一种用于覆膜的包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于覆膜的包装机，包括机架、底座和上架座，所述机架内置液压升降系统；所述机架一侧设置计算机控制系统；所述液压升降系统与计算机控制系统连接；所述上架座设置于所述机架上部；所述上架座与所述液压升降系统上端固定连接；所述上架座可沿所述机架上下移动。本实用新型专利技术的用于覆膜的包装机，由于其第一热封单元与液压系统连接，省去了锁定结构，且可以通过计算机控制系统精确设定第一热封单元和第二热封单元之间的间距，以满足不同大小的产品包装需求。此外，通过将切膜刀可拆卸的设置在第一热封单元上，并在第二热封单元上设置于之对应的夹缝，方便切膜刀更换，降低了产品包装的成本。

A packaging machine for laminating

【技术实现步骤摘要】
一种用于覆膜的包装机
本技术涉及包装领域，更具体地，一种用于覆膜的包装机。
技术介绍
覆膜包装机械经过多年的发展，已经具有一定规模、一定体系。当今世界包装行业迅速发展，为满足消费者及社会发展需求，覆膜包装机械不停进行技术革新，大量采用当前最新高端技术，通过技术创新以提升机器的品质。国外的包装设备较之国内覆膜包装机械要先进，主要表现在：灵活性强；包装精度高、速度快以及效率高；机器运行时安全、节能、环保；互联性强；控制系统标准化，修改和维护方便；故障自诊断和自动恢复功能强。我国包装行业起步较晚，经过多年的发展，现今产品水平上了新台阶，出现了规模化、成套化、自动化的机械，并且机械设备逐渐集机、电、气、光、生、磁等于一体，机械与计算机技术相结合，向高自动化、高效率、高准确率、多功能生产的方向发展。目前，传统的覆膜包装机通常具有两个或多个锁定结构。这些锁定结构用于锁定热封单元。在热封单元闭合期间和密封期间，这里出现可变载荷。这种覆膜包装机具有如下缺陷：部件结构复杂，增大了工具和机器侧面之间的摩擦和磨损，并且不易控制，误差较大。此外，热封单元之间的间距被预定为固定值，灵活性差。专利号为CN200910160671.3的技术公开了一种使用单一锁定机构固定热封单元的技术方案，虽然减少了锁定机构的使用，但是仍然不能避免上述问题，且热封单元的高度不能精确调整。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供结构简单，没有锁定结构，且热封单元之间的间距可调的用于覆膜的包装机。为实现上述目的，本技术的方案是：一种用于覆膜的包装机，包括机架、底座、上架座，其特征在于：所述机架内置液压升降系统；所述机架一侧设置计算机控制系统；所述液压升降系统与计算机控制系统连接；所述上架座设置于所述机架上部；所述上架座与所述液压升降系统上端固定连接；所述上架座可沿所述机架上下移动；所述上架座上设置第二热封单元，所述第二热封单元通过第二热封单元支撑柄与所述上架座连接；所述底座设置于机架下部；所述底座上设置升/降传动部件；所述升/降传动部件上端连接第一热封单元。所述第一热封单元和所述第二热封单元其中一个热封单元上设置有切膜刀；所述切膜刀通过刀柄与热封单元契形结合固定连接。所述第一热封单元设置有切膜刀，所述第二热封单元上设置有于所述切膜刀位置相对应的狭缝。所述第二热封单元设置有切膜刀，所述第一热封单元上设置有于所述切膜刀位置相对应的狭缝。所述狭缝的宽度为2～5mm。所述切膜刀两端与热封单元两侧齐平。所述切膜刀的刀片厚度为1～3mm。所述刀柄横截面为正三角形、长方形、正方形和正五边形中的一种。本技术的有益效果：1.本技术采用液压升降系统对第二热封单元进行位置固定，省去了复杂的锁定机构，结构简单，便于操作。2.本技术的液压升降系统与计算机控制系统信号连接，可通过过计算机控制系统发出指令，精确地调整第二热封单元的高度，从而调节第二热封单元支撑柄调整第一热封单元和第二热封单元之间的间距，以满足相同外形，不同大小的产品包装，降低了小批量个性化产品包装的成本。3.契形结合的方式将切膜刀设置在热封单元上，结构简单，方便更换切膜刀，降低了小批量个性化产品包装的成本。4.本技术所采用的切膜刀两端与热封单元两侧齐平，保证各种大小的包装产品热封后均能切分开。5.本技术所采用的切膜刀刀片厚度为1～3mm，既能够顺利切断包装膜，又保证了切膜刀刀片的强度，不易损坏。6.通常，切膜刀刀柄横截面形状可以为各种几何形状，只要能保证切膜刀与热封单元契形结合固定连接均可，本技术所采用的切膜刀刀柄横截面形状为正三角形、长方形、正方形和正五边形中的一种，这些都是规则的几何图形，加工方便，成本降低。7.本技术所设置的狭缝的宽度为2～5mm，宽度略大于切膜刀刀片厚度，既可以防止切膜刀与热封板碰撞，损坏切膜刀刀片，又能避免缝隙过大，导致残留垃圾，不易清理。8.本技术的用于覆膜的包装机具有结构简单，操作方便，用途广泛等优点。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中第一热封单元结构示意图；图3为图1中第二热封单元结构示意图。图中标记：1为机架，2为底座，3为上架座，4为升/降传动部件，5为第一热封单元，6为第二热封单元，61为第二热封单元支撑柄，7为切膜刀，71为切膜刀柄，72为切膜刀刀片，62为狭缝，8为液压升降系统，9为计算机控制系统。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。以下结合实施例来进一步解释本技术，但实施例并不对本技术做任何形式的限定。实施例1一种用于覆膜的包装机，包括机架1、底座2和上架座3，其特征在于：所述机架1内置液压升降系统8；所述机架1一侧设置计算机控制系统9；所述液压升降系统8与计算机控制系统9连接；所述上架座3设置于所述机架1上部；所述上架座3与所述液压升降系统8上端固定连接；所述上架座3可沿所述机架1上下移动；所述上架座3上设置第二热封单元6，所述第二热封单元6通过第二热封单元支撑柄61与所述上架座3连接；所述底座2设置于机架1下部；所述底座2上设置升/降传动部件4；所述升/降传动部件4上端连接第一热封单元5。实施例2一种用于覆膜的包装机，包括机架1、底座2和上架座3，其特征在于：所述机架1内置液压升降系统8；所述机架1一侧设置计算机控制系统9；所述液压升降系统8与计算机控制系统9连接；所述上架座3设置于所述机架1上部；所述上架座3与所述液压升降系统8上端固定连接；所述上架座3可沿所述机架1上下移动；所述上架座3上设置第二热封单元6，所述第二热封单元6通过第二热封单元支撑柄61与所述上架座3连接；所述底座2设置于机架1下部；所述底座2上设置升/降传动部件4；所述升/降传动部件4上端连接第一热封单元5。所述第一热封单元5和所述第二热封单元6其中一个热封单元上设置有切膜刀7；所述切膜刀7通过刀柄71与热封单元契形结合固定连接；所述第一热封单元5设置有切膜刀7，所述第二热封单元6上设置有于所述切膜刀7位置相对应的狭缝62。实施例3一种用于覆膜的包装机，包括机架1、底座2和上架座3，其特征在于：所述机架1内置液压升降系统8；所述机架1一侧设置计算机控制系统9；所述液压升降系统8与计算机控制系统9连接；所述上架座3设置于所述机架1上部；所述上架座3与所述液压升降系统8上端固定连接；所述上架座3可沿所述机架1上下移动；所述上架座3上设置第二热封单元6，所述第二热封单元6通过第二热封单元支撑柄61与所述上架座3连接；所述底座2设置于机架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于覆膜的包装机，包括机架(1)、底座(2)和上架座(3)，其特征在于：所述机架(1)内置液压升降系统(8)；所述机架(1)一侧设置计算机控制系统(9)；所述液压升降系统(8)与计算机控制系统(9)连接；所述上架座(3)设置于所述机架(1)上部；所述上架座(3)与所述液压升降系统(8)上端固定连接；所述上架座(3)可沿所述机架(1)上下移动；所述上架座(3)上设置第二热封单元(6)，所述第二热封单元(6)通过第二热封单元支撑柄(61)与所述上架座(3)连接；所述底座(2)设置于机架(1)下部；所述底座(2)上设置升/降传动部件(4)；所述升/降传动部件(4)上端连接第一热封单元(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于覆膜的包装机，包括机架(1)、底座(2)和上架座(3)，其特征在于：所述机架(1)内置液压升降系统(8)；所述机架(1)一侧设置计算机控制系统(9)；所述液压升降系统(8)与计算机控制系统(9)连接；所述上架座(3)设置于所述机架(1)上部；所述上架座(3)与所述液压升降系统(8)上端固定连接；所述上架座(3)可沿所述机架(1)上下移动；所述上架座(3)上设置第二热封单元(6)，所述第二热封单元(6)通过第二热封单元支撑柄(61)与所述上架座(3)连接；所述底座(2)设置于机架(1)下部；所述底座(2)上设置升/降传动部件(4)；所述升/降传动部件(4)上端连接第一热封单元(5)。


2.根据权利要求1所述的用于覆膜的包装机，其特征在于：所述第一热封单元(5)和所述第二热封单元(6)其中一个热封单元上设置有切膜刀(7)；所述切膜刀(7)通过刀柄(71)与热封单元契形结合固定连接。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴骏杰，
申请(专利权)人：嘉兴市吉盛工艺植绒有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33