一种用于印刷模板的折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于印刷模板的折弯装置，涉及印刷设备的技术领域。其包括基板，设置于所述基板一侧且由上至下依次设置的折弯组件、夹料组件以及挡条，所述折弯组件包括侧壁与所述基板设置有夹料组件的侧壁重合设置的折弯条，分别转动连接于所述折弯条两端壁的连杆，两端分别与两个所述连杆固接的转轴，以及与任一所述连杆固接的把手，所述连杆与所述基板之间设置有扭簧。本实用新型专利技术具有减少人员工作量且可便于作业人员将印刷模板折弯的有益效果。

A bending device for printing template

【技术实现步骤摘要】
一种用于印刷模板的折弯装置
本技术涉及印刷设备的
，尤其是涉及一种用于印刷模板的折弯装置。
技术介绍
在一些印刷设备中会用到印刷辊筒，以往的印刷辊筒均采用钢棒制成，因此在印刷不同图案时，需要将印刷辊筒整体更换，其生产成本较高，经改进后，将不锈钢板制成印刷模板，并将印刷模板卷曲后且使印刷模板与辊筒周壁贴合，因此在更换时只需更换印刷模板即可，可有效节约生产成本，而不锈钢模板材质较软，易于沿着印刷辊筒周壁弯曲。参照图4，印刷辊筒8周壁沿平行于印刷辊筒8的轴径方向开设有通槽81，将印刷模板7安装于印刷辊筒8上时，首先将印刷模板7一端折弯，再将印刷模板7折弯的部分插入通槽81内，将印刷模板7的折弯部分插入通槽81内之后将印刷模板7的其余部分沿着印刷辊筒8周壁卷曲，使得印刷模板7与印刷辊筒8周壁贴合，最后将印刷模板7与印刷辊筒8固定后便可开始印刷作业。现有技术中，参照图5，折弯印刷模板7的装置为基座9，基座9顶壁开设有嵌槽91，穿过基座9侧壁螺纹连接有可插入嵌槽91内的顶丝92。将印刷模板7一端折弯时，将印刷模板7放置于嵌槽91内，之后拧动顶丝92便可将印刷模板7固定，最后由作业人员掰动印刷模板7转动便可将印刷模板7折弯。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由作业人员掰动印刷模板转动以将印刷模板折弯时，导致难以将印刷模板折弯。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于印刷模板的折弯装置，其具有减少人员工作量且可便于作业人员将印刷模板折弯的效果。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于印刷模板的折弯装置，包括基板，设置于所述基板一侧且由上至下依次设置的折弯组件、夹料组件以及挡条，所述折弯组件包括侧壁与所述基板设置有夹料组件的侧壁重合设置的折弯条，分别转动连接于所述折弯条两端壁的连杆，两端分别与两个所述连杆固接的转轴，以及与任一所述连杆固接的把手，所述连杆与所述基板之间设置有扭簧。通过采用上述技术方案，将印刷模板折弯时，将印刷模板一端穿过夹料组件后放置于挡条上，再将印刷模板另一端略微弯曲，使得印刷模板的另一端插入折弯组件与基板之间之后再将印刷模板沿基板侧壁铺平，之后用夹料组件将印刷模板夹紧便可开始将印刷模板折弯。折弯组件进行折弯时，转动把手，把手转动时带动连杆转动，连杆转动时便可带动转轴朝向折弯条一侧转动，转轴转动时便可而将印刷模板折弯。此种折弯方式结构简单，便于作业人员将印刷模板折弯。本技术进一步设置为：所述基板设置有夹料组件的一侧壁的方向朝向所述挡条一侧倾斜向下设置。通过采用上述技术方案，将印刷模板放置于挡条上时，由于基板为倾斜状，因此印刷模板便可与基板侧壁贴合，可避免印刷模板朝向远离基板的一侧倾斜，可便于作业人员将印刷模板折弯。本技术进一步设置为：所述夹料组件包括沿垂直于所述基板侧壁朝向或远离所述基板一侧运动的夹料板，以及与所述夹料板连接的驱动件。通过采用上述技术方案，夹料组件将印刷模板夹紧时，由驱动件带动夹料板朝向基板一侧运动便可将印刷模板夹紧。通过设置夹料组件可防止将印刷模板折弯的过程中印刷模板沿着基板滑动，即可将印刷模板折弯的更加精确，也可便于作业人员将基板折弯。本技术进一步设置为：所述驱动件包括沿平行于所述夹料板的运动方向设置且转动连接于所述基板侧壁的螺杆，与所述螺杆螺纹连接且与所述夹料板固接的丝杠螺母，以及与所述螺杆连接的手柄，所述基板侧壁设置有与所述夹料板连接的导向组件。通过采用上述技术方案，驱动件带动夹料板运动时，由作业人员通过转动手柄带动螺杆转动，由于导向组件对夹料板有导向作用，而夹料板又与丝杠螺母固接，因此导向组件对丝杠螺母有导向作用，因此螺杆转动时便可带动丝杠螺母与之发生相对转动，丝杠螺母沿着螺杆转动的同时带动夹料板朝向基板一侧运动。此种驱动方式结构简单，造价成本较低且作业效果稳定。本技术进一步设置为：所述折弯条沿垂直于所述夹料板的运动方向与所述基板滑移连接，所述基板侧壁设置有用于固定所述折弯条的紧固件。通过采用上述技术方案，将折弯条设置为与基板滑移连接，可将印刷模板于不同位置处折弯，可适用于不同宽度直径的印刷辊筒，其具有较高的通用性，调节折弯条时将折弯条沿着基板滑移至所需位置后用紧固件将折弯条固定。本技术进一步设置为：所述折弯条上固接有滑移连接于所述基板内的滑杆，所述基板侧壁沿平行于所述折弯条的运动方向开设有腰槽，所述紧固件为穿过所述腰槽且与所述滑杆螺纹连接的螺栓。通过采用上述技术方案，移动折弯条时，将滑杆沿着基板滑移，将折弯条滑移至所需位置后，用螺栓将基板与滑杆固定即可，此种固定方式结构简单，造价成本较低。本技术进一步设置为：所述滑杆侧壁设置有刻度线。通过采用上述技术方案，可便于作业人员准确的判断所需折弯的位置，即可便于作业人员将印刷模板折弯。本技术进一步设置为：所述挡条接近所述折弯组件的一侧壁沿平行于转轴的轴线方向开设有卡槽，所述基板设置有折弯组件的一侧壁位于所述卡槽正上方处。通过采用上述技术方案，可防止未用夹料组件将印刷模板夹紧之前印刷模板沿着挡条滑移，可便于后续过程中作业人员用夹料组件将印刷模板固定。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置折弯组件可便于作业人员将印刷模板折弯；2.通过设置夹料组件将印刷模板固定，可防止将印刷模板折弯的过程中印刷模板发生晃动，可将印刷模板更加精确的折弯；3.通过在挡条上设置卡槽可防止夹料组件未将印刷模板夹紧时，印刷模板沿着挡条滑移。附图说明图1是本技术第一视角的整体结构示意图。图2是本技术第二视角的结构示意图。图3是图1中A-A面的剖视结构示意图。图4是本技术印刷辊筒的结构示意图，旨在表示印刷模板与印刷辊筒的连接方式。图5是本实用基座的结构示意图，旨在表示基座与印刷模板的连接方式。图中，1、基板；11、滑槽；12、腰槽；2、折弯组件；21、折弯条；22、连杆；23、转轴；24、把手；241、防滑套；25、转动柱；26、扭簧；27、紧固件；28、滑杆；29、刻度线；3、夹料组件；31、夹料板；4、挡条；41、卡槽；5、驱动件；51、转动座；52、螺杆；53、丝杠螺母；54、转接块；55、手柄；6、导向组件；61、导向座；611、导向孔；62、固定座；63、导向杆；7、印刷模板；8、印刷辊筒；81、通槽；9、基座；91、嵌槽；92、顶丝。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种用于印刷模板的折弯装置，包括基板1，设置于基板1一侧且由上至下依次设置的折弯组件2、夹料组件3以及挡条4，挡条4接近折弯组件2的一侧壁沿平行于转轴23的轴线方向开设有卡槽41，基板1设置有折弯组件2的一侧壁位于卡槽41正上方处；基板1设置有夹料组件3的一侧壁朝向挡条4一侧倾斜向下设置。...

【技术保护点】
1.一种用于印刷模板的折弯装置，其特征在于：包括基板(1)，设置于所述基板(1)一侧且由上至下依次设置的折弯组件(2)、夹料组件(3)以及挡条(4)，所述折弯组件(2)包括侧壁与所述基板(1)设置有夹料组件(3)的侧壁重合设置的折弯条(21)，分别转动连接于所述折弯条(21)两端壁的连杆(22)，两端分别与两个所述连杆(22)固接的转轴(23)，以及与任一所述连杆(22)固接的把手(24)，所述连杆(22)与所述基板(1)之间设置有扭簧(26)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于印刷模板的折弯装置，其特征在于：包括基板(1)，设置于所述基板(1)一侧且由上至下依次设置的折弯组件(2)、夹料组件(3)以及挡条(4)，所述折弯组件(2)包括侧壁与所述基板(1)设置有夹料组件(3)的侧壁重合设置的折弯条(21)，分别转动连接于所述折弯条(21)两端壁的连杆(22)，两端分别与两个所述连杆(22)固接的转轴(23)，以及与任一所述连杆(22)固接的把手(24)，所述连杆(22)与所述基板(1)之间设置有扭簧(26)。


2.根据权利要求1所述的一种用于印刷模板的折弯装置，其特征在于：所述基板(1)设置有夹料组件(3)的一侧壁的方向朝向所述挡条(4)一侧倾斜向下设置。


3.根据权利要求1所述的一种用于印刷模板的折弯装置，其特征在于：所述夹料组件(3)包括沿垂直于所述基板(1)侧壁朝向或远离所述基板(1)一侧运动的夹料板(31)，以及与所述夹料板(31)连接的驱动件(5)。


4.根据权利要求3所述的一种用于印刷模板的折弯装置，其特征在于：所述驱动件(5)包括沿平行于所述夹料板(31)的运动方向设置且转动连接于所述基板(1)侧壁的螺杆(52)，与所述螺杆(52)螺纹连接且与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军权，
申请(专利权)人：西安市建明工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61