一种变频设备散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变频设备散热装置，其结构包括设备柜体，所述设备柜体上设置有散热窗、第一散热扇、第二散热扇和温度传感器，所述散热窗固定连接在所述设备柜体的左右两侧，所述第一散热扇固定连接在所述设备柜体内部的上方，所述第二散热扇固定连接在所述设备柜体内部的底部，所述温度传感器固定连接在所述设备柜体内部的左壁，所述第一散热扇和第二散热扇的内部均设置有驱动电机。本实用新型专利技术加快了变频设备的内部热空气从散热窗散出的速度，减少了散热装置对变频设备内部散热的时间，提高了变频设备散热过程中的效率，避免了散热装置一直不停的转动，降低了电能的消耗，而且还可以避免驱动电机在转动时的负荷过大，导致驱动电机损坏。

A cooling device for frequency conversion equipment

【技术实现步骤摘要】
一种变频设备散热装置
本技术涉及散热装置
，具体为一种变频设备散热装置。
技术介绍
目前，现有的变频设备散热装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的变频设备散热装置使用过程中不能对变频设备的内部进行散热时会产生空气对流，以至于减慢了变频设备的内部热空气从散热窗散出的速度，增加了散热装置对变频设备内部散热的时间，降低了变频设备散热过程中的效率，而且现有的变频设备散热装置不能自动对变频设备进行散热的效果，散热装置会一直不停的转动，提高了电能的消耗，驱动电机在转动时容易负荷过大，导致驱动电机损坏。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变频设备散热装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变频设备散热装置，包括设备柜体，所述设备柜体上设置有散热窗、第一散热扇、第二散热扇和温度传感器，所述散热窗固定连接在所述设备柜体的左右两侧，所述第一散热扇固定连接在所述设备柜体内部的上方，所述第二散热扇固定连接在所述设备柜体内部的底部，所述温度传感器固定连接在所述设备柜体内部的左壁，所述第一散热扇和第二散热扇的内部均设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有电机转轴和转速传感器，所述电机转轴活动连接在所述驱动电机的下端，所述转速传感器固定连接在所述驱动电机的上端，所述电机转轴的下端设置有扇叶，所述温度传感器和转速传感器通过电源线连接控制器，所述控制器通过电源线连接电磁开关。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一散热扇和第二散热扇的型号相同，并且通过铆钉分别与所述设备柜体的内部相连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述散热窗采用铝合金的材质制作，并且通过铆钉与所述设备柜体的内壁相连接，所述散热窗的外表面与所述设备柜体的外表面在同一水平面上。作为本技术的一种优选实施方式，所述温度传感器设置有两个，并且分别位于所述散热窗的上下两侧。作为本技术的一种优选实施方式，所述驱动电机嵌合在所述散热扇的内部，并且通过电源线与所述电磁开关相连接，所述电机转轴的上端嵌合在所述驱动电机的内部，所述电机转轴的下端通过螺纹与所述扇叶相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过第一散热扇和第二散热扇的结合，在第一散热扇和第二散热扇对变频设备的内部进行散热时会产生空气对流，以至于加快了变频设备的内部热空气从散热窗散出的速度，减少了散热装置对变频设备内部散热的时间，提高了变频设备散热过程中的效率。2、本技术通过电磁开关、转速传感器和温度传感器的结合，散热装置使用过程中由温度传感器对设备柜体内部的温度进行监测，当设备柜体内部温度达到温度传感器的监测范围时，温度传感器会将监测到的信息传达给控制器，再由控制器控制电磁开关闭合，这时第一散热扇和第二散热扇内部的驱动电机会进行转动，再由驱动电机通过电机转轴带动扇叶进行转动，以至于达到对变频设备的内部进行散热，同时转速传感器会对驱动电机的转动情况进行监测，当驱动电机转速出现差异时，转速传感器会将监测到的信息传达给控制器，再由控制器控制电磁开关断开，以至于让驱动电机停止转动，有效的实现了散热装置自动对变频设备进行散热的效果，避免了散热装置一直不停的转动，降低了电能的消耗，而且还可以避免驱动电机在转动时的负荷过大，导致驱动电机损坏。3、本技术具有结构简单、便于拆装、散热效率高和稳定性强等优点。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种变频设备散热装置的主视图；图2为本技术一种变频设备散热装置的第一散热扇剖视图；图3为本技术一种变频设备散热装置的第二散热扇剖视图；图4为本技术一种变频设备散热装置的控制流程图。图中：设备柜体1、散热窗2、第一散热扇3、第二散热扇4、温度传感器5、驱动电机6、电机转轴7、转速传感器8、扇叶9、电源线10、控制器11、电磁开关12。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种变频设备散热装置，包括设备柜体1，所述设备柜体1上设置有散热窗2、第一散热扇3、第二散热扇4和温度传感器5，所述散热窗2固定连接在所述设备柜体1的左右两侧，所述第一散热扇3固定连接在所述设备柜体1内部的上方，所述第二散热扇4固定连接在所述设备柜体1内部的底部，所述温度传感器5固定连接在所述设备柜体1内部的左壁，所述第一散热扇3和第二散热扇4的内部均设置有驱动电机6，所述驱动电机6上设置有电机转轴7和转速传感器8，所述电机转轴7活动连接在所述驱动电机6的下端，所述转速传感器8固定连接在所述驱动电机6的上端，所述电机转轴7的下端设置有扇叶9，所述温度传感器5和转速传感器8通过电源线10连接控制器11，所述控制器11通过电源线10连接电磁开关12，本实施例中(如图1、图2、图3和4所示)通过第一散热扇3和第二散热扇4的结合，在第一散热扇3和第二散热扇4对变频设备的内部进行散热时会产生空气对流，以至于加快了变频设备的内部热空气从散热窗2散出的速度，减少了散热装置对变频设备内部散热的时间，提高了变频设备散热过程中的效率，通过电磁开关12、转速传感器8和温度传感器5的结合，散热装置使用过程中由温度传感器5对设备柜体1内部的温度进行监测，当设备柜体1内部温度达到温度传感器5的监测范围时，温度传感器5会将监测到的信息传达给控制器11，再由控制器11控制电磁开关12闭合，这时第一散热扇3和第二散热扇4内部的驱动电机6会进行转动，再由驱动电机6通过电机转轴7带动扇叶9进行转动，以至于达到对变频设备的内部进行散热，同时转速传感器8会对驱动电机6的转动情况进行监测，当驱动电机6转速出现差异时，转速传感器8会将监测到的信息传达给控制器11，再由控制器11控制电磁开关12断开，以至于让驱动电机6停止转动，有效的实现了散热装置自动对变频设备进行散热的效果，避免了散热装置一直不停的转动，降低了电能的消耗，而且还可以避免驱动电机6在转动时的负荷过大，导致驱动电机6损坏。本实施例中(请参阅图1)，所述第一散热扇3和第二散热扇4的型号相同，并且通过铆钉分别与所述设备柜体1的内部相连接，其作用在于能有效的加快了变频设备散热的速度。本实施例中(请参阅图1)，所述散热窗2采用铝合金的材质制作，并且通过铆钉与所述设备柜体1的内壁相连接，所述散热窗2的外表面与所述设备柜体1的外表面在同一水平面上，其作用在于能有效的提高了散热窗2的耐磨性和抗氧化性。本实施例中(请参阅图1)，所述温度传感器5设置有两个，并且分别位于所述散热窗2的上下两侧，其作用在于能有效的方便对变频设备内部的温度进行监测。本实施例中(请参阅图2和图3)，所述驱动电机6嵌合在所述散热扇本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变频设备散热装置，包括设备柜体(1)，其特征在于：所述设备柜体(1)上设置有散热窗(2)、第一散热扇(3)、第二散热扇(4)和温度传感器(5)，所述散热窗(2)固定连接在所述设备柜体(1)的左右两侧，所述第一散热扇(3)固定连接在所述设备柜体(1)内部的上方，所述第二散热扇(4)固定连接在所述设备柜体(1)内部的底部，所述温度传感器(5)固定连接在所述设备柜体(1)内部的左壁，所述第一散热扇(3)和第二散热扇(4)的内部均设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)上设置有电机转轴(7)和转速传感器(8)，所述电机转轴(7)活动连接在所述驱动电机(6)的下端，所述转速传感器(8)固定连接在所述驱动电机(6)的上端，所述电机转轴(7)的下端设置有扇叶(9)，所述温度传感器(5)和转速传感器(8)通过电源线(10)连接控制器(11)，所述控制器(11)通过电源线(10)连接电磁开关(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种变频设备散热装置，包括设备柜体(1)，其特征在于：所述设备柜体(1)上设置有散热窗(2)、第一散热扇(3)、第二散热扇(4)和温度传感器(5)，所述散热窗(2)固定连接在所述设备柜体(1)的左右两侧，所述第一散热扇(3)固定连接在所述设备柜体(1)内部的上方，所述第二散热扇(4)固定连接在所述设备柜体(1)内部的底部，所述温度传感器(5)固定连接在所述设备柜体(1)内部的左壁，所述第一散热扇(3)和第二散热扇(4)的内部均设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)上设置有电机转轴(7)和转速传感器(8)，所述电机转轴(7)活动连接在所述驱动电机(6)的下端，所述转速传感器(8)固定连接在所述驱动电机(6)的上端，所述电机转轴(7)的下端设置有扇叶(9)，所述温度传感器(5)和转速传感器(8)通过电源线(10)连接控制器(11)，所述控制器(11)通过电源线(10)连接电磁开关(12)。


2....

【专利技术属性】
技术研发人员：方宏，
申请(专利权)人：德阳凡瑞机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51