智能全屏手机升降摄像头电激光焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了智能全屏手机升降摄像头电激光焊接装置，包括操作台，所述操作台的顶端设置有伸缩支撑外杆，所述伸缩支撑外杆的内侧滑动连接有伸缩内杆，所述伸缩内杆的顶端通过连接架固定安装有激光焊接器，所述激光焊接器的底端连接有激光分光器，所述激光分光器的底端连接有激光焊接管，所述激光焊接管共设置有四个，四个所述激光焊接管呈环形阵列状分布于激光分光器的底端，所述激光焊接管的外侧固定连接有焊接管固定架，本实用新型专利技术设置了调节丝杠、激光焊接管和伸缩内杆，解决了使用升降摄像头电激光焊接装置时，由于升降摄像头电激光焊接装置不便于微调节焊接头位置高度，影响了升降摄像头电激光焊接装置的使用效果的问题。

Intelligent full screen mobile phone lifting camera electric laser welding device

【技术实现步骤摘要】
智能全屏手机升降摄像头电激光焊接装置
本技术属于升降摄像头电激光焊接装置
，具体涉及智能全屏手机升降摄像头电激光焊接装置。
技术介绍
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中,全屏手机逐渐形成市场主流，在屏下摄像头工艺成熟之前，升降式摄像头则成为一种实用的选择。如何在手机狭小紧凑的空间内布置一套直线运动结构，成为该技术的关键。微型电机的结构为内部的转子与外部的电机壳相结合，电机壳上下壳组合组成，直径仅为3.5mm，壁厚仅为0.5mm，上下可组合后，需要对进行焊接固定，由于次电机过于细小，传统焊接无法实现精准焊接和量产，而精密激光焊有着无可替代的工艺优势成为此类手机行业微电机焊接工艺的首选，在一些零件的组装连接处，采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.智能全屏手机升降摄像头电激光焊接装置，包括操作台(5)，其特征在于：所述操作台(5)的顶端设置有伸缩支撑外杆(11)，所述伸缩支撑外杆(11)的内侧滑动连接有伸缩内杆(10)，所述伸缩内杆(10)的顶端通过连接架固定安装有激光焊接器(9)，所述激光焊接器(9)的底端连接有激光分光器(8)，所述激光分光器(8)的底端连接有激光焊接管(7)，所述激光焊接管(7)共设置有四个，四个所述激光焊接管(7)呈环形阵列状分布于激光分光器(8)的底端，所述激光焊接管(7)的外侧固定连接有焊接管固定架(6)，所述焊接管固定架(6)的一侧固定连接有丝杠环套(14)，所述丝杠环套(14)的内侧通过螺纹旋合连接有...

【技术特征摘要】
1.智能全屏手机升降摄像头电激光焊接装置，包括操作台(5)，其特征在于：所述操作台(5)的顶端设置有伸缩支撑外杆(11)，所述伸缩支撑外杆(11)的内侧滑动连接有伸缩内杆(10)，所述伸缩内杆(10)的顶端通过连接架固定安装有激光焊接器(9)，所述激光焊接器(9)的底端连接有激光分光器(8)，所述激光分光器(8)的底端连接有激光焊接管(7)，所述激光焊接管(7)共设置有四个，四个所述激光焊接管(7)呈环形阵列状分布于激光分光器(8)的底端，所述激光焊接管(7)的外侧固定连接有焊接管固定架(6)，所述焊接管固定架(6)的一侧固定连接有丝杠环套(14)，所述丝杠环套(14)的内侧通过螺纹旋合连接有调节丝杠(12)，所述伸缩支撑外杆(11)的一侧固定连接有丝杠安装板(15)，所述丝杠安装板(15)的内侧通过轴承转动连接有调节丝杠(12)，所述丝杠环套(14)的一侧固定连接有滑槽座(13)，所述滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小峰，
申请(专利权)人：深圳市通发激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44