自动化机械采煤样机制造技术

本实用新型专利技术是一种用于火力发电厂的入煤炉的采煤样装置。它是由采样部分、破碎部分及再取样（缩分）三个部分组成。其主要特点在于在采样部分采用了双连杆架结构，结构设计上进行了优化设计：破碎部分采用冲击式破碎；缩分部分采用斜缝式取样。（*该技术在1995年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种用于火力发电厂的入炉煤的采煤样装置。一般采煤样机的工艺过程均是从输煤带上取原始样品一一经过破碎使原始样品全部变成只有3～4mm的粒度－－经过缩分(再取样)取出具有代表性的一小部分可供化验的样品。所以该装置一般都是由采样部分、破碎部分及再取样(缩分)三个部分组成。现有的一种采煤样装置。它的采样部分的结构如图1所示，它采用单杠杆机构作为执行机构。这种结构在刮煤时耗能大。刮煤速度慢。它的破碎部分采用的机械结构如图2所示，它是由颚板〔1〕、辊轮〔2〕颚板轴〔3〕及其弹簧〔4〕构成。由于是采用张合式破碎，效率低、耗能大。而且颚板〔1〕支点与辊轮〔2〕之间的间隙一定。若遇到与此间隙相同大小的硬物(如铁块)时，不能排除。同时在颚板〔1〕与辊轮〔2〕之间由于大粒度煤块落入而使颚板〔1〕开口张大时，可能出现破碎角α＞2φ(φ为摩擦角)时，不能下料。再取样部分结构如图3所示。它在动力传动上虽然也采用统一传动。卽由破碎装置的动力源将动力传给缩分主轴，但是是采用的开式链传动，这种结构易磨损，不安全。它的一级和二级缩分取样器的形状采用斗式形状，这种斗式取样会因纤维物掛于斗上而堵塞取样器。搅拌器是采用的铁皮鱼尾，这种铁皮鱼尾在受力不均匀时变形后不能复原。所以使用寿命太低，需要经常更换，本专利技术便是针对以上不足进行的改进。本专利技术的要点是1)采样装置部分如图4所示采样装置的传动部分是采用由主力杠杆、推力杠杆和传力杆组成的双连杆架结构。各部分尺寸都采用优化设计。特别是一次推杆的安装角Q，推力臂的长短L′的选用及其水平之间的夹角β。在输煤皮带6～14型上的取值范围为L′＝250～520mm。β＝14°～6.5°，Q＝85°～90°。根据以上范围在各型皮带上的具体取值，推荐按表一取值，效果较好。表一 双连杆结构优化设计皮带型号 6 8 10 12 14L′ 260 260 320 500 500β 13.34° 13.34° 10.8° 6.9° 6.9°a 100 100 150 150 150C 156 162 300 502 512L 440 540 600 530 620Q 85～88° 85～88° 85～88° 85～88° 85～88°这样加快了刮煤板的刮煤速度，有效的利用了动力源。采用单杠杆时，用于6型皮带上。空载时间是0.4秒以上，而负载时间是0.9秒～1秒，而采用双连杆结构后在10型皮带上。空载采煤只需0.3秒。负载采样0.7秒左右。在两种装置均采用液压推动器(推力180kg／cm2，行程120mm)的情况下，采用动力源个数比较见表二表二 动力源个数比较(台)皮带型号 6 8 10 12 14原采样机 1 2 3 4 ／本采样机 1 1 1 2 22)破碎装置－－制样机制样机－－破碎装置部分采用二级破碎以减小装置的结构尺寸和便于排除异物。一次破碎装置是冲击破碎，其特点如下如图4所示它主要是由一个颚板〔12〕和一个辊轮〔20〕组成。其特征在于颚板下部有一个起支承作用的摆动支承板〔13〕支承着颚板〔12〕，通过对调节螺杆〔15〕的调节可以使颚板〔12〕与辊轮〔20〕之间的距离根据需要而变动。在颚板〔12〕中部有一个拉杆〔16〕与颚板〔12〕相连。在拉杆〔16〕一端有一弹簧〔17〕和调节螺母〔18〕。它对颚板〔12〕起拉紧作用。使摆动支承板〔13〕不易脱落。在颚板〔12〕上部有一个偏心轴〔19〕(偏心距e最好在20mm以上)。这三个部分的共同作用使颚板〔12〕在垂直于偏心轴〔19〕方向作平面运动。产生冲击作用。对煤块进行冲击破碎。耗能少。效率高。工作过程中颚板〔12〕与辊轮〔20〕之间的间隙是可变的，因而可以排除间隙中的硬物。此外，颚板顶端增加去拱角。工作时起搅拌作用。颚板中部月牙曲线的曲率半径各点尺寸在于保证颚板〔12〕在最大张角时各点的α＜2φ(φ为摩擦角)。从而保证顺利下料。辊轮轮齿分布按螺旋式排列。滚轧时受力均匀。轮齿形状采用直角梯形。使其在辊轮正转时，由于斜面的存在。每齿进入破碎时，首先是齿根部接触。在开始的一瞬间具有最大冲击作用时。增加了齿的强度。减少了对齿尖的作用。提高了齿的使用寿命。同时，反转排料时全齿起一个戽斗的作用。易于将硬物排除。二级破碎采用定中心距传动。仍然保持两轮速度和直径均不相等两大特点。以避免成片状。3)再取样装置－－缩分装置见附图4。本专利技术采用闭式长轴传动(仍然是统一传动)。可以用锥齿和直齿(或锥齿)传动。这样安全。使用寿命长。长轴采用自位轴承。便于安装调整。是结构工艺性良好的特点。主轴采用端面及径向球轴承支承，是其缩分器主轴结构特点。一级、二级缩分器为缝隙式形状，卽在转动的锥面上开一个缝隙。缝隙的宽是锥面的十二分之一，这样当有纤维物落在缝隙上时，因缝隙是在一个旋转锥面上，所以不易堵塞。传动轴采用滚动轴承，使传动平稳，提高传动效率。搅拌器的材料选用硬胶板鱼尾。变形后能自动恢复原形。这样避免了搅拌器受力变形不能复原缺点，不必经常更换，增加了使用寿命。传动方式采用摆线针轮减速器和齿轮箱的传动、功率、速比及齿轮箱的传动级数都是可随整机试验数据的完善而改变的。齿轮箱采用闭式润滑系统。传动轴密封、润滑性良好、寿命长、效率高。通过对现有采煤样机的改进，本采煤样机装置的机械结构设计更为合理。经过试验。比现有采煤样机更具有先进性。标准化程度高。可行性好及其长期使用的工业稳定性。图1是单杠杆采煤样机结构示意图。图中〔1〕为推动器。〔2〕为复位重锤。〔3〕为推力杆。〔4〕为单杠杆。〔6〕为推杆。〔5〕为连杆。〔7〕为刮煤板。〔8〕为输煤带支承滚轮。〔9〕为输煤带。图2是张合式破碎机构示意图。图中〔1〕为颚板。〔2〕是辊轮。〔3〕为颚板轴。〔4〕为弹簧。图3是原缩分装置结构示意图。图中〔1〕为锥齿轮，〔2〕为转动导筒。〔3〕为煤样通道。〔4〕为一级缩分斗。〔5〕为搅拌器鱼尾板。〔6〕为链轮，〔7〕为链条。图4是采煤样机系统结构示意图。整个系统的主要部件包括推动器〔1〕和与之相联的复位重锤〔2〕。通过推力杆〔3〕产生推力作用。主力杠杆〔4〕的一端与推力杆〔3〕相连。另一端与传力杆〔5〕相连。主力杠杆〔4〕。推杆〔6〕和传力杆〔5〕一起形成双连杆机构。通过与传力杆〔5〕一端相连的推杆〔6〕进行刮煤。推杆〔6〕下部有一个刮煤板〔8〕通过铰链〔7〕与推杆〔6〕连接。刮煤时起刮煤作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火力发电厂入炉煤采煤样机，它是由取样、破碎及缩分三个部分组成，其特征在于采样装置的传动部分是采用由主力杠杆〔４〕、推力杆〔６〕和传力杆〔５〕组成的双连杆架结构；破碎部分是由一个可作平面运动的颚板〔１２〕和辊轮〔２０〕组成。

【技术特征摘要】
1.一种火力发电厂入炉煤采煤样机，它是由取样、破碎及缩分三个部分组成，其特征在于采样装置的传动部分是采用由主力杠杆[4]、推力杆[6]和传力杆[5]组成的双连杆架结构；破碎部分是由一个可作平面运动的顎板[12]和辊轮[20]组成。2.如权利要求1所述的采煤样机，其特征在于在输煤带6～14型上的取值范围为一次推杆的安装角Q＝85～90，推力臂的长短L′＝250～520mm，推力臂L′与水平之间的夹角β＝14°～6.5°。3.如权利要求1、2所述的采煤样机，其特征在于在输煤带6～14型上L′、β、Q的最佳值按下表取皮带型号 6 8 10 12 14L′ 260 260 320 500 500β 13.34° 13.34° 10...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆生，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]