一种钼选厂一段磨矿系统技术方案

本实用新型专利技术属于钼选矿磨矿生产设备技术领域，具体涉及一种钼选厂一段磨矿系统。该钼选厂一段磨矿系统，球磨机设有衬板并内置有钢球，钢球硬度比衬板硬度低HRC4.2～5.4；聚氨酯筛板圆筒筛的聚氨酯筛板设有聚氨酯板、纵向钢丝绳、横向钢丝，所述纵向钢丝绳和横向钢丝通过预埋方式将聚氨酯板固定在一起构成聚氨酯筛板，聚氨酯筛板弯曲成圆弧形圆周固定于筛架外侧，聚氨酯板设有筛孔。本实用新型专利技术通过对一段磨矿系统球磨机钢球和衬板硬度匹配减少钢球碎裂和衬板断裂，并结合高强度聚氨酯筛板圆筒筛的有效拦截阻止碎球进入矿浆池，在降低衬板和碎球更换周期的同时，保护了一段磨矿系统的渣浆泵和水力旋流组，显著提高了一段磨矿系统磨矿效率，提高了生产效率。

A grinding system for the first stage of molybdenum concentrator

【技术实现步骤摘要】
一种钼选厂一段磨矿系统
本技术属于钼选矿磨矿生产设备的
，具体涉及一种钼选厂一段磨矿系统，用于钼选厂一段磨矿生产，同时也适用于其他有色金属选厂一段磨矿生产及其他类似磨矿生产。
技术介绍
日万吨钼选厂一段磨矿生产系统由两系列磨矿系统组成，每套磨矿系统由一台入料胶带输送机、一台φ4.8×7m湿式球磨机、矿浆池、两台250YTZX-750渣浆泵（一用一备）、一台FX660-GT×6旋流器组、陶瓷输送管道组成；为了提高球磨机磨矿效率每5天要使球磨机吐出碎矿球和失效小钢（球碎钢球及失效小钢球粒度一般20～30mm左右，其中碎钢球厚度一般15mm左右），每台球磨机每次大约吐出2吨碎钢球和失效小钢球；钼矿石（普氏硬度系数f=12～16）属于Ⅱ级岩石，很坚固，如果钼矿石硬度过大、球磨机入料粒度大、给料量过大、球磨机衬板磨损或钢球添加不及时等原因，导致磨矿效率低、钢球碎球率过多、矿浆浓度大，导致从球磨机圆筒筛出料口吐出+12mm大颗粒矿石、碎钢球及失效小钢球；现用球磨机出料口处φ1.6×1.86圆筒筛格栅初始缝隙为长条形缝隙443×14mm，-14mm碎钢球和失效小钢球就会通过钢格栅进入矿浆池，随着钢格栅磨损,尤其到后期和更换不及时，钢格栅缝隙宽度达到20mm左右甚至40mm左右，甚至因钢格栅蓖条磨断造成格栅严重破损，在定期吐碎球和失效小碎球时，大量碎钢球、失效小钢球、大颗粒矿石就会通过圆筒筛格栅缝隙进入矿浆池，通过渣浆泵运输至旋流器组进行分级过程中，将势必导致渣浆泵叶轮和护套等易损件严重磨损，其表面有的磨损成30mm左右宽，15mm深的沟槽，直至把叶轮后盖板和护套磨穿，护板尤其是后护板也受到严重沟槽磨损，从而大大降低渣浆泵易损件寿20天左右甚至更短，当然也会严重缩短旋流器组锥体、底流口等易损件以及管道的使用寿命，尤其是旋流器组底流口寿命。另外钢球和衬板材质若选择不当、匹配不合理将会导致湿式球磨机电耗巨高不下、钢球衬板消耗巨大等问题。现有技术中，为了降低球磨机钢球衬板磨耗和延长渣浆泵（叶轮、护套、护板）和旋流器组（锥体、底流口）等易损件寿命通常采用高耐磨、高性能材质来达到目的：一、为了降低衬板磨耗，李固成在《中国铸造装备与技术》2010年第2期发表《高铬铸铁衬板、中碳中铬合金钢衬板在水泥工业球磨机上的应用》论文中，对于中高铬衬板实际应用有具体论述，在水泥行业中φ1.6～5.4m干式球磨机采用高铬铸铁衬板（Cr13、Cr15、Cr20、Cr26）和中铬中碳合金钢衬板(ZG30Cr5Mo、ZG40Cr5Mo、ZG50Cr5Mo、ZG30Cr5Mo)；在电力、水泥、矿山等行业采用中碳中铬合金钢衬板和高碳中铬合金钢双金属复合衬板；但是铸铁衬板由于其碳化物和基体的电极电位不同，故而相间腐蚀严重，不适合钼选厂中湿式球磨机；二、为了降低钢球磨耗，潘继勇在《铸造》2013年第3期发布《我国铸造磨球的生产及研发现状》论文中，对于介绍了铸造磨球的种类和研究现状，低铬铸铁磨球价格低，用于水泥、电力干磨作业耐磨性是普通钢球的7～8倍，用于矿石等湿磨作业优势更明显，是低碳钢球2.5～3倍，是中高碳钢球的1.5～2倍；在电力、水泥、矿山等行业采用高铬铸铁磨球和中铬铸铁磨球，中高铬铸铁磨球由于含有较高的铬元素，洛氏硬度可达HRC50以上；根据《GBT17445-2009铸造磨球》技术要求，中铬磨球洛氏硬度HRC≥45，中铬磨球洛氏硬度HRC≥47，高铬铸铁磨球洛氏硬度HRC≥58以上；中高铬磨球虽然磨耗降低，但是价格比低铬铸铁磨球高得多，因此其性价比并未提高；三、为了提高渣浆泵易损件使用寿命，通常采用Cr28、Cr15Mo3、Cr30A、超高铬（Cr35～45）等高铬铸铁；陈利平在《中国科技信息》2009年第15期发表《渣浆泵磨损及材料的合理选择》论文中，Cr26～28耐磨件对于大于100微米颗粒和PH值5～12工况下有良好的抗磨蚀性能和耐磨性，Cr15Mo3是世界上公认的优良抗磨蚀性材质，对于粗颗粒和磨蚀性浆体有较好的耐磨蚀性能，但是价格高，且较脆；Cr30A材质是在Cr30基础进行改进，经过改进，虽然易裂纹有所控制，但是生产工艺复杂，易裂纹还是存在的,洛氏硬度HRC≥34；张山纲等在《铸造技术》2004年第6期发表《超高铬白口铸铁脆性韧化技术》论文中，超高铬具有优良的耐磨性能，但是脆性大，易裂纹，成品率低，适合脱硫泵；目前Cr15Mo3叶轮等泵易损件在洛阳嵩县某金矿、铁矿等行业有应用案例，而金矿磨矿为二段磨矿与钼选厂磨矿工艺相差不小，铁矿石硬度（普氏硬度系数f约为5～6）比钼矿石（普氏硬度系数f=12～16）低太多，此材质泵易损件目前还未在钼选厂一段磨矿球磨机渣浆泵有成功应用案例；其中Cr30A高铬铸铁和超高高铬铸铁易产生裂纹、缩孔、缩松等铸造缺陷，因此对于钼选厂球磨机渣浆泵不适合；四、球磨机出料口增加弧形除铁器，刘国荣等在《现代矿业》2017年第1期发表《某钼选矿厂磨机排矿端弧形除铁器的研究与应用》中，弧形除铁器可以除去碎钢球和失效钢球，从而延长渣浆泵和旋流器组易损件的使用寿命，提高球磨机磨矿效率，从而降低能耗；但是为了增加弧形除铁器，球磨机出料口出圆筒筛要更换换成不锈钢圆筒，矿浆通过圆筒直接进入矿浆池，那么矿浆中大颗粒物料会直接进入矿浆池；为保证球磨机磨矿效率，采用减少球磨机用水量增加球磨机内部矿浆浓度的方式，使球磨机定期吐出碎钢球和失效钢球时，因此弧形除铁器对于瞬间大量碎钢球、失效小球以及大颗粒矿石排出时，弧形除铁器不可能处理干净，那么就会有不少碎钢球、失效小钢球及大颗粒物料直接进入了矿浆池，从而也会造成渣浆泵和旋流器组易损件寿命降低；另外一套弧形除铁器要投资数十万元；五、旋流器组锥体、底流口等易损件目前已采用内衬纳米陶瓷方式来延迟其使用寿命，已无提升空间；六、管道系统中目前管道通常采用陶瓷管道，阀门通常采用陶瓷阀门，已经选择最好材质的管道和阀门，已无提升空间。因此现有技术通过选择高耐磨和高性能材质和增加弧形除铁器的方法，使得球磨机和钢球磨耗降低，渣浆泵（叶轮、护套、护板）等易损件寿命是可以适当延长，但是其性价比未必会提高，甚至会降低，因此不能彻底地解决渣浆泵和旋流器组等设备易损件寿命短、球磨机衬板和钢球磨耗高、球磨机磨矿效率低等问题；增加弧形除铁器要增加将近百万元的投资而且还不能根本解决问题，钢球、衬板、渣浆泵等易损件材质选用高耐磨和高耐磨材质，势必是价格要大大提高甚至数倍提高，另外球磨机钢球和衬板如果选择中高铬材质，硬度会增加但是韧性降低，会发生钢球碎球率高和衬板断裂现象；顾此失彼，实现节能降耗的目的很难，因此生产成本也很难降低。
技术实现思路
本技术的目的是解决钼选厂一段磨矿系统的磨耗、电耗高，渣浆泵和旋流器组易损件使用寿命短的技术难题，从钢球衬板合理选材和科学匹配、对球磨机圆筒筛结构优化设计、对渣浆泵叶轮和护套结构优化设计出发，提供一种高效、节能降耗的钼选厂一段磨矿系统，实现球磨机磨矿效率大大提高、电耗降低、磨耗适当，渣浆泵和旋流器组易损件寿命数倍提高，尤其是渣浆泵叶轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钼选厂一段磨矿系统，由1～2系列磨矿系统组成，每系列磨矿系统设有入料胶带输送机（8）、球磨机入料溜槽（7）、球磨机（6）、聚氨酯筛板圆筒筛（5）、圆筒筛护罩（4）、圆筒筛排料溜槽（3）、矿浆池（2）、渣浆泵（1）、管道（10）和水力旋流器组（9），所述入料胶带输送机（8）与球磨机（6）通过球磨机入料溜槽（7）连接，聚氨酯筛板圆筒筛（5）与球磨机（6）的出料口通过螺栓固定，矿浆池（2）设于聚氨酯筛板圆筒筛（5）下方，所述渣浆泵（1）连通矿浆池（2）底部浆料出口，渣浆泵（1）通过管道（10）连通水力旋流器组（9）；其特征在于：/n所述球磨机（6）设有筒体（11）、筒体（11）内壁设有衬板（12），衬板（12）通过衬板固定螺栓（13）固定于筒体（11）内壁，衬板（12）内空间设置有钢球（14），所述钢球硬度比衬板硬度低HRC4.2～5.4；/n聚氨酯筛板圆筒筛（5）设有相同的1～3节，每节设有3～8块聚氨酯筛板（15）、筛架（16）、螺旋叶片（17）、筛架固定螺栓（18）和筛板固定螺栓（19），各节之间通过筛架固定螺栓（18）连接在一起；圆筒筛护罩（4）设于聚氨酯筛板圆筒筛（5）外部，圆筒筛排料溜槽（3）设于聚氨酯筛板圆筒筛出料口处；/n所述聚氨酯筛板（15）设有聚氨酯板（20）、纵向钢丝绳（21）、横向钢丝（22）和筛板预埋联接板（23），所述纵向钢丝绳（21）和横向钢丝（22）通过预埋方式将聚氨酯板（20）固定在一起构成聚氨酯筛板（15），所述纵向钢丝绳（21）两端固定在筛板预埋联接板（23）上；所述聚氨酯筛板（15）沿纵向钢丝绳（21）方向弯曲成圆弧形并通过筛板固定螺栓（19）沿筛架（16）圆周固定于筛架（16）外侧；螺旋叶片（17）焊接于筛架（16）内侧；所述聚氨酯板（20）上设有筛孔（25）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钼选厂一段磨矿系统，由1～2系列磨矿系统组成，每系列磨矿系统设有入料胶带输送机（8）、球磨机入料溜槽（7）、球磨机（6）、聚氨酯筛板圆筒筛（5）、圆筒筛护罩（4）、圆筒筛排料溜槽（3）、矿浆池（2）、渣浆泵（1）、管道（10）和水力旋流器组（9），所述入料胶带输送机（8）与球磨机（6）通过球磨机入料溜槽（7）连接，聚氨酯筛板圆筒筛（5）与球磨机（6）的出料口通过螺栓固定，矿浆池（2）设于聚氨酯筛板圆筒筛（5）下方，所述渣浆泵（1）连通矿浆池（2）底部浆料出口，渣浆泵（1）通过管道（10）连通水力旋流器组（9）；其特征在于：
所述球磨机（6）设有筒体（11）、筒体（11）内壁设有衬板（12），衬板（12）通过衬板固定螺栓（13）固定于筒体（11）内壁，衬板（12）内空间设置有钢球（14），所述钢球硬度比衬板硬度低HRC4.2～5.4；
聚氨酯筛板圆筒筛（5）设有相同的1～3节，每节设有3～8块聚氨酯筛板（15）、筛架（16）、螺旋叶片（17）、筛架固定螺栓（18）和筛板固定螺栓（19），各节之间通过筛架固定螺栓（18）连接在一起；圆筒筛护罩（4）设于聚氨酯筛板圆筒筛（5）外部，圆筒筛排料溜槽（3）设于聚氨酯筛板圆筒筛出料口处；
所述聚氨酯筛板（15）设有聚氨酯板（20）、纵向钢丝绳（21）、横向钢丝（22）和筛板预埋联接板（23），所述纵向钢丝绳（21）和横向钢丝（22）通过预埋方式将聚氨酯板（20）固定在一起构成聚氨酯筛板（15），所述纵向钢丝绳（21）两端固定在筛板预埋联接板（23）上；所述聚氨酯筛板（15）沿纵向钢丝绳（21）方向弯曲成圆弧形并通过筛板固定螺栓（19）沿筛架（16）圆周固定于筛架（16）外侧；螺旋叶片（17）焊接于筛架（16）内侧；所述聚氨酯板（20）上设有筛孔（25）。


2.如权利要求1所述的钼选厂一段磨矿系统，其特征在于：所述衬板（12）采用中碳低合金钢材料，所述钢球（14）采用低铬合金铸球。


3.如权利要求1所述的钼选厂一段磨矿系统，其特征在于：所述聚氨酯板（20）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翔，杨浩基，晁彦德，李文元，王向阳，王孝军，刘矿春，
申请(专利权)人：栾川龙宇钼业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41