一种真空机用旋转式调节过滤机构制造技术

本实用新型专利技术涉及真空设备技术领域，尤其是一种真空机用旋转式调节过滤机构，包括与真空机进气管道相连通的纵向输气管道，纵向输气管道外侧面上焊接固定有上端开口的滤芯装配筒。本实用新型专利技术的一种真空机用旋转式调节过滤机构通过在纵向输气管道外侧面上焊接固定有内置可拆卸式空气滤芯的滤芯装配筒，利用L型侧向调节孔内侧的内部调节环和侧向密封板对内部调节板进行旋转控制，从而切换控制导流孔与侧向调节孔的通闭状态，整个设备的流量大小和过滤控制只需要对内部调节板外侧面的侧向调节块进行操作便可以完成，操作方式简单方便，同时适配市面上绝大多数滤芯，通用性强，使用成本低。

A rotary adjustment filter mechanism for vacuum machine

【技术实现步骤摘要】
一种真空机用旋转式调节过滤机构
本技术涉及真空设备
，尤其是一种真空机用旋转式调节过滤机构。
技术介绍
真空机是一种用于抽真空的设备，主要用于将容器内部的空气抽离，从而达到真空的效果，目前市面上的真空机进气端没有专门的流量调节和过滤装置，导致真空机的可调方式单一，功能性十分有限。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的真空机用旋转式调节过滤机构，解决目前市面上的真空机进气端没有专门的流量调节和过滤装置，导致真空机的可调方式单一，功能性十分有限的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空机用旋转式调节过滤机构，包括与真空机进气管道相连通的纵向输气管道，所述的纵向输气管道外侧面上焊接固定有上端开口的滤芯装配筒，所述的纵向输气管道外侧面位于滤芯装配筒内侧开设有多个L型结构侧向调节孔，所述的纵向输气管道内部焊接固定有内部导流板，所述的内部导流板上开设有圆形输气孔，所述的内部导流板近侧向调节孔面上通过设置有内部调节板，所述的内部调节板上开设有与输气孔相配合的导流孔，所述的纵向输气管道内部位于侧向调节孔内侧设置有内部调节环，所述的内部调节环和内部调节板之间焊接固定有用于配合内部调节环闭合侧向调节孔的侧向密封板，所述的内部调节环外侧面具有向侧向调节孔内部凸起的侧向调节块。进一步地，为了将过滤后的气体回流到主输气管内部，所述的滤芯装配筒外侧面上开设有侧向出气孔，所述的纵向输气管道外侧面位于滤芯装配筒下方开设有侧向进气孔，所述的滤芯装配筒和纵向输气管道外侧面上焊接固定有用于连通侧向出气孔和侧向进气孔的弧形导流管。进一步地，为了方便装配固定和密封闭合，所述的纵向输气管道外侧面位于滤芯装配筒上端开口位置具有一体结构外螺纹装配环，所述的纵向输气管道外侧套有内螺纹密封盖，所述的内螺纹密封盖通过旋在外螺纹装配环上控制滤芯装配筒上端开口闭合。进一步地，为了提升导流性，所述的导流孔内孔径从外侧往连接面端逐渐变小。进一步地，为了提升定位性和内侧密封性，所述的内部调节板与内部导流板连接面上固定连接有与输气孔相配合的弧形定位块。进一步地，为了提升侧向密封性，所述的侧向密封板与纵向输气管道内侧连接面上固定连接有用于闭合侧向调节孔的条形密封块。本技术的有益效果是，本技术的一种真空机用旋转式调节过滤机构通过在纵向输气管道外侧面上焊接固定有内置可拆卸式空气滤芯的滤芯装配筒，利用L型侧向调节孔内侧的内部调节环和侧向密封板对内部调节板进行旋转控制，从而切换控制导流孔与侧向调节孔的通闭状态，整个设备的流量大小和过滤控制只需要对内部调节环外侧面的侧向调节块进行操作便可以完成，操作方式简单方便，同时适配市面上绝大多数滤芯，通用性强，使用成本低。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中内部调节机构的结构示意图。图中:1.纵向输气管道，2.滤芯装配筒，3.侧向调节孔，4.内部导流板，5.输气孔，6.内部调节板，7.导流孔，8.内部调节环，9.侧向密封板，10.侧向调节块，11.侧向出气孔，12.侧向进气孔，13.弧形导流管，14.内螺纹密封盖，15.弧形定位块，16.条形密封块。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1和图2所示的一种真空机用旋转式调节过滤机构，包括与真空机进气管道相连通的纵向输气管道1，纵向输气管道1外侧面上焊接固定有上端开口的滤芯装配筒2，滤芯装配筒2用于插接安装通用式空气滤芯，纵向输气管道1外侧面位于滤芯装配筒2内侧开设有3个L型结构侧向调节孔3，纵向输气管道1内部焊接固定有内部导流板4，内部导流板4上开设有圆形输气孔5，内部导流板4近侧向调节孔面上通过设置有内部调节板6，内部调节板6上开设有与输气孔5相配合的导流孔7，纵向输气管道1内部位于侧向调节孔3内侧设置有内部调节环8，内部调节环8和内部调节板6之间焊接固定有用于配合内部调节环8闭合侧向调节孔3的侧向密封板9，内部调节环8外侧面具有向侧向调节孔3内部凸起的侧向调节块10。人们通过按压侧向调节块10来旋转内部调节环8，通过旋转内部调节环8来带动侧向密封板9和内部调节板6旋转，通过内部调节板6旋转来控制输气孔5和导流孔7的连通状态，当输气孔5与导流孔7不在同一轴线上，则输气孔5和导流孔7闭合。进一步地，为了将过滤后的气体回流到主输气管内部，滤芯装配筒2外侧面上开设有侧向出气孔11，纵向输气管道1外侧面位于滤芯装配筒2下方开设有侧向进气孔12，滤芯装配筒2和纵向输气管道1外侧面上焊接固定有用于连通侧向出气孔11和侧向进气孔12的弧形导流管13，进一步地，为了方便装配固定和密封闭合，纵向输气管道1外侧面位于滤芯装配筒2上端开口位置具有一体结构外螺纹装配环，纵向输气管道1外侧套有内螺纹密封盖14，内螺纹密封盖14通过旋在外螺纹装配环上控制滤芯装配筒2上端开口闭合，进一步地，为了提升导流性，导流孔7内孔径从外侧往连接面端逐渐变小，进一步地，为了提升定位性和内侧密封性，内部调节板6与内部导流板4连接面上固定连接有与输气孔5相配合的弧形定位块15，进一步地，为了提升侧向密封性，侧向密封板9与纵向输气管道1内侧连接面上固定连接有用于闭合侧向调节孔3的条形密封块16，本技术的一种真空机用旋转式调节过滤机构通过在纵向输气管道1外侧面上焊接固定有内置可拆卸式空气滤芯的滤芯装配筒2，利用L型侧向调节孔3内侧的内部调节环8和侧向密封板9对内部调节板6进行旋转控制，从而切换控制导流孔7与侧向调节孔3的通闭状态，整个设备的流量大小和过滤控制只需要对内部调节环8外侧面的侧向调节块10进行操作便可以完成，操作方式简单方便，同时适配市面上绝大多数滤芯，通用性强，使用成本低。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空机用旋转式调节过滤机构，包括与真空机进气管道相连通的纵向输气管道(1)，其特征是：所述的纵向输气管道(1)外侧面上焊接固定有上端开口的滤芯装配筒(2)，所述的纵向输气管道(1)外侧面位于滤芯装配筒(2)内侧开设有多个L型结构侧向调节孔(3)，所述的纵向输气管道(1)内部焊接固定有内部导流板(4)，所述的内部导流板(4)上开设有圆形输气孔(5)，所述的内部导流板(4)近侧向调节孔(3)面上通过设置有内部调节板(6)，所述的内部调节板(6)上开设有与输气孔(5)相配合的导流孔(7)，所述的纵向输气管道(1)内部位于侧向调节孔(3)内侧设置有内部调节环(8)，所述的内部调节环(8)和内部调节板(6)之间焊接固定有用于配合内部调节环(8)闭合侧向调节孔(3)的侧向密封板(9)，所述的内部调节环(8)外侧面具有向侧向调节孔(3)内部凸起的侧向调节块(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空机用旋转式调节过滤机构，包括与真空机进气管道相连通的纵向输气管道(1)，其特征是：所述的纵向输气管道(1)外侧面上焊接固定有上端开口的滤芯装配筒(2)，所述的纵向输气管道(1)外侧面位于滤芯装配筒(2)内侧开设有多个L型结构侧向调节孔(3)，所述的纵向输气管道(1)内部焊接固定有内部导流板(4)，所述的内部导流板(4)上开设有圆形输气孔(5)，所述的内部导流板(4)近侧向调节孔(3)面上通过设置有内部调节板(6)，所述的内部调节板(6)上开设有与输气孔(5)相配合的导流孔(7)，所述的纵向输气管道(1)内部位于侧向调节孔(3)内侧设置有内部调节环(8)，所述的内部调节环(8)和内部调节板(6)之间焊接固定有用于配合内部调节环(8)闭合侧向调节孔(3)的侧向密封板(9)，所述的内部调节环(8)外侧面具有向侧向调节孔(3)内部凸起的侧向调节块(10)。


2.根据权利要求1所述的一种真空机用旋转式调节过滤机构，其特征是：所述的滤芯装配筒(2)外侧面上开设有侧向出气孔(11)，所述的纵向输气管道(1)外侧面位于滤芯装配筒(2)下方开设有侧向进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆锋，
申请(专利权)人：乐元能苏州动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32