一种化工反应用粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工反应用粉碎机，包括罐体、电机、传动箱、第一粉碎叶片和第二粉碎叶片，箱体固定于罐体底部，第一锥形齿轮设于主轴上，套管套设于主轴上，第二锥形齿轮固定于套管上，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相对设置，主轴的上端连接第一粉碎叶片，套管的上端连接第二粉碎叶片，驱动轴的一端连接第三锥形齿轮，第三锥形齿轮位于第一锥形齿轮和第二锥形齿轮之间且分别与第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合。与现有技术相比，本实用新型专利技术利用合理的传动箱的传动结构的设置，使得第一粉碎叶片和第二粉碎叶片反方向转动，物料在第一粉碎叶片和第二粉碎叶片的切削下，能够被快速粉碎，从而提高粉碎效率和粉碎效果。

A kind of chemical reaction pulverizer

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应用粉碎机
本技术涉及粉碎机，特别涉及一种化工反应用粉碎机。
技术介绍
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中，如中国专利公布了“一种粉碎装置”，该专利包括三辊粉碎机、精细粉碎机、皮带、皮带轮及设备固定座，所述的设备固定座上设有三辊粉碎机和精细粉碎机，三辊粉碎机的进料口处设有传送带，所述三辊粉碎机上设有保护罩，三辊粉碎机与精细粉碎机连接，三辊粉碎机与精细粉碎机之间设有物料连接通道，精细粉碎机上设有出料器，出料器下方设有出料口，精细粉碎机下方设有发动机，发动机与精细粉碎机通过皮带和皮带轮连接，皮带轮与精细粉碎机之间设有传动轴，所述的三辊粉碎机也与电动机连接。本技术配有电动机，柴油机，可实现自动调节。加工设备操作简便，自动化程度高，使用方法简单，可有效防止使用者操作失误，影响健康和人身安全。但是现有的粉碎机的效率不高，亟需改进。有鉴于此，本专利技术人经过深入研究，得到一种化工反应用粉碎机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种化工反应用粉碎机，其具有粉碎效果好的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种化工反应用粉碎机，包括罐体、电机、传动箱、第一粉碎叶片和第二粉碎叶片，所述传动箱包括箱体、支撑架、主轴、第一锥形齿轮、套管、第二锥形齿轮、驱动轴、第一传动轮和第三锥形齿轮，所述箱体固定于所述罐体底部，所述支撑架、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和第三锥形齿轮位于所述箱体中，所述支撑架对所述主轴、套管和驱动轴进行支撑，所述主轴的下端转动固定于所述箱体的底部，所述第一锥形齿轮设于所述主轴上，所述套管套设于所述主轴上，所述第二锥形齿轮固定于所述套管上，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相对设置，所述主轴和套管的上端依次穿过所述箱体和罐体底部进入罐体中，所述主轴的上端连接所述第一粉碎叶片，所述套管的上端连接第二粉碎叶片，所述驱动轴与所述主轴垂直且横穿所述传动箱的侧壁，所述驱动轴的一端连接所述第三锥形齿轮，另一端连接所述第一传动轮，所述第三锥形齿轮位于所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮之间且分别与所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合，所述电机驱动所述第一传动轮转动。进一步的改进：还包括皮带，所述电机上设有第二传动轮，所述皮带连接所述第一传动轮和第二传动轮。进一步的改进：还包括柱脚，多个所述柱脚固定于所述罐体底部对罐体进行支撑。进一步的改进：所述罐体的上部设有投料口，下部设有出料口。与现有技术相比，本技术提供一种化工反应用粉碎机，其利用合理的传动箱的传动结构的设置，使得第一粉碎叶片和第二粉碎叶片反方向转动，物料在第一粉碎叶片和第二粉碎叶片的切削下，能够被快速粉碎，从而提高粉碎效率和粉碎效果。附图说明图1是本技术涉及一种化工反应用粉碎机的结构示意图。图2是本技术涉及一种化工反应用粉碎机的内部结构示意图。图3是本技术涉及一种化工反应用粉碎机的传动箱的内部结构示意图。图中罐体-1；投料口-11；出料口-12；电机-2；第二传动轮-21；第一粉碎叶片-3；第二粉碎叶片-4；箱体-51；支撑架-52；主轴-53；第一锥形齿轮-54；套管-55；第二锥形齿轮-56；驱动轴-57；第一传动轮-58；第三锥形齿轮-59；皮带-6；柱脚-7。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。如图1至图3所示，一种化工反应用粉碎机，包括罐体1、电机2、传动箱、第一粉碎叶片3和第二粉碎叶片4，所述传动箱包括箱体51、支撑架52、主轴53、第一锥形齿轮54、套管55、第二锥形齿轮56、驱动轴57、第一传动轮58和第三锥形齿轮59，所述箱体51固定于所述罐体1底部，所述支撑架52、第一锥形齿轮54、第二锥形齿轮56和第三锥形齿轮59位于所述箱体51中，所述支撑架52对所述主轴53、套管55和驱动轴57进行支撑，所述主轴53的下端转动固定于所述箱体51的底部，所述第一锥形齿轮54设于所述主轴53上，所述套管55套设于所述主轴53上，所述第二锥形齿轮56固定于所述套管55上，所述第一锥形齿轮54和第二锥形齿轮56相对设置，所述主轴53和套管55的上端依次穿过所述箱体51和罐体1底部进入罐体1中，所述主轴53的上端连接所述第一粉碎叶片3，所述套管55的上端连接第二粉碎叶片4，所述驱动轴57与所述主轴53垂直且横穿所述传动箱的侧壁，所述驱动轴57的一端连接所述第三锥形齿轮59，另一端连接所述第一传动轮58，所述第三锥形齿轮59位于所述第一锥形齿轮54和第二锥形齿轮56之间且分别与所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮56啮合，所述电机2驱动所述第一传动轮58转动。在电机2的驱动下，所述第三锥形齿轮59转动，由于第一锥形齿轮54和第二锥形齿轮56相对设置，第三锥形齿轮59设于第一锥形齿轮54和第二锥形齿轮56之间，第一锥形齿轮54和第二锥形齿轮56将向相反的方向转动，由于第一锥形齿轮54设于主轴53上，第二锥形齿轮56设于套管55上，所以主轴53和套管55的转动方向相反，由于第一粉碎叶片3设于所述主轴53上，所述第二粉碎叶片4设于所述套管55上，所以所述第一粉碎叶片3和第二粉碎叶片4反向转动。在此工作模式下，第一粉碎叶片3和第二粉碎叶片4对罐体1中的物料进行剧烈切割，第一粉碎叶片3和第二粉碎叶片4之间的相对速度大，能够有效提升粉碎效率。进一步，所述支撑架52具体设置为U型，其两端分别固定支撑主轴53和套管55，驱动轴57穿过其中部，其分别与主轴53、套管55和驱动轴57通过轴承配合，在此结构设置下，所述支撑架52有效保证了传动结构的稳定。进一步，本实施例还包括皮带6，所述电机2上设有第二传动轮21，所述皮带6连接所述第一传动轮58和第二传动轮21，利用皮带6，实现电机2的动力传递。进一步，为了实现对罐体1的支撑，本实施例还包括柱脚7，多个所述柱脚7固定于所述罐体1底部对罐体1进行支撑。进一步，所述罐体1的上部设有投料口11，下部设有出料口12，物料从投料口11中投入，从出料口12中卸出。所述出料口12上应当设有封盖或者阀门，用于控制出料口12的启闭。上述对实施例的描述是为便于本
的普通技术人员理解和使用本技术，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工反应用粉碎机，其特征在于：包括罐体(1)、电机(2)、传动箱、第一粉碎叶片(3)和第二粉碎叶片(4)，所述传动箱包括箱体(51)、支撑架(52)、主轴(53)、第一锥形齿轮(54)、套管(55)、第二锥形齿轮(56)、驱动轴(57)、第一传动轮(58)和第三锥形齿轮(59)，所述箱体(51)固定于所述罐体(1)底部，所述支撑架(52)、第一锥形齿轮(54)、第二锥形齿轮(56)和第三锥形齿轮(59)位于所述箱体(51)中，所述支撑架(52)对所述主轴(53)、套管(55)和驱动轴(57)进行支撑，所述主轴(53)的下端转动固定于所述箱体(51)的底部，所述第一锥形齿轮(54)设于所述主轴(53)上，所述套管(55)套设于所述主轴(53)上，所述第二锥形齿轮(56)固定于所述套管(55)上，所述第一锥形齿轮(54)和第二锥形齿轮(56)相对设置，所述主轴(53)和套管(55)的上端依次穿过所述箱体(51)和罐体(1)底部进入罐体(1)中，所述主轴(53)的上端连接所述第一粉碎叶片(3)，所述套管(55)的上端连接第二粉碎叶片(4)，所述驱动轴(57)与所述主轴(53)垂直且横穿所述传动箱的侧壁，所述驱动轴(57)的一端连接所述第三锥形齿轮(59)，另一端连接所述第一传动轮(58)，所述第三锥形齿轮(59)位于所述第一锥形齿轮(54)和第二锥形齿轮(56)之间且分别与所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮(56)啮合，所述电机(2)驱动所述第一传动轮(58)转动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工反应用粉碎机，其特征在于：包括罐体(1)、电机(2)、传动箱、第一粉碎叶片(3)和第二粉碎叶片(4)，所述传动箱包括箱体(51)、支撑架(52)、主轴(53)、第一锥形齿轮(54)、套管(55)、第二锥形齿轮(56)、驱动轴(57)、第一传动轮(58)和第三锥形齿轮(59)，所述箱体(51)固定于所述罐体(1)底部，所述支撑架(52)、第一锥形齿轮(54)、第二锥形齿轮(56)和第三锥形齿轮(59)位于所述箱体(51)中，所述支撑架(52)对所述主轴(53)、套管(55)和驱动轴(57)进行支撑，所述主轴(53)的下端转动固定于所述箱体(51)的底部，所述第一锥形齿轮(54)设于所述主轴(53)上，所述套管(55)套设于所述主轴(53)上，所述第二锥形齿轮(56)固定于所述套管(55)上，所述第一锥形齿轮(54)和第二锥形齿轮(56)相对设置，所述主轴(53)和套管(55)的上端依次穿过所述箱体(51)和罐体(1)底部进入罐体(1)中，所述主轴(53)的上端连接所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈攀，陈振兴，
申请(专利权)人：岳阳市长岭中顺化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43