一种节能减排型工业燃烧炉制造技术

一种节能减排型工业燃烧炉，包括炉膛以及进风通道，其创新在于：第一，在燃烧炉的炉膛内壁设置远红外和负离子材料；第二，在燃烧炉的进风中设置含有远红外和负离子材料的无轴旋涡增压装置；第三，所述远红外和负离子材料主要由托玛琳组成，其含量为涂料重量的５％～１０％。本发明专利技术利用远红外负离子活化空气，并通过无轴旋涡增压装置使空气以高效的涡流状态进入炉膛，同时将炉膛内壁使用远红外负离子材料进行处理，从而促使燃料完全燃烧，一方面充分发挥燃料效能，节约燃料，另一方面降低一氧化碳等废气排量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及燃煤、燃油或燃气式工业燃烧炉，特别涉及一种节能减排型 的工业燃烧炉。这种工业燃烧炉利用远红外负离子活化空气，并通过无轴旋 涡增压装置使空气以高效的涡流状态进入炉膛，同时将炉膛内壁使用远红夕卜 负离子材料进行处理，从而促B料完全燃烧， 一方面充分发挥燃料效能， 节约燃料，另一方面降低一氧化碳等废气排量.
技术介绍
当4^tfr界，煤、油和天然气资源日渐紧张，燃料价格居高不下，而另一 方面燃烧产生的废气排放污染大气环境，所以世界^国i^都在大力倡导节 约能源，降低废气排放。工业燃烧炉作为一种重要的生产i殳^fi4应用于^f各业中，比如，工 业燃煤锅炉，火力发电厂使用的燃煤蒸汽锅炉，建材、陶瓷烧制业^吏用的窑 炉，化工炼油厂使用的催化裂化炉，钢铁企业使用炼钢加热炉，金属材料热 处理炉等等。这些工业燃烧炉每年所消耗的燃料总量十分巨大，同时排放的废气总量^M目当惊人。顺应世界各国的节能减排趋势，以往人们研制开发了 多种应用于工业燃烧炉的节能减排装置和技术。但目前市场上使用的节能减 排型工业燃烧炉大都局限于燃烧炉自身的结构^it,很少有适合于各种工业 燃烧炉统一4吏用的节能减排装置。而且现有的工业燃烧炉节能减排装置大都 为结构复杂，功能单一，1 效果较差，在实际使用中仍存在一定的局限性。 因此，如何利用远红外和负离子活化技术结合空气动力学原理来改进工业燃 烧炉的设计，实现节能减排是本专利技术着重研究的问题.
技术实现思路
本专利技术提供一种节能减排型工业燃烧炉，其目的是利用远红外和负离子 活化技术，结构空气动力学原理来改进工业燃烧炉的设计，解决工业燃烧炉 的节能减排问题。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是 一种节能减排型工业燃烧 炉，包括炉膛以及进风通道，其创新在于(1) 、在炉膛内壁表面涂覆含有远红外和负离子的栽体涂层，或者在炉 膛内壁中嵌设含有远红外和负离子的载体颗粒体；(2) 、在i^L通道内壁表面均涂覆含有远红外和负离子的载体涂层，或者在iiX通道内壁中嵌设含有远红外和负离子的栽体颗粒体；(3) 、在进风通道中设置无轴旋涡增压装置，无轴旋涡增压装置由非转 动导向涡轮组成，该非转动导向涡轮由一个中央为空心结构的圃柱筒和布置 在圃柱筒内缘周向的叶片构成；(4) 、所述远红外和负离子材料主要由托玛琳组成，其含量为涂料重量 的5% 10%,上述技术方案中的有关内容解释如下1、 上述方案中，所述远红外和负离子材料还含有锗矿石粉，其含量为涂 料重量的5% 10%。2、 上述方案中，所述"托玛琳(Tourmaline)"是一种矿物，它可以产生 远红外线和负离子，其中，远红外线的作用更强。所述"锗矿石粉"主要产 生负离子作用。负离子材料还可以有桂宝石、神州石和奇冰石等.这些负 离子材料可以与托玛琳和锗矿石粉进一步组合使用。3 、上述方案中，所述叶片由圆柱筒的一端沿周向等M切至少三个切口 ， 各切口部分分别向内折弯形成叶片，叶片的导流方向为气流的旋转流动方 向，叶片数量至少三片.此时，还可以将iiA通道中所述的涂层涂覆在无轴 旋涡增压装置中的圃柱筒内壁上，圆柱筒外壁涂覆铝粉或粘贴铝箔，最后形 成A型无轴旋涡增压装置。4、 上述方案中，所述叶片固i殳在圆柱筒内壁上，叶片的导流方向为气流 的旋转流动方向，叶片数量至少三片.此时，还可以将iiX通道中所述的颗 粒体嵌设在无轴旋涡增压装置中的圆柱筒壁内，圆柱筒外壁涂覆铝粉或粘贴 铝箔，最后形成B型无轴旋涡增压装置。5、 上述方案中，所述iiX通道由处于不同位置的各个进风管道并联构成， 每个iftX管道中均设置含有远红外和负离子的载体涂层，同时设置无轴旋涡 增压装置。6、 上述方案中，所述各个近SL管道的截面为方形，方形进风管道内横向 固定设置有固定板，该固定板上至少安装一个无轴旋涡增压装置。本专利技术工作原理是如图1所示，第一，在燃烧炉的炉膛内壁设置远红 外和负离子材料，这一措施可以利用远红外和负离子的辐射作用来活化燃烧 室环境，提高燃烧效率。第二，在燃烧炉的进风中设置含有远红外和负离子 材料的无轴旋涡增压装置，这种措施是对即将进入炉膛的空气进行细化处 理，使空气中氧分子活化后整齐排列，有利于燃料的充分燃烧，有效提高燃烧效率。铝层的作用是为阻止远红外负离子逸出，加强远红外负离子强度。 涡轮增压是以进气时产生的气流作为动力源，利用旋涡型叶片使空气转变为 旋涡型，这样高速旋转的空气产生强大的涡流风力和空气压力，并以高效的 涡流状态进入炉膛内，促进燃料完全燃烧，提高燃烧效率和炉温，节约能源， 降低一氧化碳等废气排放，由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技^M目比具有下列优点和效果1、 本专利技术采用在工业燃烧炉炉膛内壁设置远红外和负离子材料，具有促 进燃烧，提高炉温，防止结焦等积极性效果。2、 本专利技术采用无轴非转动导向涡轮，其工作中空气阻力比有轴涡轮大大 降低， 一方面改善了涡流增压效果，另一方面提高了涡流增压效率。3、 本专利技术在燃烧炉的进风中将无轴旋涡增压与远红外负离子活化细化空 气进行组合，与单纯的空气涡流增压相比，进一步提高了燃烧效率，增加了 节能减排效果。4、 本专利技术结构简单，综合效果好，适用于各种^#的工业燃烧炉，特别 是利用了远红外和负离子材料的辐射活化作用来提高节能减排效果，具有突 出的实质性特点和显著的技术进步，因此它的推广应用将^^推动工业燃烧炉 的节能减排技术高iliU艮.附图说明附图l为4^专利技术原理示意图；附图2为4^专利技术结构示意图；附图3为本专利技术迭风管道剖面示意图，展示了 A型无轴涡^^增压装置；附图4为图3中的A-A剖面图；附图5为A型无轴涡轮叶片的切口和弯曲样板示意图；附图6为本专利技术B型无轴涡轮增压装置示意图；附图7为图6中的B-B剖面图；以上附图中1、炉膛；2、烟筒；3、収通道；4、风机；5、炉渣出口 6、第一层进风管道；7、第二层i^管道；8、第三层进风管道；9、远红外 和负离子涂层；10、 A型无轴旋涡增压装置；11、圆柱筒；12、叶片；13、 远红外和负离子涂层；14、铝箔；15、固定板；16、炉膛进口； 17、切口； 18、圆柱筒；19、叶片；21、进口。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述实施例一 一种节能减排型燃煤工业锅炉如图2所示，工业锅炉包括炉膛l、烟筒2、 a通道3、风机4和炉渣 出口5， i^X通道3由第一层iiX管道6、第二层iiX管道7和第三层 管道8组成，这三层进风管道分布在不同高度位置上，三层进风管道一端与 炉膛1连通，另一端与风机4出口连通形成由风机4向炉膛1内燃烧室iHX 的通道。工作中，新鲜空气M机4的进口 21ii^，经itX机4的作用从 第一层i^X管道6、第二层a管道7和第三层进风管道8将空气iH^炉膛 l的燃烧室中，然后燃烧室中的空气由烟筒2排放，以此形成循环。为了实 现节能减排，在炉膛l内壁的耐火层表面涂覆有远红外和负离子涂层9 (也 可以在炉膛内壁的耐火层内嵌设含有远红外和负离子的栽体颗粒体)，并在 第一层iiX管道6、第二层iiX管道7和第三层iiX管道8中分别设置含有 远红外和负离子材料的A型无轴旋涡增压装置10。如图3和图4所示，A型无轴旋涡增压装置10由非转动导向涡4^构成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能减排型工业燃烧炉，包括炉膛以及进风通道，其特征在于：（１）、在炉膛内壁表面涂覆含有远红外和负离子的载体涂层，或者在炉膛内壁中嵌设含有远红外和负离子的载体颗粒体；（２）、在进风通道内壁表面均涂覆含有远红外和负离子的载体涂层，或者在进风通道内壁中嵌设含有远红外和负离子的载体颗粒体；（３）、在进风通道中设置无轴旋涡增压装置，无轴旋涡增压装置由非转动导向涡轮组成，该非转动导向涡轮由一个中央为空心结构的圆柱筒和布置在圆柱筒内缘周向的叶片构成；（４）、所述远红外和负离子材料主要由托玛琳组成，其含量为涂料重量的５％～１０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭一新，郭航，郭晴，
申请(专利权)人：新康电脑科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]