一种数控钻攻铣主轴座升降机构制造技术

本实用新型专利技术提出一种结构简单，操作方便，具有配重功能的数控钻攻铣主轴座升降机构，包括立架，通过驱动装置可上下升降的设置于所述立架上的主轴座，所述立架位于所述主轴座的后方可上下滑动设置有配重块，所述配重块与所述主轴座反向联动，所述立架上设有滑轮组，所述滑轮组上绕设有拉绳，所述拉绳的一端与所述配重块连接，所述拉绳的另一端与所述主轴座连接，所述驱动装置包括电机和丝杆，所述立架设有轴座，所述丝杆转动安装于所述轴座，所述电机设于所述立架，所述电机的传动轴通过联轴器与丝杆连接，所述主轴座的底部开设螺纹孔供所述丝杆穿过。

A kind of lifting mechanism for spindle base of numerical control drilling and tapping milling

【技术实现步骤摘要】
一种数控钻攻铣主轴座升降机构
本技术涉及数控加工设备领域，特别涉及一种数控钻攻铣主轴座升降机构。
技术介绍
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。主轴座升降机构是加工中心的重要零件之一，主要作用在于连接主轴箱、主轴等零部件与床身，并承受加工时产生的切削力。加工过程中，整个加工中心用立柱需要承受俯仰、倾斜、弯扭等多种状态的受力。现有技术中，由于主轴座等零部件大多安装于升降机构的一侧，从而导致其重心向一侧偏移，大幅降低加工中心稳定性，同时影响加工精度。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提出一种结构简单，操作方便，具有配重功能的数控钻攻铣主轴座升降机构。为实现上述技术问题，本技术采取的解决方案为:数控钻攻铣主轴座升降机构，包括立架，通过驱动装置可上下升降的设置于所述立架上的主轴座，所述立架位于所述主轴座的后方可上下滑动设置有配重块，所述配重块与所述主轴座反向联动。进一步改进的是：所述立架上设有滑轮组，所述滑轮组上绕设有拉绳，所述拉绳的一端与所述配重块连接，所述拉绳的另一端与所述主轴座连接。进一步改进的是：所述驱动装置包括电机和丝杆，所述立架设有轴座，所述丝杆转动安装于所述轴座，所述电机设于所述立架，所述电机的传动轴通过联轴器与丝杆连接，所述主轴座的底部开设螺纹孔供所述丝杆穿过。进一步改进的是：所述立架对应所述主轴座的那个端面固定安装有一个以上平行滑轨，所述平行滑轨上滑移设置有滑块，所述主轴座与所述滑块连接。进一步改进的是：所述立架对应主轴座的那个端面固定安装一个以上导向杆，所述导向杆穿设于主轴座上。进一步改进的是：所述立架开设有沿纵向延伸的配重块安装槽，所述配重块滑动设置于所述配重块安装槽内，所述立架位于所述配重块安装槽的上下两端均固定安装有条板，两个所述条板之间设有导向杆，所述配重块中心轴线开设有穿孔供所述导向杆穿过。进一步改进的是：所述立架对应所述主轴座两侧设置有至少一组突出部，所述突出部上开设有用于供绳索穿过的穿绳孔。进一步改进的是：所述立架与所述主轴座之间设有伸缩盖板，所述伸缩盖板包括多块节板，多节所述节板相互层叠并滑移设置，所述节板的首板与所述主轴座固定连接，所述节板的尾板固定安装于所述立架。进一步改进的是：所述立架的底部两侧设有脚座，所述脚座呈等腰梯形，所述脚座的底部形成拱形面。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：1、通过设置配重块，从而平衡主轴座的重力，从而使立架重心不发生偏移；2、所述配重块的中心轴线开设供所述导向杆穿过的中心孔，使配重块在滑移时不发生偏移，降低摩擦，所述配重块的滑移方向与所述主轴座反向平行，从而降低丝杆与主轴座之间的径向阻力，保证主轴座平顺滑移；3、所述立架上设置有至少一组突出部，所述突出部上开设有用于供绳索穿过的穿绳孔，通过绳索与突出部中的穿绳孔连接，从而便于设备的起吊和转移；4、通过设置伸缩盖板，使各个驱动装置得到有效保护，避免粉尘或碎屑掉落至驱动装置中，以免影响设备运行。5、通过等腰梯形脚座的设置，脚座的底部形成拱形面，从而有效提高立架的稳定性和耐冲击性能，从而降低机架震动，提高工件加工精度。附图说明图1是本技术实施例数控钻攻铣主轴座升降机构的立架与主轴座的装配图。图2是本技术实施例数控钻攻铣主轴座升降机构的立架的结构示意图。图3是本技术实施例数控钻攻铣主轴座升降机构的立架的俯视图。图4是本技术实施例数控钻攻铣主轴座升降机构的配重块的装配示意图。图5是本技术实施例数控钻攻铣主轴座升降机构的伸缩盖板的结构示意图。图中：立架12、突出部121、条板122、脚座123、通孔124、拱形面125、平行滑轨126、丝杆127、滑块128、电机129、配重块安装槽1211、主轴座15、滑轮组16、拉绳161、伸缩盖板17、节板171、配重块21、导向杆22。具体实施方式现结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。实施例：参考图1、图2、图3，一种数控钻攻铣主轴座升降机构，包括立架，所述立架12沿其纵向固定安装有两个平行滑轨126，每个所述平行滑轨126上滑移设置有滑块128，所述滑块128上固定安装有主轴座15，所述立架12位于两个所述平行滑轨126之间设有安装槽，所述立架12位于所述安装槽内固定安装有轴座，所述轴座上通过轴承转动安装有丝杆127，所述立架12位于安装槽的顶部安装有电机129，所述电机129的传动轴通过联轴器与丝杆127连接，所述主轴座15的底部开设螺纹孔供所述丝杆127穿过，电机129转动从而带动丝杆127转动，从而驱动所述主轴座15在平行滑轨126上滑移。参考图1、图5，所述立架12与所述主轴座15之间设有用于保护传动装置的伸缩盖板17，所述伸缩盖板17的宽度大于所述平行滑轨126，所述伸缩盖板17包括多块节板171，多节所述节板171相互层叠并滑移设置，所述节板171的首板与所述主轴座15固定连接，所述节板171的尾板固定安装于所述立架12。参考图1、图2、图3，为了稳定立架12重心，所述立架12开设有沿纵向延伸的配重块安装槽1211，所述配重块安装槽1211内滑动安装有配重块21，所述立架12的顶部固定安装有用于导向的滑轮组16，所述滑轮组16上绕设有拉绳161，所述拉绳161的一端与所述配重块21连接，所述拉绳161的另一端与所述主轴座15连接，所述立架12位于所述配重块安装槽1211的上下两端均固定安装有条板122，两个所述条板122之间设有导向杆22，所述配重块21中心轴线开设有穿孔供所述导向杆22穿过。通过设置配重块21，从而平衡所述主轴座15及安装于其上的出水组件的重力，从而使立架12重心不发生偏移，所述配重块21的中心轴线开设供所述导向杆22穿过的中心孔，使配重块21在滑移时不发生偏移，降低摩擦，所述配重块21的滑移方向与所述主轴座15反向平行，从而降低丝杆127与主轴座15之间的径向阻力，保证主轴座15平顺滑移。参考图2，为了提高立架12稳定性，所述立架12的底部两侧设有脚座123，所述脚座123呈等腰梯形，所述脚座123的底部形成拱形面125，所述脚座123开设有用于供紧固螺栓穿过的通孔124。为了提高立架12的结构强度，所述配重块安装槽1211的内槽壁设有交叉式加强筋（图中未示出）。为了便于所述数控钻攻铣主轴座升降机构在移动时的稳定性，所述立架12对应所述主轴座15两侧对称设置有一组突出部121，所述突出部121上开设有用于供绳索穿过的穿绳孔。基于前述方案，实际操作中，所述驱动装置还可以为液压伸缩杆；所述立架12对应所述主轴座15的那个端面还可以固定安装一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控钻攻铣主轴座升降机构，包括立架，通过驱动装置可上下升降的设置于所述立架上的主轴座，其特征在于：所述立架位于所述主轴座的后方可上下滑动设置有配重块，所述配重块与所述主轴座反向联动。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控钻攻铣主轴座升降机构，包括立架，通过驱动装置可上下升降的设置于所述立架上的主轴座，其特征在于：所述立架位于所述主轴座的后方可上下滑动设置有配重块，所述配重块与所述主轴座反向联动。


2.根据权利要求1所述的数控钻攻铣主轴座升降机构，其特征在于：所述立架上设有滑轮组，所述滑轮组上绕设有拉绳，所述拉绳的一端与所述配重块连接，所述拉绳的另一端与所述主轴座连接。


3.根据权利要求2所述的数控钻攻铣主轴座升降机构，其特征在于：所述驱动装置包括电机和丝杆，所述立架设有轴座，所述丝杆转动安装于所述轴座，所述电机设于所述立架，所述电机的传动轴通过联轴器与丝杆连接，所述主轴座的底部开设螺纹孔供所述丝杆穿过。


4.根据权利要求2或3所述的数控钻攻铣主轴座升降机构，其特征在于：所述立架对应所述主轴座的那个端面固定安装有一个以上平行滑轨，所述平行滑轨上滑移设置有滑块，所述主轴座与所述滑块连接。


5.根据权利要求2或3所述的数控钻攻铣主轴座升降机构，其特征在于：所述立架对...

【专利技术属性】
技术研发人员：林吉源，
申请(专利权)人：福建省泉州智越数控科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建;35