线切割机床用冷却液循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线切割机床用冷却液循环装置，包括冷却液收集槽和冷却液储存箱，所述冷却液收集槽设置在线切割机床上，所述冷却液收集槽一端接通有回收箱，所述回收箱内部设置有过滤挡板和出料螺杆，所述回收箱内壁两侧具有卡槽，所述过滤挡板适配卡接在卡槽内部，所述出料螺杆设置在回收箱底部，所述回收箱一侧开设有排污口和出液口。本实用新型专利技术通过冷却液收集槽将完成喷涂工作的冷却液进行收集，冷却液经过滤挡板的过滤可以将冷却液中的大颗粒金属块过滤，同时从罩板进入到吸附装置中时，过滤网可以避免结团的油泥进入到导管内，随着油泥的累计会沉淀在回收箱的底部，经过一段时间可以通过出料螺杆排出。

Coolant circulating device for WEDM

【技术实现步骤摘要】
线切割机床用冷却液循环装置
本技术涉及冷却液循环设备
，特别涉及一种线切割机床用冷却液循环装置。
技术介绍
在金属切削过程中，切削液不仅能带走大量切削热，降低切削区温度，而且由于它的润滑作用，还能减少摩擦，从而降低切削力和切削热，因此，切削液能提高加工表面质量，保证加工精度，降低动力消耗，提高刀具耐用度和生产效率，通常要求切削液有冷却、润滑、清洗、防锈及防腐蚀性等特点，而线切割机床中对冷却液的要求比较高，但是由于线切割的切割过程会产生大量的油泥及小颗粒金属块，严重影响线切割机床冷却液循环液的循环工作，经常堵塞循环管路导致线切割工作的终止，甚至导致钼丝的断裂，影响切割工作的进行，同时冷却液循环使用后温度会升高，导致冷却液使用效果变差。因此，专利技术一种线切割机床用冷却液循环装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线切割机床用冷却液循环装置，以解决上述
技术介绍
中提出的冷却液中存在油泥和细小金属块会导致线切割工作终止的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线切割机床用冷却液循环装置，包括冷却液收集槽和冷却液储存箱，所述冷却液收集槽设置在线切割机床上，所述冷却液收集槽一端接通有回收箱，所述回收箱内部设置有过滤挡板和出料螺杆，所述回收箱内壁两侧具有卡槽，所述过滤挡板适配卡接在卡槽内部，所述出料螺杆设置在回收箱底部，所述回收箱一侧开设有排污口和出液口，所述出液口一侧焊接固定有倾斜设置的罩板，所述罩板和出液口相接通，所述罩板内部固定设置有过滤网，所述出液口外接有吸附装置，所述吸附装置包括导管和吸附室，所述吸附室设置在导管中部，所述吸附室内部开设有用于放置电磁铁的空腔，所述空腔一端设置有密封固定腔，所述密封固定腔内部设置有衔铁，所述吸附室底端开设有排屑口，所述导管一端连接有螺纹管，所述螺纹管表面焊接固定有若干用于散热的翅片，所述螺纹管底端与冷却液储存箱相接通。优选的，所述冷却液储存箱内部放置有循环水泵，所述冷却液储存箱一侧开设有进液口和排液口。优选的，所述回收箱顶端具有可拆卸的密封盖，所述回收箱底部为渐缩设置。优选的，所述回收箱一侧设置有电机，所述电机输出端经联轴器与出料螺杆固定连接，所述出料螺杆经密封轴承与回收箱侧壁转动连接。优选的，所述过滤挡板倾斜设置在回收箱内部，所述过滤挡板表面开设有若干通孔。优选的，所述螺纹管由铜材料制成。本技术的技术效果和优点：本技术通过冷却液收集槽将完成喷涂工作的冷却液进行收集，冷却液经过滤挡板的过滤可以将冷却液中的大颗粒金属块过滤，同时从罩板进入到吸附装置中时，过滤网可以避免结团的油泥进入到导管内，随着油泥的累计会沉淀在回收箱的底部，经过一段时间可以通过出料螺杆排出，当冷却液通过吸附室时，电磁铁通电使得衔铁具有磁性可以将冷却液中的细小废屑吸住，从而可以进一步的提高冷却液的质量，铜制螺旋管的设置可以将冷却液中的热量吸收并经翅片散发到空气中，进而可以提高冷却液的使用效果。附图说明图1为本技术的整体正视剖面示意图。图2为本技术图1中A部放大图。图3为本技术图1中B部放大图。图中：1冷却液收集槽、2冷却液储存箱、3回收箱、4过滤挡板、5出料螺杆、6排污口、7出液口、8罩板、9过滤网、10导管、11吸附室、12电磁铁、13空腔、14密封固定腔、15衔铁、16排屑口、17螺纹管、18翅片、19循环水泵、20电机。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术提供了如图1-3所示的一种线切割机床用冷却液循环装置，包括冷却液收集槽1和冷却液储存箱2，所述冷却液收集槽1设置在线切割机床上，收集槽的安装位置可以根据线切割机床的型号不同设置在不同的机床位置处，并不会受机床型号的影响，所述冷却液收集槽1一端接通有回收箱3，所述回收箱3内部设置有过滤挡板4和出料螺杆5，所述回收箱3内壁两侧具有卡槽，所述过滤挡板4适配卡接在卡槽内部，所述出料螺杆5设置在回收箱3底部，所述回收箱3一侧开设有排污口6和出液口7，所述出液口7一侧焊接固定有倾斜设置的罩板8，所述罩板8和出液口7相接通，所述罩板8内部固定设置有过滤网9，过滤网9和罩板8是通过螺纹连接在一起的，方便于对过滤网9进行拆卸清洗，所述出液口7外接有吸附装置，所述吸附装置包括导管10和吸附室11，所述吸附室11设置在导管10中部，所述吸附室11内部开设有用于放置电磁铁12的空腔13，所述空腔13一端设置有密封固定腔14，所述密封固定腔14内部设置有衔铁15，衔铁15由软铁材料制成，在磁场的条件下，衔铁15可以具有磁性，所述吸附室11底端开设有排屑口16，打开排屑口16后给电磁铁12断电，吸附在固定腔表面的废屑可以经排屑口16排出，所述导管10一端连接有螺纹管17，所述螺纹管17表面焊接固定有若干用于散热的翅片18，所述螺纹管17底端与冷却液储存箱2相接通。进一步的，在上述技术方案中，所述冷却液储存箱2内部放置有循环水泵19，所述冷却液储存箱2一侧开设有进液口和排液口；进一步的，在上述技术方案中，所述回收箱3顶端具有可拆卸的密封盖，所述回收箱3底部为渐缩设置，方便于油泥的沉淀；进一步的，在上述技术方案中，所述回收箱3一侧设置有电机20，所述电机20输出端经联轴器与出料螺杆5固定连接，所述出料螺杆5经密封轴承与回收箱3侧壁转动连接；进一步的，在上述技术方案中，所述过滤挡板4倾斜设置在回收箱3内部，过滤挡板4倾斜设置可以方便大颗粒金属滑落在过滤挡板4的低处，避免影响冷却液的循环，所述过滤挡板4表面开设有若干通孔；进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹管17由铜材料制成，铜材料具有良好的导热性。本实用工作原理：参照说明书附图1-3，本技术在使用时，先通过冷却液收集槽1将完成喷涂工作的冷却液进行收集，冷却液经过滤挡板4的过滤可以将冷却液中的大颗粒金属块过滤，同时从罩板8进入到吸附装置中时，过滤网9可以避免结团的油泥进入到导管10内，随着油泥的累计会沉淀在回收箱3的底部，经过一段时间可以通过出料螺杆5排出，当冷却液通过吸附室11时，电磁铁12通电使得衔铁15具有磁性可以将冷却液中的细小废屑吸住，从而可以进一步的提高冷却液的质量，铜制螺旋管的设置可以将冷却液中的热量吸收并经翅片18散发到空气中，从而可以提高冷却液的使用效果。最后应说明的是：以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线切割机床用冷却液循环装置，包括冷却液收集槽(1)和冷却液储存箱(2)，其特征在于：所述冷却液收集槽(1)设置在线切割机床上，所述冷却液收集槽(1)一端接通有回收箱(3)，所述回收箱(3)内部设置有过滤挡板(4)和出料螺杆(5)，所述回收箱(3)内壁两侧具有卡槽，所述过滤挡板(4)适配卡接在卡槽内部，所述出料螺杆(5)设置在回收箱(3)底部，所述回收箱(3)一侧开设有排污口(6)和出液口(7)，所述出液口(7)一侧焊接固定有倾斜设置的罩板(8)，所述罩板(8)和出液口(7)相接通，所述罩板(8)内部固定设置有过滤网(9)，所述出液口(7)外接有吸附装置，所述吸附装置包括导管(10)和吸附室(11)，所述吸附室(11)设置在导管(10)中部，所述吸附室(11)内部开设有用于放置电磁铁(12)的空腔(13)，所述空腔(13)一端设置有密封固定腔(14)，所述密封固定腔(14)内部设置有衔铁(15)，所述吸附室(11)底端开设有排屑口(16)，所述导管(10)一端连接有螺纹管(17)，所述螺纹管(17)表面焊接固定有若干用于散热的翅片(18)，所述螺纹管(17)底端与冷却液储存箱(2)相接通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种线切割机床用冷却液循环装置，包括冷却液收集槽(1)和冷却液储存箱(2)，其特征在于：所述冷却液收集槽(1)设置在线切割机床上，所述冷却液收集槽(1)一端接通有回收箱(3)，所述回收箱(3)内部设置有过滤挡板(4)和出料螺杆(5)，所述回收箱(3)内壁两侧具有卡槽，所述过滤挡板(4)适配卡接在卡槽内部，所述出料螺杆(5)设置在回收箱(3)底部，所述回收箱(3)一侧开设有排污口(6)和出液口(7)，所述出液口(7)一侧焊接固定有倾斜设置的罩板(8)，所述罩板(8)和出液口(7)相接通，所述罩板(8)内部固定设置有过滤网(9)，所述出液口(7)外接有吸附装置，所述吸附装置包括导管(10)和吸附室(11)，所述吸附室(11)设置在导管(10)中部，所述吸附室(11)内部开设有用于放置电磁铁(12)的空腔(13)，所述空腔(13)一端设置有密封固定腔(14)，所述密封固定腔(14)内部设置有衔铁(15)，所述吸附室(11)底端开设有排屑口(16)，所述导管(10)一端连接有螺纹管(17)，所述螺纹管(17)表面焊接固定有若干用于散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宏伟，
申请(专利权)人：常州德玛利特数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32