一种玻璃加工刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工刀具，包括圆柱状的刀柄及刀身，刀身分为上刀身、中刀身及下刀身，下刀身与中刀身与上刀身的直径比是1：3‑5：12‑14，所述上刀身自上而下依次设置有外形加工端，上隔砂槽，上倒角加工端，上弧面加工端，所述中刀身，自上而下依次设置有小刀身，中倒角加工端，中隔砂槽，所述下刀身，自上而下依次设置有钻孔开粗加工端，钻孔上隔砂槽，下倒角加工端，钻孔下隔砂槽，钻孔加工端。本实用新型专利技术在不同直径的刀身上设置有不同形状的加工端，能根据玻璃产品形状的要求，同时进行倒角外形、弧面外形、钻孔加工，刀具多功能，减少了浪费、提高了效率、降低了成本。提高了效率、品质，简化了加工流程。

A glass cutting tool

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工刀具
本技术涉及的是一种玻璃加工刀具，涉及玻璃加工刀具

技术介绍
光电行业涉及到的平板、电脑TV、车载触控、智慧教育、家用电器、智能穿戴、2.5D、3D等行业或产品，都与特殊形状的玻璃有着千丝万缕的关系，这些产品的玻璃制品形状独特，有着特殊的技术要求，这些技术要求包括对玻璃进行外形、弧面、倒角、钻孔等加工作业，这就需要一种适合作业的玻璃刀具，而传统的玻璃加工刀具，是根据产品上的每款图面上的要求，进行单一的设计，在结构上无法做到一刀多用，无法同时对所涉及领域的玻璃进行外形、弧面、倒角、钻孔加工，无法实现整合，生产效率及品质低下，间接造成成本上的浪费。因此，提供一种具有多功能的玻璃加工刀具，同时适应外形、弧面、倒角、钻孔的加工要求，是一种技术进步，对于降低成本、提高产品市场竞争力具有现实意义。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种玻璃加工刀具，以适应对玻璃同时进行的外形、弧面、倒角、钻孔的加工要求，克服传统单一设计的玻璃加工刀具所存在的不足。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种玻璃加工刀具，包括圆柱状的刀柄，与刀柄连接成为整体的刀身，刀身根据直径的不同分为上刀身、中刀身及下刀身，下刀身与中刀身与上刀身的直径比是1：3-5：12-14，所述上刀身自上而下依次设置有外形加工端，上隔砂槽，上倒角加工端，上弧面加工端，所述中刀身，自上而下依次设置有小刀身，中倒角加工端，中隔砂槽，所述下刀身，自上而下依次设置有钻孔开粗加工端，钻孔上隔砂槽，下倒角加工端，钻孔下隔砂槽，钻孔加工端，在所述上刀身、中刀身及下刀身的表面分别电镀有不同细度的金刚砂层。采取上述措施的本技术，在不同直径的刀身上设置有不同形状的加工端，在不同的加工端上电镀有不同细度的金刚砂，因此，能根据平板、电脑TV、车载触控、智慧教育、家用电器、智能穿戴、2.5D、3D玻璃等产品形状的要求，同时进行倒角外形、弧面外形、钻孔加工，刀具多功能，减少了浪费、提高了效率、降低了成本。解决了玻璃弧面生产时需要1：1弧面刀具的困境，可以实现同一把刀具进行精雕外形、倒角；也可以粗、精钻孔加工；提高了效率、品质，简化了加工流程。附图说明图1是本技术主视结构示意图；图2是本技术仰视结构示意图；图3是本技术刀身局部结构放大图；附图标记说明：刀柄1；上刀身2，外形加工端2-1，上隔砂槽2-2，上倒角加工端2-3，上弧面加工端2-4；中刀身3，小刀身3-1，中倒角加工端3-2，中隔砂槽3-3；下刀身4，钻孔开粗加工端4-1，钻孔上隔砂槽4-2，下倒角加工端4-3，钻孔下隔砂槽4-4，钻孔加工端4-5。具体实施方式以下结合附图作进一步详细说明。如图1、图2和图3所示，本技术包括刀柄1和刀身，刀柄1为圆柱状，刀柄1与刀身紧密结合成一个整体，刀身根据直径的不同分为上刀身2、中刀身3和下刀身4，下刀身4与中刀身3与上刀身2的直径比是1：3-5：12-14，所述上刀身2自上而下依次设置有外形加工端2-1，上隔砂槽2-2，上倒角加工端2-3，上弧面加工端2-4。所述中刀身3，自上而下依次设置有小刀身3-1，中弧面加工端3-2，中隔砂槽3-3，所述下刀身4，自上而下依次设置有钻孔开粗加工端4-1，钻孔上隔砂槽4-2，下弧面加工端4-3，钻孔下隔砂槽4-4，钻孔加工端4-5。在所述上刀身2、中刀身3及下刀身4的表面分别电镀有不同细度的金刚砂层。设置在上刀身2上外形加工端2-1呈圆柱形状，主要用于对玻璃外形的加工，外形加工端2-1与上倒角加工端2-3，上弧面加工端2-4之间由上隔砂槽2-2隔开，是因为外形加工端2-1的表面所电镀的金刚砂的细度与上倒角加工端2-3、上弧面加工端2-4的表面所电镀的金刚砂的细度不同，必须予以隔开。上倒角加工端2-3呈一环形槽状，环形槽的横截面形状是梯形，上倒角加工端2-3主要用于进行玻璃倒角的加工。上弧面加工端2-4处于上倒角加工端2-3的下面，也处于上刀身2的最下面，在边沿处设置成圆弧形的倒角而形成，圆弧的半径是1-3毫米，上弧面加工端2-4主要用于玻璃弧面的加工。与上刀身2连接的是中刀身3，中刀身3上设置的中倒角加工端3-2呈一环形槽状，环形槽的横截面形状是梯形，中倒角加工端3-2主要用于进行玻璃小角度的倒角加。中倒角加工端3-2由中隔砂槽3-3而与下刀身4隔开，这是因为中刀身3表面电镀的金刚砂细度与下刀身4表面所电镀的金刚砂细度不同而需要由中隔砂槽3-3隔开。下刀身4上设置的钻孔开粗加工端4-1呈一漏斗状，主要用于孔径扩大的加工，通过钻孔上隔砂槽4-2与下倒角加工端4-3隔开，这是因为两者表面电镀的金刚砂细度不同而设置的，下倒角加工端4-3呈一环形槽状，环形槽的横截面形状是梯形，主要用于对玻璃小角度的倒角加工，下倒角加工端4-3由钻孔下隔砂槽4-4与钻孔加工端4-5隔开，这也是因为两者表面电镀的金刚砂细度不同而设置的，钻孔加工端4-5位于本技术的最末端，呈半球形，主要用于对玻璃进行钻孔加工。本技术工作时是按工艺要求与机床配合使用，利用本技术的不同加工端，根据工艺要求对玻璃同时进行倒角外形、弧面外形、钻孔加工，一刀多用，同时进行，不用换刀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃加工刀具，包括圆柱状的刀柄(1)，与刀柄(1)连接成为整体的刀身，其特征是所述刀身根据直径的不同分为上刀身(2)、中刀身(3)及下刀身(4)，下刀身(4)与中刀身(3)与上刀身(2)的直径比是1：3-5：12-14，所述上刀身(2)自上而下依次设置有外形加工端(2-1)，上隔砂槽(2-2)，上倒角加工端(2-3)，上弧面加工端(2-4)，所述中刀身(3)，自上而下依次设置有小刀身(3-1)，中倒角加工端(3-2)，中隔砂槽(3-3)，所述下刀身(4)，自上而下依次设置有钻孔开粗加工端(4-1)，钻孔上隔砂槽(4-2)，下倒角加工端(4-3)，钻孔下隔砂槽(4-4)，钻孔加工端(4-5)，在所述上刀身(2)、中刀身(3)及下刀身(4)的表面分别电镀有不同细度的金刚砂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工刀具，包括圆柱状的刀柄(1)，与刀柄(1)连接成为整体的刀身，其特征是所述刀身根据直径的不同分为上刀身(2)、中刀身(3)及下刀身(4)，下刀身(4)与中刀身(3)与上刀身(2)的直径比是1：3-5：12-14，所述上刀身(2)自上而下依次设置有外形加工端(2-1)，上隔砂槽(2-2)，上倒角加工端(2-3)，上弧面加工端(2-4)，所述中刀身(3)，自上而下依次设置有小刀身(3-1)，中倒角加工端(3-2)，中隔砂槽(3-3)，所述下刀身(4)，自上而下依次设置有钻孔开粗加工端(4-1)，钻孔上隔砂槽(4-2)，下倒角加工端(4-3)，钻孔下隔砂槽(4-4)，钻孔加工端(4-5)，在所述上刀身(2)、中刀身(3)及下刀身(4)的表面分别电镀有不同细度的金刚砂层。


2.根椐权利要求1所述的一种玻璃加...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广艺，石大恒，
申请(专利权)人：北海市龙浩光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45