一种发泡混凝土生产用原材料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混凝土技术领域，且公开了一种发泡混凝土生产用原材料粉碎装置，包括机箱，所述机箱的背面穿插设置有两个连接杆，所述机箱通过轴承与所述连接杆转动连接。该发泡混凝土生产用原材料粉碎装置，通过设置驱动电机，在使用时，进粉碎轮粉碎后的物料在重力和导流板的作用下落在过滤网的上表面，驱动电机带动转轴旋转，通过两个传动轮和传动链条带动半齿轮旋转，当半齿轮与齿条啮合时，齿条向右移动，当半齿轮与齿条错位时，在复位弹簧的弹力作用下，齿条向左移动，起到对齿条施加间歇性的力，使齿条左右往复移动的效果，齿条通过转杆带动碾压轮左右滚动，将物料进一步碾压粉碎，从而达到进一步提高粉碎效果的目的。

A raw material crushing device for foaming concrete production

【技术实现步骤摘要】
一种发泡混凝土生产用原材料粉碎装置
本技术涉及混凝土
，具体为一种发泡混凝土生产用原材料粉碎装置。
技术介绍
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。随着各种建筑的日益增多，混凝土作为必不可少的建筑材料，也越发显得尤为重要，发泡混凝土作为混凝土的重要一种也越发显得尤为重要，市面上的发泡混凝土在生产过程中，需要对原材料进行粉碎处理，但是市面上常见的发泡混凝土生产用原材料粉碎装置，仅仅是通过一个粉碎轮，对材料进行简单的粉碎加工，粉碎效果较差，影响了产品质量。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种发泡混凝土生产用原材料粉碎装置，具备粉碎效果好的优点，解决了上述的问题。（二）技术方案为实现上述粉碎效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种发泡混凝土生产用原材料粉碎装置，包括机箱，所述机箱的背面穿插设置有两个连接杆，所述机箱通过轴承与所述连接杆转动连接，两个所述连接杆的一端均固定连接有粉碎轮，所述粉碎轮位于所述机箱的内部，两个所述连接杆远离所述粉碎轮的一端均固定连接有第一锥形齿轮，所述机箱的背面通过轴承座转动连接有横杆，所述横杆的外表面固定连接有两个第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与对应的所述第一锥形齿轮相啮合，所述机箱的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有主动锥形齿轮，所述横杆的右端固定连接有从动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与所述从动锥形齿轮相啮合，所述机箱的右侧通过轴承座转动连接有半齿轮，所述半齿轮位于所述驱动电机的下方，所述半齿轮的背面与所述转轴的外表面均固定连接有传动轮，两个所述传动轮的外表面之间之间传动连接有传动链条，所述机箱的右侧壁穿插设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有齿条，所述齿条与申请书半齿轮相啮合，所述齿条的右端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述滑槽的内部，所述机箱的内部正面和背面均固定连有限位槽，两个所述限位槽的内部之间设置有转杆，所述转杆的外表面固定连接有碾压轮，所述齿条通过轴承与所述转杆转动连接，所述机箱内部的左侧壁和右侧壁之间固定连接有过滤网，所述过滤网位于所述碾压轮的下方。优选的，所述机箱的上表面设置有进料口，所述机箱的下表面设置有出料口，所述机箱的内部左侧壁和右侧壁上均固定连接有导流板，所述导流板位于所述粉碎轮的下方。优选的，两个所述粉碎轮关于所述机箱轴心处对称分布，所述粉碎轮的外表面固定连接有一组粉碎刀齿，所述粉碎刀齿的数量不下于八个。优选的，两个所述第二锥形齿轮的小面积一侧相对，两个所述第二锥形齿轮关于所述机箱轴心处对称分布。优选的，所述机箱的右侧固定连接有电机托板，所述电机托板的上表面与所述驱动电机固定连接。优选的，所述齿条在所述滑槽内的移动距离小于所述机箱的宽度与所述碾压轮直径之间的差值。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种发泡混凝土生产用原材料粉碎装置，具备以下有益效果：（1）该发泡混凝土生产用原材料粉碎装置，通过设置驱动电机，在使用时，物料通过进料口进入机箱的内部，驱动电机通过主动锥形齿轮和从动锥形齿轮带动横杆旋转，通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动连接杆旋转，连接杆带动粉碎轮旋转，起到快速粉碎的效果，因两个第二锥形齿轮对称设置，两个连接杆反向旋转，达到提高粉碎效果的目的。（2）该发泡混凝土生产用原材料粉碎装置，通过设置驱动电机，在使用时，进粉碎轮粉碎后的物料在重力和导流板的作用下落在过滤网的上表面，驱动电机带动转轴旋转，通过两个传动轮和传动链条带动半齿轮旋转，当半齿轮与齿条啮合时，齿条向右移动，当半齿轮与齿条错位时，在复位弹簧的弹力作用下，齿条向左移动，起到对齿条施加间歇性的力，使齿条左右往复移动的效果，齿条通过转杆带动碾压轮左右滚动，将物料进一步碾压粉碎，从而达到进一步提高粉碎效果的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的横杆的俯视结构示意图；图3为本技术的碾压轮的俯视结构示意图。图中：1机箱、2连接杆、3粉碎轮、4第一锥形齿轮、5第二锥形齿轮、6驱动电机、7转轴、8主动锥形齿轮、9从动锥形齿轮、10半齿轮、11传动轮、12滑槽、13齿条、14复位弹簧、15碾压轮、16过滤网、17横杆、18转杆、19限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种发泡混凝土生产用原材料粉碎装置，包括机箱1，机箱1的背面穿插设置有两个连接杆2，机箱1通过轴承与连接杆2转动连接，两个连接杆2的一端均固定连接有粉碎轮3，粉碎轮3位于机箱1的内部，两个连接杆2远离粉碎轮3的一端均固定连接有第一锥形齿轮4，机箱1的背面通过轴承座转动连接有横杆17，横杆17的外表面固定连接有两个第二锥形齿轮5，第二锥形齿轮5与对应的第一锥形齿轮4相啮合，机箱1的右侧固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有转轴7，转轴7的外表面固定连接有主动锥形齿轮8，横杆17的右端固定连接有从动锥形齿轮9，主动锥形齿轮8与从动锥形齿轮9相啮合，机箱1的右侧通过轴承座转动连接有半齿轮10，半齿轮10位于驱动电机6的下方，半齿轮10的背面与转轴7的外表面均固定连接有传动轮11，两个传动轮11的外表面之间之间传动连接有传动链条，机箱1的右侧壁穿插设置有滑槽12，滑槽12的内部滑动连接有齿条13，齿条13与申请书半齿轮10相啮合，齿条13的右端固定连接有复位弹簧14，复位弹簧14位于滑槽12的内部，机箱1的内部正面和背面均固定连有限位槽19，两个限位槽19的内部之间设置有转杆18，转杆18的外表面固定连接有碾压轮15，齿条13通过轴承与转杆18转动连接，机箱1内部的左侧壁和右侧壁之间固定连接有过滤网16，过滤网16位于碾压轮15的下方。进一步的，机箱1的上表面设置有进料口，机箱1的下表面设置有出料口，机箱1的内部左侧壁和右侧壁上均固定连接有导流板，起到引导物料的效果，导流板位于粉碎轮3的下方，起到方便进出料的效果。进一步的，两个粉碎轮3关于机箱1轴心处对称分布，粉碎轮3的外表面固定连接有一组粉碎刀齿，粉碎刀齿的数量不下于八个，通过多个粉碎刀齿的设计，起到快速粉碎的效果。进一步的，两个第二锥形齿轮5的小面积一侧相对，两个第二锥形齿轮5关于机箱1轴心处对称分布，起到使两个粉碎轮3反向旋转的效果。进一步的，机箱1的右侧固定连接有电机托板，电机托板的上表面与驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡混凝土生产用原材料粉碎装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的背面穿插设置有两个连接杆（2），所述机箱（1）通过轴承与所述连接杆（2）转动连接，两个所述连接杆（2）的一端均固定连接有粉碎轮（3），所述粉碎轮（3）位于所述机箱（1）的内部，两个所述连接杆（2）远离所述粉碎轮（3）的一端均固定连接有第一锥形齿轮（4），所述机箱（1）的背面通过轴承座转动连接有横杆（17），所述横杆（17）的外表面固定连接有两个第二锥形齿轮（5），所述第二锥形齿轮（5）与对应的所述第一锥形齿轮（4）相啮合，所述机箱（1）的右侧固定连接有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端固定连接有转轴（7），所述转轴（7）的外表面固定连接有主动锥形齿轮（8），所述横杆（17）的右端固定连接有从动锥形齿轮（9），所述主动锥形齿轮（8）与所述从动锥形齿轮（9）相啮合，所述机箱（1）的右侧通过轴承座转动连接有半齿轮（10），所述半齿轮（10）位于所述驱动电机（6）的下方，所述半齿轮（10）的背面与所述转轴（7）的外表面均固定连接有传动轮（11），两个所述传动轮（11）的外表面之间之间传动连接有传动链条，所述机箱（1）的右侧壁穿插设置有滑槽（12），所述滑槽（12）的内部滑动连接有齿条（13），所述齿条（13）与申请书半齿轮（10）相啮合，所述齿条（13）的右端固定连接有复位弹簧（14），所述复位弹簧（14）位于所述滑槽（12）的内部，所述机箱（1）的内部正面和背面均固定连有限位槽（19），两个所述限位槽（19）的内部之间设置有转杆（18），所述转杆（18）的外表面固定连接有碾压轮（15），所述齿条（13）通过轴承与所述转杆（18）转动连接，所述机箱（1）内部的左侧壁和右侧壁之间固定连接有过滤网（16），所述过滤网（16）位于所述碾压轮（15）的下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种发泡混凝土生产用原材料粉碎装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的背面穿插设置有两个连接杆（2），所述机箱（1）通过轴承与所述连接杆（2）转动连接，两个所述连接杆（2）的一端均固定连接有粉碎轮（3），所述粉碎轮（3）位于所述机箱（1）的内部，两个所述连接杆（2）远离所述粉碎轮（3）的一端均固定连接有第一锥形齿轮（4），所述机箱（1）的背面通过轴承座转动连接有横杆（17），所述横杆（17）的外表面固定连接有两个第二锥形齿轮（5），所述第二锥形齿轮（5）与对应的所述第一锥形齿轮（4）相啮合，所述机箱（1）的右侧固定连接有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端固定连接有转轴（7），所述转轴（7）的外表面固定连接有主动锥形齿轮（8），所述横杆（17）的右端固定连接有从动锥形齿轮（9），所述主动锥形齿轮（8）与所述从动锥形齿轮（9）相啮合，所述机箱（1）的右侧通过轴承座转动连接有半齿轮（10），所述半齿轮（10）位于所述驱动电机（6）的下方，所述半齿轮（10）的背面与所述转轴（7）的外表面均固定连接有传动轮（11），两个所述传动轮（11）的外表面之间之间传动连接有传动链条，所述机箱（1）的右侧壁穿插设置有滑槽（12），所述滑槽（12）的内部滑动连接有齿条（13），所述齿条（13）与申请书半齿轮（10）相啮合，所述齿条（13）的右端固定连接有复位弹簧（14），所述复位弹簧（14）位于所述滑槽（12）的内部，所述机箱（1）的内部正面和背面均固定连有限位槽（19），两个所述限位槽（19）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海男，
申请(专利权)人：铁岭宏德新型墙体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21