一种生产烷基苯用沉降罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产烷基苯用沉降罐，包括沉降罐，所述沉降罐的侧面开设有进料管，所述沉降罐的开设有第一出料管，所述沉降罐上远离进料管的侧面开设有第二出料管，所述沉降罐的顶部固定安装有升降搅拌装置。本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了通过搅拌沉降罐内的芳烃，加速其沉降的同时，可进行升降防止其影响沉降效果的效果。

A settling tank for alkylbenzene production

【技术实现步骤摘要】
一种生产烷基苯用沉降罐
：本技术涉及烷基苯生产加工
，具体为一种生产烷基苯用沉降罐。
技术介绍
：烷基苯由烷基化剂和苯缩合而成，在1950年开始出现四聚丙烯苯(TPB)，其中的烷基来自四聚丙烯，由四个丙烯聚合而成，由于带有支链，制成的洗涤剂为硬性洗涤剂。在烷基苯的生产加工中，需要使用沉降罐进行沉降，芳烃与净化分离系统来的合格物料，以及氟化氢及硫酸进行混合反应，进入沉降罐分层。沉降罐下层的氟化氢及硫酸被泵循环至反应器前。沉降罐上层的反应产物，进入分离系统。反应产物先进入闪蒸罐，将轻质氟化氢除去(冷却后返回反应器)，再进入脱芳烃塔除去芳烃，芳烃再用泵送回至反应系统循环使用。反应产物进一步在真空塔下分离出烷烃得到相应的表面活性剂，再经进一步精制之后，获得直链表面活性剂与重质表面活性剂。如中国专利CN207324158U公开的一种含醇粗甲酯沉降罐，该沉降罐通过搅拌加速其沉降效率。该沉降罐在进行搅拌后，无法进行收缩升降，影响后续芳烃的沉降效率，难以满足生产烷基苯用沉降罐的使用要求。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种生产烷基苯用沉降罐，具备通过搅拌沉降罐内的芳烃，加速其沉降的同时，可进行升降防止其影响沉降效果的优点，解决了传统的生产烷基苯用沉降罐不方便使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产烷基苯用沉降罐，包括沉降罐，所述沉降罐的侧面开设有进料管，所述沉降罐的开设有第一出料管，所述沉降罐上远离进料管的侧面开设有第二出料管，所述沉降罐的顶部固定安装有升降搅拌装置。优选的，所述升降搅拌装置包括门型架、滑板、搅拌驱动机、搅拌轴、两个螺杆和升降驱动机。优选的，所述门型架固定安装在沉降罐的顶部，所述门型架内的两侧均固定安装有滑轨，所述滑板滑动安装在两个滑轨之间，所述搅拌驱动机固定安装在滑板的中部。优选的，所述搅拌驱动机的输出轴通过联轴器与搅拌轴的顶部固定连接，所述搅拌轴的底部伸入沉降罐内固定安装有搅拌叶。优选的，所述门型架的顶部和底部均固定安装有两个轴承，两个所述螺杆均通过轴承垂直转动安装在门型架上，两个所述螺杆穿过滑板并与其螺纹连接，所述升降驱动机固定安装在门型架的顶部，两个所述螺杆的杆壁上均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述升降驱动机的输出轴通过联轴器与螺杆固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：一、本技术通过设置搅拌驱动机、搅拌轴和搅拌叶，在需要对沉降罐内的芳烃进行搅拌，加速其混合，以提高沉降效率的效果，通过启动搅拌驱动机，带动搅拌轴转动，从而通过搅拌叶对沉降罐内的芳烃进行搅拌。二、本技术通过设置门型架、滑轨、滑板、轴承、螺杆和升降驱动机，在需要等待沉降罐内的芳烃沉降时，通过启动升降驱动机转动带动螺杆转动，在带轮的传动作用下，两个螺杆同时转动，两个螺杆转动带动与其螺纹连接的滑板，沿两个滑轨向上滑动，从而带着搅拌叶上升，在需要对沉降罐内的芳烃进行搅拌时，启动升降机反向转动，上升结构反向运作，即可使用搅拌叶下行进行搅拌。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术正面示意图；图2为本技术正面剖视图；图3为本技术图2A处放大图。图中：1-沉降罐、2-进料管、3-第一出料管、4-第二出料管、5-升降搅拌装置、6-门型架、7-滑轨、8-滑板、9-搅拌驱动机、10-搅拌轴、11-搅拌叶、12-轴承、13-螺杆、14-升降驱动机、15-升降驱动机。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种生产烷基苯用沉降罐，包括沉降罐1，沉降罐1的侧面开设有进料管2，沉降罐1的开设有第一出料管3，沉降罐1上远离进料管2的侧面开设有第二出料管4，沉降罐1的顶部固定安装有升降搅拌装置5。芳烃与净化分离系统来的合格物料，以及氟化氢及硫酸进行混合反应，进入沉降罐1分层。沉降罐1下层的氟化氢及硫酸被泵循环至反应器前。沉降罐1上层的反应产物，进入分离系统。反应产物先进入闪蒸罐，将轻质氟化氢除去(冷却后返回反应器)，再进入脱芳烃塔除去芳烃，芳烃再用泵送回至反应系统循环使用。反应产物进一步在真空塔下分离出烷烃得到相应的表面活性剂，再经进一步精制之后，获得直链表面活性剂与重质表面活性剂。具体的，升降搅拌装置5包括门型架6、滑板8、搅拌驱动机9、搅拌轴10、两个螺杆13和升降驱动机15。搅拌驱动机9和升降驱动机15均为驱动机和减速箱组合安装的一体结构。进一步，门型架6固定安装在沉降罐1的顶部，门型架6内的两侧均固定安装有滑轨7，滑板8滑动安装在两个滑轨7之间，搅拌驱动机9固定安装在滑板8的中部。进一步，搅拌驱动机9的输出轴通过联轴器与搅拌轴10的顶部固定连接，搅拌轴10的底部伸入沉降罐1内固定安装有搅拌叶11。在需要对沉降罐1内的芳烃进行搅拌，加速其混合，以提高沉降效率的效果，通过启动搅拌驱动机9，带动搅拌轴10转动，从而通过搅拌叶11对沉降罐1内的芳烃进行搅拌。进一步，门型架6的顶部和底部均固定安装有两个轴承12，两个螺杆13均通过轴承12垂直转动安装在门型架6上，两个螺杆13穿过滑板8并与其螺纹连接，升降驱动机15固定安装在门型架6的顶部，两个螺杆13的杆壁上均固定安装有皮带轮14，两个皮带轮14之间通过皮带传动连接，升降驱动机15的输出轴通过联轴器与螺杆13固定连接。在需要等待沉降罐1内的芳烃沉降时，通过启动升降驱动机15转动带动螺杆13转动，在带轮14的传动作用下，两个螺杆13同时转动，两个螺杆13转动带动与其螺纹连接的滑板8，沿两个滑轨7向上滑动，从而带着搅拌叶11上升，在需要对沉降罐1内的芳烃进行搅拌时，启动升降机15反向转动，上升结构反向运作，即可使用搅拌叶11下行进行搅拌。工作原理：该生产烷基苯用沉降罐使用时，在需要对沉降罐1内的芳烃进行搅拌，加速其混合，以提高沉降效率的效果，通过启动搅拌驱动机9，带动搅拌轴10转动，从而通过搅拌叶11对沉降罐1内的芳烃进行搅拌。在需要等待沉降罐1内的芳烃沉降时，通过启动升降驱动机15转动带动螺杆13转动，在带轮14的传动作用下，两个螺杆13同时转动，两个螺杆13转动带动与其螺纹连接的滑板8，沿两个滑轨7向上滑动，从而带着搅拌叶11上升，在需要对沉降罐1内的芳烃进行搅拌时，启动升降机15反向转动，上升结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产烷基苯用沉降罐，包括沉降罐(1)，所述沉降罐(1)的侧面开设有进料管(2)，所述沉降罐(1)的开设有第一出料管(3)，所述沉降罐(1)上远离进料管(2)的侧面开设有第二出料管(4)，其特征在于：所述沉降罐(1)的顶部固定安装有升降搅拌装置(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产烷基苯用沉降罐，包括沉降罐(1)，所述沉降罐(1)的侧面开设有进料管(2)，所述沉降罐(1)的开设有第一出料管(3)，所述沉降罐(1)上远离进料管(2)的侧面开设有第二出料管(4)，其特征在于：所述沉降罐(1)的顶部固定安装有升降搅拌装置(5)。


2.根据权利要求1所述的一种生产烷基苯用沉降罐，其特征在于：所述升降搅拌装置(5)包括门型架(6)、滑板(8)、搅拌驱动机(9)、搅拌轴(10)、两个螺杆(13)和升降驱动机(15)。


3.根据权利要求2所述的一种生产烷基苯用沉降罐，其特征在于：所述门型架(6)固定安装在沉降罐(1)的顶部，所述门型架(6)内的两侧均固定安装有滑轨(7)，所述滑板(8)滑动安装在两个滑轨(7)之间，所述搅拌驱动机(9)固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张寒军，陆伟，路华，
申请(专利权)人：内蒙古安德力化工有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15