一种换热管焊接定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种换热管焊接定位装置，包括方形箱，所述方形箱上开设有第一通孔，所述第一通孔内焊接连接有四组滑杆，四组所述滑杆上滑动连接有两组第一滑块，本实用新型专利技术根据要焊接的位置，控制第一滑块之间的距离，让两组换热管对接在一起，旋转手轮，螺纹杆通过挤压滑杆把第一滑块固定在滑杆上，由于连接杆固定在上下两组第一滑块之间，即把所有的第一滑块固定住，控制第一气缸和第二气缸活塞杆的长度即把两组换热管精确的定位在一起，最后进行焊接操作，大大的提高了焊接的精度；焊接完成后，第二滑块可在滑杆上旋转移动，移动冷风机对焊接处进行来回冷却操作，大大的提高了工作效率。

A welding positioning device for heat exchange tube

【技术实现步骤摘要】
一种换热管焊接定位装置
本技术属于焊接定位设备
，具体涉及一种换热管焊接定位装置。
技术介绍
换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换。具有很高的导热性和良好的等温性。它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置,而且几乎没有热损耗,因此它被称作传热超导体,其导热系数为铜的数千倍。目前在对换热管进行焊接时，常常是人工手持换热管对换热管进行焊接操作，这样使焊接的精度很低；而且焊接完成后，一般都是采用自然冷却焊接口，大大的降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种换热管焊接定位装置，以解决目前在对换热管进行焊接时，常常是人工手持换热管对换热管进行焊接操作，这样使焊接的精度很低；而且焊接完成后，一般都是采用自然冷却焊接口，大大的降低了工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种换热管焊接定位装置，包括方形箱，所述方形箱上开设有第一通孔，所述第一通孔内焊接连接有四组滑杆，四组所述滑杆上滑动连接有两组第一滑块，两组所述第一滑块上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部焊接连接有手轮，所述螺纹杆和滑杆相对应设置，两组所述第一滑块的下表面通过螺栓固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端焊接连接有下弧形夹板，所述方形箱的上表面焊接连接有四组支撑杆，四组所述支撑杆的端部焊接连接有支撑板，所述支撑板上开设有第二通孔，所述第二通孔内焊接连接有四组相同的滑杆，且四组相同所述滑杆上滑动连接有两组相同的第一滑块，两组相同的所述第一滑块的上表面通过螺栓固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆末端焊接连接有上弧形夹板，所述第二通孔内的滑杆上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的下表面通过螺栓固定安装有冷风机，所述冷风机的出风管上套设有导风罩，上下所述第一滑块之间焊接连接有连接杆。优选的，所述方形箱的下表面焊接连接有四组支撑柱，四组所述支撑柱设置在方形箱下表面的四角。优选的，所述支撑柱的下表面通过螺栓固定安装有自锁万向轮，所述支撑柱的下表面设置在自锁万向轮上表面的中部。优选的，所述方形箱的外壁上焊接连接有两组把手，两组所述把手相对称设置。优选的，所述方形箱上通过铰页固定安装有双开门，所述双开门上设置有门把手。优选的，所述下弧形夹板和上弧形夹板的外表面上黏贴有橡胶软垫，所述橡胶软垫完全覆盖下弧形夹板和上弧形夹板的外表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术方形箱上开设有第一通孔，第一通孔内焊接连接有四组滑杆，四组滑杆上滑动连接有两组第一滑块，两组第一滑块上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的端部焊接连接有手轮，螺纹杆和滑杆相对应设置，两组第一滑块的下表面通过螺栓固定安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆末端焊接连接有下弧形夹板，方形箱的上表面焊接连接有四组支撑杆，四组支撑杆的端部焊接连接有支撑板，支撑板上开设有第二通孔，第二通孔内焊接连接有四组相同的滑杆，且四组相同滑杆上滑动连接有两组相同的第一滑块，两组相同的第一滑块的上表面通过螺栓固定安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆末端焊接连接有上弧形夹板，上下第一滑块之间焊接连接有连接杆，根据换热管的长度和大小，第一气缸的活塞杆带动下弧形夹板向上运动，第二气缸的活塞杆带动上弧形夹板向下运动，把两组换热管固定在下弧形夹板和上弧形夹板之间，即把两组换热管固定住，根据要焊接的位置，移动第一滑块，控制第一滑块之间的距离，让两组换热管对接在一起，旋转手轮，螺纹杆通过挤压滑杆把第一滑块固定在滑杆上，由于连接杆固定在上下两组第一滑块之间，即把所有的第一滑块固定住，控制第一气缸和第二气缸活塞杆的长度即把两组换热管精确的定位在一起，最后进行焊接操作，大大的提高了焊接的精度。2、本技术第二通孔内的滑杆上滑动连接有第二滑块，第二滑块的下表面通过螺栓固定安装有冷风机，冷风机的出风管上套设有导风罩，焊接完成后，第二滑块可在滑杆上旋转移动，移动冷风机对焊接处进行来回冷却操作，大大的提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术图2中A区域的放大图，具体涉及第一滑块和滑杆的关系图。图中：1、方形箱；2、第一通孔；3、滑杆；4、第一滑块；5、螺纹杆；6、手轮；7、第一气缸；8、下弧形夹板；9、连接杆；10、支撑杆；11、支撑板；12、第二气缸；13、上弧形夹板；14、第二滑块；15、冷风机；16、导风罩；17、支撑柱；18、自锁万向轮；19、把手；20、双开门；21、门把手；22、橡胶软垫；23、第二通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种换热管焊接定位装置，包括方形箱1，所述方形箱1上开设有第一通孔2，所述第一通孔2内焊接连接有四组滑杆3，四组所述滑杆3上滑动连接有两组第一滑块4，两组所述第一滑块4上螺纹连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5的端部焊接连接有手轮6，所述螺纹杆5和滑杆3相对应设置，两组所述第一滑块4的下表面通过螺栓固定安装有第一气缸7，所述第一气缸7的活塞杆末端焊接连接有下弧形夹板8，所述方形箱1的上表面焊接连接有四组支撑杆10，四组所述支撑杆10的端部焊接连接有支撑板11，所述支撑板11上开设有第二通孔23，所述第二通孔23内焊接连接有四组相同的滑杆3，且四组相同所述滑杆3上滑动连接有两组相同的第一滑块4，两组相同的所述第一滑块4的上表面通过螺栓固定安装有第二气缸12，所述第二气缸12的活塞杆末端焊接连接有上弧形夹板13，所述第二通孔23内的滑杆3上滑动连接有第二滑块14，所述第二滑块14的下表面通过螺栓固定安装有冷风机15，所述冷风机15的出风管上套设有导风罩16，上下所述第一滑块4之间焊接连接有连接杆9。具体的，所述方形箱1的下表面焊接连接有四组支撑柱17，四组所述支撑柱17设置在方形箱1下表面的四角，使方形箱1的下表面远离地面，防止地面上的污渍腐蚀方形箱1的下表面。具体的，所述支撑柱17的下表面通过螺栓固定安装有自锁万向轮18，所述支撑柱17的下表面设置在自锁万向轮18上表面的中部，便于该焊接定位装置的移动或固定。具体的，所述方形箱1的外壁上焊接连接有两组把手19，两组所述把手19相对称设置，便于该焊接定位装置的拖拽或搬运。具体的，所述方形箱1上通过铰页固定安装有双开门20，所述双开门20上设置有门把手21，便于把杂物放置在方形箱1内并保存起来。具体的，所述下弧形夹板8和上弧形夹板13的外表面上黏贴有橡胶软垫22，所述橡胶软垫22完全覆盖下弧形夹板8和上弧形夹板13的外表面，防止在对热换管进行挤压固定时，热换管的外表面被挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热管焊接定位装置，包括方形箱(1)，其特征在于：所述方形箱(1)上开设有第一通孔(2)，所述第一通孔(2)内焊接连接有四组滑杆(3)，四组所述滑杆(3)上滑动连接有两组第一滑块(4)，两组所述第一滑块(4)上螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的端部焊接连接有手轮(6)，所述螺纹杆(5)和滑杆(3)相对应设置，两组所述第一滑块(4)的下表面通过螺栓固定安装有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的活塞杆末端焊接连接有下弧形夹板(8)，所述方形箱(1)的上表面焊接连接有四组支撑杆(10)，四组所述支撑杆(10)的端部焊接连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)上开设有第二通孔(23)，所述第二通孔(23)内焊接连接有四组相同的滑杆(3)，且四组相同所述滑杆(3)上滑动连接有两组相同的第一滑块(4)，两组相同的所述第一滑块(4)的上表面通过螺栓固定安装有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的活塞杆末端焊接连接有上弧形夹板(13)，所述第二通孔(23)内的滑杆(3)上滑动连接有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)的下表面通过螺栓固定安装有冷风机(15)，所述冷风机(15)的出风管上套设有导风罩(16)，上下所述第一滑块(4)之间焊接连接有连接杆(9)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种换热管焊接定位装置，包括方形箱(1)，其特征在于：所述方形箱(1)上开设有第一通孔(2)，所述第一通孔(2)内焊接连接有四组滑杆(3)，四组所述滑杆(3)上滑动连接有两组第一滑块(4)，两组所述第一滑块(4)上螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的端部焊接连接有手轮(6)，所述螺纹杆(5)和滑杆(3)相对应设置，两组所述第一滑块(4)的下表面通过螺栓固定安装有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的活塞杆末端焊接连接有下弧形夹板(8)，所述方形箱(1)的上表面焊接连接有四组支撑杆(10)，四组所述支撑杆(10)的端部焊接连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)上开设有第二通孔(23)，所述第二通孔(23)内焊接连接有四组相同的滑杆(3)，且四组相同所述滑杆(3)上滑动连接有两组相同的第一滑块(4)，两组相同的所述第一滑块(4)的上表面通过螺栓固定安装有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的活塞杆末端焊接连接有上弧形夹板(13)，所述第二通孔(23)内的滑杆(3)上滑动连接有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)的下表面通过螺栓固定安装有冷风机(15)，所述冷风机(15)的出风管上套设有导风罩(16)，上...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡昌勇，朱静，李明富，门正兴，游亮，
申请(专利权)人：成都航空职业技术学院，成都汇博天佑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51