一种水晶字制作用上胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种水晶字制作用上胶装置，包括底台，支撑块，上胶垫，转轴，滚轮，传送带，固定座，传动带，滚轴，开关，储胶箱，漏胶孔和电机，其中：支撑块通过螺栓安装在底台的表面，且支撑块的内部通过滚轴焊接有储胶箱，该滚轴的表面嵌套有上胶垫；所述滚轮通过转轴安装在底台的内部，且滚轮的表面嵌套有传送带，该底台的底部通过固定座安装有电机；所述滚轮与电机之间通过传动带进行连接，且开关通过螺栓安装在底台的一侧，该储胶箱的底部开有漏胶孔。本实用新型专利技术上胶垫，储胶箱和漏胶孔的设置，上胶均匀，设备占地面积小，产品质量高，产品容易固定，便于市场推广和应用。

A glue application device of crystal character system

【技术实现步骤摘要】
一种水晶字制作用上胶装置
本技术属于广告字体加工
，尤其涉及一种水晶字制作用上胶装置。
技术介绍
传统的水晶字制作工艺中上胶是工人用刷子从胶杯中反复粘胶、涂刷完成的，一般都是刷水性白乳胶的，需要粘两三次，胶水涂刷的宽窄不一致，厚薄不一致，造成同一只水晶字不同部位的粘合牢固度不一致，严重影响了产品的品质，并且刷胶费时又费力。经过市场经济的不断发展，人们专利技术了自动上胶机。自动上胶机相比于手动上胶具有以下优点：省胶、环保，不会造成浪费；上胶厚度、速度可根据客户要求自行调整。胶槽中的胶量会随着上胶机的工作而不断减少，当胶槽中的液位降低到与上胶辊无法接触时，上胶辊就无法继续蘸取胶液。为了解决这个问题，一般在胶槽中设置液压传感器，当液面降低到一定高度时，液压传感器发出信号，操作者将胶液注入到胶槽中。然而，使用这种方法，胶液在使用过程中越来越少，上胶辊蘸取的胶液减少，导致上胶厚度减小；当操作者注入胶液时，胶槽中的液面在瞬间上升，上胶辊蘸取的胶液增加，导致上胶厚度增加。但是现有水晶字上胶装置依然存在着上胶不均匀，设备占地面积大，产品质量差，产品不容易固定的问题。因此，专利技术一种水晶字制作用上胶装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种水晶字制作用上胶装置，以解决现有水晶字上胶装置依然存在着上胶不均匀，设备占地面积大，产品质量差，产品不容易固定的问题。一种水晶字制作用上胶装置，包括底台，支撑块，上胶垫，转轴，滚轮，传送带，固定座，传动带，滚轴，开关，储胶箱，漏胶孔和电机，其中：支撑块通过螺栓安装在底台的表面，且支撑块的内部通过滚轴焊接有储胶箱，该滚轴的表面嵌套有上胶垫；所述滚轮通过转轴安装在底台的内部，且滚轮的表面嵌套有传送带，该底台的底部通过固定座安装有电机；所述滚轮与电机之间通过传动带进行连接，且开关通过螺栓安装在底台的一侧，该储胶箱的底部开有漏胶孔；所述传送带包括底部固定片和粘结片，且粘结片粘结在底部固定片的表面。所述上胶垫包括两部分，内部为带有密集孔洞的PVC塑料筒，外部为柔软的长条形橡胶凸起，且上胶垫不连接动力设备，该上胶垫可从储胶箱的表面褪下，有利于在需要上胶的水晶字经过时能够均匀的进行上胶，并可通过水晶字的移动发生转动。所述储胶箱采用上方为方形下方为圆形的不锈钢盒，且储胶箱的上方通过合页安装有封盖，该储胶箱在上胶垫的内部保持静止，有利于储存胶水，减少外部盛放胶水设备的设置，减少设备整体的占地空间。所述漏胶孔采用若干规则的长条形孔洞，且漏胶孔的内部焊接有长条形金属条，将漏胶孔一份为三，有利于使内部胶水均匀的向外渗出，防止胶水流出过快造成产品质量下降。所述粘结片采用粘性橡胶垫，且粘结片均匀的设置在底部固定片的表面，该粘结片可在经过滚轮发生弯折，有利于能够将需要上胶的水晶字进行固定，防止其在传送带的表面发生偏转、掉落的情况。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术上胶垫的设置，有利于在需要上胶的水晶字经过时能够均匀的进行上胶，并可通过水晶字的移动发生转动。2.本技术储胶箱的设置，有利于储存胶水，减少外部盛放胶水设备的设置，减少设备整体的占地空间。3.本技术粘结片的设置，有利于能够将需要上胶的水晶字进行固定，防止其在传送带的表面发生偏转、掉落的情况。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的侧视结构示意图。图3是本技术传送带的结构意图。图中：1-底台，2-支撑块，3-上胶垫，4-转轴，5-滚轮，6-传送带，61-底部固定片，62-粘结片，7-固定座，8-传动带，9-滚轴，10-开关，11-储胶箱，12-漏胶孔，13-电机。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图3所示本技术提供一种水晶字制作用上胶装置，包括底台1，支撑块2，上胶垫3，转轴4，滚轮5，传送带6，固定座7，传动带8，滚轴9，开关10，储胶箱11，漏胶孔12和电机13，其中：支撑块2通过螺栓安装在底台1的表面，且支撑块2的内部通过滚轴9焊接有储胶箱11，该滚轴9的表面嵌套有上胶垫3；所述滚轮5通过转轴4安装在底台1的内部，且滚轮5的表面嵌套有传送带6，该底台1的底部通过固定座7安装有电机13；所述滚轮5与电机13之间通过传动带8进行连接，且开关10通过螺栓安装在底台1的一侧，该储胶箱11的底部开有漏胶孔12；所述传送带6包括底部固定片61和粘结片62，且粘结片62粘结在底部固定片61的表面。所述上胶垫3包括两部分，内部为带有密集孔洞的PVC塑料筒，外部为柔软的长条形橡胶凸起，且上胶垫3不连接动力设备，该上胶垫3可从储胶箱11的表面褪下，有利于在需要上胶的水晶字经过时能够均匀的进行上胶，并可通过水晶字的移动发生转动。所述储胶箱11采用上方为方形下方为圆形的不锈钢盒，且储胶箱11的上方通过合页安装有封盖，该储胶箱11在上胶垫3的内部保持静止，有利于储存胶水，减少外部盛放胶水设备的设置，减少设备整体的占地空间。所述漏胶孔12采用若干规则的长条形孔洞，且漏胶孔12的内部焊接有长条形金属条，将漏胶孔12一份为三，有利于使内部胶水均匀的向外渗出，防止胶水流出过快造成产品质量下降。所述粘结片62采用粘性橡胶垫，且粘结片62均匀的设置在底部固定片61的表面，该粘结片62可在经过滚轮5发生弯折，有利于能够将需要上胶的水晶字进行固定，防止其在传送带6的表面发生偏转、掉落的情况。工作原理本技术中，按下开关10，电机13通过滚轮5带动传送带6进行运动，将需要加工的水晶字放置到传送带6的表面，传送带6表面的粘结片62，有利于能够将需要上胶的水晶字进行固定，防止其在传送带6的表面发生偏转、掉落的情况，通过上方的上胶垫3对水晶字进行涂胶，有利于在需要上胶的水晶字经过时能够均匀的进行上胶，并可通过水晶字的移动发生转动，储胶箱11的设置，有利于储存胶水，减少外部盛放胶水设备的设置，减少设备整体的占地空间。利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水晶字制作用上胶装置，其特征在于：包括底台（1），支撑块（2），上胶垫（3），转轴（4），滚轮（5），传送带（6），固定座（7），传动带（8），滚轴（9），开关（10），储胶箱（11），漏胶孔（12）和电机（13），其中：支撑块（2）通过螺栓安装在底台（1）的表面，且支撑块（2）的内部通过滚轴（9）焊接有储胶箱（11），该滚轴（9）的表面嵌套有上胶垫（3）；所述滚轮（5）通过转轴（4）安装在底台（1）的内部，且滚轮（5）的表面嵌套有传送带（6），该底台（1）的底部通过固定座（7）安装有电机（13）；所述滚轮（5）与电机（13）之间通过传动带（8）进行连接，且开关（10）通过螺栓安装在底台（1）的一侧，该储胶箱（11）的底部开有漏胶孔（12）；所述传送带（6）包括底部固定片（61）和粘结片（62），且粘结片（62）粘结在底部固定片（61）的表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种水晶字制作用上胶装置，其特征在于：包括底台（1），支撑块（2），上胶垫（3），转轴（4），滚轮（5），传送带（6），固定座（7），传动带（8），滚轴（9），开关（10），储胶箱（11），漏胶孔（12）和电机（13），其中：支撑块（2）通过螺栓安装在底台（1）的表面，且支撑块（2）的内部通过滚轴（9）焊接有储胶箱（11），该滚轴（9）的表面嵌套有上胶垫（3）；所述滚轮（5）通过转轴（4）安装在底台（1）的内部，且滚轮（5）的表面嵌套有传送带（6），该底台（1）的底部通过固定座（7）安装有电机（13）；所述滚轮（5）与电机（13）之间通过传动带（8）进行连接，且开关（10）通过螺栓安装在底台（1）的一侧，该储胶箱（11）的底部开有漏胶孔（12）；所述传送带（6）包括底部固定片（61）和粘结片（62），且粘结片（62）粘结在底部固定片（61）的表面。


2.如权利要求1所述的水晶字制...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈善铭，陈善兴，
申请(专利权)人：海南云虎云商实业有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46