穿至套管6外侧，冷却管15另一端的出液孔14贯穿至套管6的外侧。通过采用上述技术方案，喷射嘴9的连接头8套装到供液管1的连接端3内，并与连接端3螺纹连接，喷射嘴9上的套管6以及冷却管15套装到连接端3的外部，且套管6末端的连接环5通过连接螺栓4与连接法兰2固定连接，喷射嘴9与供液管1之间采用螺纹连接和螺栓连接相结合的方式固定连接，从而大大增强了喷射嘴9与供液管1之间的连接关系，避免因高温形变而发生连接松动的问题；使用过程中，通过进液孔10对冷却管15输入冷却液，通过冷却管15对喷射嘴9与供液管1的连接处进行冷却降温，并从出液孔14排出，进而对供液管1的连接端3和喷射嘴9的连接头8起到降温保护作用，有利于减小喷射嘴9与供液管1连接处的高温形变。参照图1-3,固定块7底部设置有防护罩12，防护罩12呈漏斗形，防护罩12顶部开设有与喷射嘴9相适配的通孔，防护罩12顶部对称焊接有多个卡块13，卡块13卡装在卡槽18内，卡槽18开设在固定块7底部与卡块13相对应的位置处。参照图2,防护罩12和固定块7之间通过插销11实现固定连接，插销11穿过卡块13并插在销孔19内，插销11末端焊接有插件16，插件16与固定块7外壁之间焊接有弹簧17。参照图1-2,卡块13上开设有与插销11相适配的通孔，卡槽18与销孔19相连通。通过采用上述技术方案，在安装防护罩12时，将防护罩12顶部的通孔穿过喷射嘴9，并将防护罩12顶部的卡块13卡在卡槽18内，然后利用插销11穿过卡块13并插入到销孔19内，以实现防护罩12的固定，利用防护罩12可以防止高温溶解原料喷射至周边，有利于避免安全事故的发生，更换防护罩12时，将插销11取下，并将防护罩12脱离固定块7即可，安装拆卸简单快捷。需要说明的是，本技术为一种高温熔解流体喷射嘴9机构，在使用时，喷射嘴9的连接头8套装到供液管1的连接端3内，并与连接端3螺纹连接，同时喷射嘴9上的套管6以及冷却管15套装到连接端3的外部，且套管6末端的连接环5通过连接螺栓4与连接法兰2固定连接，喷射嘴9与供液管1之间采用螺纹连接和螺栓连接相结合的方式固定连接，从而大大增强了喷射嘴9与供液管1之间的连接关系，避免因高温形变而发生连接松动的问题；在安装防护罩12时，将防护罩12顶部的通孔穿过喷射嘴9，并将防护罩12顶部的卡块13卡在卡槽18内，然后利用插销11穿过卡块13并插入到销孔19内，以实现防护罩12的固定，利用防护罩12阻挡喷射嘴喷射时可能飞溅出的高温熔料，从而保障人身安全，有利于避免安全事故的发生，更换防护罩12时，将插销11取下，并将防护罩12脱离固定块7即可，安装拆卸简单快捷。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温熔解流体喷射机构，包括供液管(1)和喷射嘴(9)，其特征在于，所述供液管(1)末端焊接有连接法兰(2)，所述供液管(1)末端一体成型有连接端(3)，所述喷射嘴(9)靠近供液管(1)一端一体成型有连接头(8)，所述供液管(1)的连接端(3)和喷射嘴(9)的连接头(8)之间螺纹连接，所述喷射嘴(9)的连接头(8)底部焊接有固定块(7)，所述固定块(7)与连接法兰(2)之间设置有套管(6)，所述套管(6)内壁上设置有冷却管(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温熔解流体喷射机构，包括供液管(1)和喷射嘴(9)，其特征在于，所述供液管(1)末端焊接有连接法兰(2)，所述供液管(1)末端一体成型有连接端(3)，所述喷射嘴(9)靠近供液管(1)一端一体成型有连接头(8)，所述供液管(1)的连接端(3)和喷射嘴(9)的连接头(8)之间螺纹连接，所述喷射嘴(9)的连接头(8)底部焊接有固定块(7)，所述固定块(7)与连接法兰(2)之间设置有套管(6)，所述套管(6)内壁上设置有冷却管(15)。


2.根据权利要求1所述的一种高温熔解流体喷射机构，其特征在于，所述套管(6)的内径大于供液管(1)的连接端(3)的外径，所述套管(6)底部与固定块(7)之间采用焊接或一体成型的方式固定连接，所述套管(6)顶部一体成型有连接环(5)，所述连接环(5)与连接法兰(2)之间采用连接螺栓(4)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种高温熔解流体喷射机构，其特征在于，所述冷却管(15)通过焊接的方式固定在套管(6)的内壁上，所述冷却管(15)为螺旋管，且所述冷却管(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何绪勇，
申请(专利权)人：深圳市新迈自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44