湿蒸汽发生器观火装置制造方法及图纸

一种用于注蒸汽开采的油田湿蒸汽发生器观火装置，由筒体、挡火板和观火孔及铰架组成，其筒体为长方体形，外壳与内壁夹着耐高温材料，内壁由右至左呈梯形状，右端面装有密封圈，筒体左端装在湿蒸汽发生器原观火孔位置，靠近壳体处装有挡板，外壳右端两侧各有一支座，底部铰链与手柄连接，三角形锁扣设在铰链右侧；长方形框架结构观火孔内、外缘里口凹槽内装石棉垫片，中间夹着高温玻璃，内、外缘四个角由沉头螺钉连接，观火孔两侧轴与铰架上前拉杆铰链连接，前拉杆从支座通过，前拉杆与连接端头连接，后拉杆装有弹簧，并从中间筒左端通孔穿过，连接端头与中间筒螺纹连接，后拉杆与穿过导槽的半长方形支架两端铰链连接，“ｙ”形锁扣钩住手柄导槽。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及湿蒸汽发生器附件，具体而言是一种湿蒸汽发生器观火装置。
技术介绍
目前，对于注蒸汽驱开采的油田生产中，湿蒸汽发生器是重要设备，而湿蒸汽发生器观火装置是观察火焰燃烧的重要附件，现有观火孔存在以下问题一是高温玻璃积灰速度快，造成观察应检率低；二是在锅炉运行中高温玻璃不能进行清洁；三是清洁拆装时易损坏高温玻璃；四是现场操作难度较大，存在安全隐患。由于存在上述问题，致使湿蒸汽发生器存在以下缺陷一是不能随时观察锅炉火焰燃烧状态，若火焰偏烧或炉膛异常不能及时处理，易出现爆管事故发生；二是不能随时监控锅炉运行状况，无法取得现场第一性资料，对锅炉的运行存在极大的安全隐患；三是停炉清洁观火孔玻璃积灰，造成锅炉频繁启停，不仅影响运行时率，而且使炉管受热系数不稳定，缩短了锅炉的使用寿命。因而现有技术不能解决上述问题。
技术实现思路
本技术就是针对上述技术问题设计一种湿蒸汽发生器观火装置，解决湿蒸汽发生器燃烧观火中存在的问题。本技术要解决问题的技术方案是设计一种湿蒸汽发生器观火装置，包括筒体、挡火板、观火孔、铰架四部分，其中筒体部分由外壳、耐高温材料、内壁、密封圈组成；挡火板部分由挡板、把手组成；观火孔由沉头螺钉、外缘、高温玻璃、内缘、轴组成；铰架部分由支座、铰链、支架、锁扣、前拉杆、连接端头、中间筒、弹簧、后拉杆组成；其筒体为长方体形，外壳与内壁中间夹着耐高温材料，内壁由右至左呈梯形状，右端面开有密封槽，密封槽内装有密封圈，筒体左端焊接在湿蒸汽发生器壳体原观火孔位置，内部靠近壳体处装有挡板，外壳右端两侧各设有一个支座，底部中间设有铰链，铰链与手柄连接，三角形锁扣位于铰链右侧；观火孔为长方形框架结构，内、外缘里口分别设有凹槽，凹槽内装有石棉垫片，外缘四个角设有锥形孔，与内缘相对处设有螺纹盲孔，中间夹有高温玻璃，由沉头螺钉连接，观火孔两侧轴与铰架上的前拉杆铰链连接，前拉杆从支座通过，前拉杆与连接端头连接在一起，后拉杆上装有弹簧，并从中间筒左端通孔穿过，连接端头外螺纹与中间筒右端内螺纹连接，后拉杆与穿过手柄导槽的半长方形支架两端通过铰链连接，支架可在导槽内移动，“y”形锁扣钩住手柄导槽。根据上述方案制造的湿蒸汽发生器观火装置，设计合理，结构紧凑，操作简单，观火方便，安全环保，使火焰观察应检率达到24小时随检，能及时发现锅炉火焰燃烧中存在的问题，避免爆管事故发生，延长锅炉使用寿命，提高锅炉运行时率，具有显著的经济效益。附图说明图1-本技术主视结构示意图。图2-本技术左视结构示意图。附图中，1-湿蒸汽发生器壳体，2-把手，3-沉头螺钉，4-外缘，5-支座，6-轴，7、10、26-铰链，8-高温玻璃，9-支架，11-手柄，12-锁扣，13-挡板，14-外壳，15-耐高温材料，16-内壁，17-密封圈，18-石棉垫片，19-内缘，20-前拉杆，21-连接端头，22-中间筒，23-弹簧，24-后拉杆，25-导槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施做进一步阐述本技术包括筒体、挡火板、观火孔、铰架四部分，其中筒体部分由外壳14、耐高温材料15、内壁16、密封圈17组成；挡火板部分由挡板13、把手2组成；观火孔由沉头螺钉3、外缘4、高温玻璃8、内缘19、轴6组成；铰架部分由支座5、铰链7，10，26、支架9、锁扣12、前拉杆20、连接端头21、中间筒22、弹簧23、后拉杆24组成；其筒体为长方体形，外壳14与内壁16中间夹着耐高温材料15，内壁16由右至左呈梯形状，右端面开有密封槽，密封槽内装有密封圈17，筒体左端焊接在湿蒸汽发生器壳体1原观火孔位置，内部靠近壳体1处装有挡板13，外壳14右端两侧各设有一个支座5，底部中间设有铰链10，铰链10与手柄11连接，三角形锁扣12位于铰链10右侧；观火孔为长方形框架结构，内缘19、外缘4里口分别设有凹槽，凹槽内装有石棉垫片18，外缘4的四个角设有锥形孔，与内缘19相对处设有螺纹盲孔，中间夹有高温玻璃8，由沉头螺钉3连接，观火孔两侧轴6与铰架上的前拉杆20铰链连接，前拉杆20从支座5通过，前拉杆5与连接端头21连接在一起，后拉杆24上装有弹簧23，并从中间筒22左端通孔穿过，连接端头21外螺纹与中间筒22右端内螺纹连接，后拉杆24与穿过手柄11导槽25的半长方形支架9两端通过铰链26连接，“y”形锁扣12钩住手柄11导槽25。高温玻璃清洁积灰操作方法首先，把锁扣12从手柄11导槽25取下；其次，向左推动手柄11，则手柄11通过铰链26推动后拉杆24，后拉杆24推动中间筒22，中间筒22推动前拉杆20向右移动，前拉杆20通过铰链7、带动观火孔向右移动，观火孔并可绕轴6转动；第三，用干净棉纱即可擦净高温玻璃积灰；第四，向右拉动手柄11，锁扣12钩住手柄11上的导槽25，即可把观火孔拉紧。观火方法平常工作时只要用手将挡火板把手2转动90°，则挡板13打开，即可观察火焰燃烧状态。权利要求1.一种湿蒸汽发生器观火装置，包括筒体、挡火板、观火孔、铰架四部分，其中筒体部分由外壳、耐高温材料、内壁、密封圈组成；挡火板部分由挡板、把手组成；观火孔由沉头螺钉、外缘、高温玻璃、内缘、轴组成；铰架部分由支座、铰链、支架、锁扣、前拉杆、连接端头、中间筒、弹簧、后拉杆组成；其特征在于所述的筒体为长方体形，外壳与内壁中间夹着耐高温材料，内壁由右至左呈梯形状，右端面开有密封槽，密封槽内装有密封圈，筒体左端焊接在湿蒸汽发生器壳体原观火孔位置，内部靠近壳体处装有挡板，外壳右端两侧各设有一个支座，底部中间设有铰链，铰链与手柄连接，三角形锁扣位于铰链右侧；观火孔为长方形框架结构，内、外缘里口分别设有凹槽，凹槽内装有石棉垫片，外缘四个角设有锥形孔，与内缘相对处设有螺纹盲孔，中间夹有高温玻璃，由沉头螺钉连接，观火孔两侧轴与铰架上的前拉杆铰链连接，前拉杆从支座通过，前拉杆与连接端头连接在一起，后拉杆上装有弹簧，并从中间筒左端通孔穿过，连接端头外螺纹与中间筒右端内螺纹连接，后拉杆与穿过手柄导槽的半长方形支架两端通过铰链连接，“y”形锁扣钩住手柄导槽。专利摘要一种用于注蒸汽开采的油田湿蒸汽发生器观火装置，由筒体、挡火板和观火孔及铰架组成，其筒体为长方体形，外壳与内壁夹着耐高温材料，内壁由右至左呈梯形状，右端面装有密封圈，筒体左端装在湿蒸汽发生器原观火孔位置，靠近壳体处装有挡板，外壳右端两侧各有一支座，底部铰链与手柄连接，三角形锁扣设在铰链右侧；长方形框架结构观火孔内、外缘里口凹槽内装石棉垫片，中间夹着高温玻璃，内、外缘四个角由沉头螺钉连接，观火孔两侧轴与铰架上前拉杆铰链连接，前拉杆从支座通过，前拉杆与连接端头连接，后拉杆装有弹簧，并从中间筒左端通孔穿过，连接端头与中间筒螺纹连接，后拉杆与穿过导槽的半长方形支架两端铰链连接，“y”形锁扣钩住手柄导槽。文档编号F22B37/02GK2856743SQ20052012556公开日2007年1月10日 申请日期2005年12月5日 优先权日2005年12月5日专利技术者刘洪强, 王本臣, 陈明亮, 孔庆华, 刘麒, 田千胜, 孙金城, 张成伟 申请人:中国石化胜利油田有限公司孤东采油厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿蒸汽发生器观火装置，包括：筒体、挡火板、观火孔、铰架四部分，其中筒体部分由外壳、耐高温材料、内壁、密封圈组成；挡火板部分由挡板、把手组成；观火孔由沉头螺钉、外缘、高温玻璃、内缘、轴组成；铰架部分由支座、铰链、支架、锁扣、前拉杆、连接端头、中间筒、弹簧、后拉杆组成；其特征在于：所述的筒体为长方体形，外壳与内壁中间夹着耐高温材料，内壁由右至左呈梯形状，右端面开有密封槽，密封槽内装有密封圈，筒体左端焊接在湿蒸汽发生器壳体原观火孔位置，内部靠近壳体处装有挡板，外壳右端两侧各设有一个支座，底部中间设有铰链，铰链与手柄连接，三角形锁扣位于铰链右侧；观火孔为长方形框架结构，内、外缘里口分别设有凹槽，凹槽内装有石棉垫片，外缘四个角设有锥形孔，与内缘相对处设有螺纹盲孔，中间夹有高温玻璃，由沉头螺钉连接，观火孔两侧轴与铰架上的前拉杆铰链连接，前拉杆从支座通过，前拉杆与连接端头连接在一起，后拉杆上装有弹簧，并从中间筒左端通孔穿过，连接端头外螺纹与中间筒右端内螺纹连接，后拉杆与穿过手柄导槽的半长方形支架两端通过铰链连接，“ｙ”形锁扣钩住手柄导槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪强，王本臣，陈明亮，孔庆华，刘麒，田千胜，孙金城，张成伟，
申请(专利权)人：中国石化胜利油田有限公司孤东采油厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]