一种晶体硅太阳能电池封装胶膜生产用混料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种晶体硅太阳能电池封装胶膜生产用混料机，包括混料仓，混料仓安装在底座上，混料仓的顶部设有进料口，混料仓的底部设有下料口，混料仓的顶部两侧均设有第一进料管与第二进料管，混料仓的内部设有混料机构，混料机构包括步进电机，步进电机安装在混料仓的外侧部位置，步进电机的前部设有旋转轴，旋转轴安装在混料仓的内部，旋转轴的外周面套装有第一搅拌叶片，第一搅拌叶片的下部设有第二搅拌叶片。本实用新型专利技术通过混料机构对混料仓内的物料进行混料处理，通过搅拌叶片对混料仓内的物料进行快速搅拌处理；大大提高了混料处理的效率。

A kind of mixing machine for the production of encapsulation film of crystalline silicon solar cell

【技术实现步骤摘要】
一种晶体硅太阳能电池封装胶膜生产用混料机
本技术涉及一种混料机，具体涉及一种晶体硅太阳能电池封装胶膜生产用混料机。
技术介绍
混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。工作原理：球磨机是一种广泛应用的粉碎设备，但也可作为粉料混合使用，它是一种装有密闭的旋转筒，筒内装有许多瓷球或钢球，当筒旋转时，原料与瓷球同筒壁产生撞击和研磨作用，达到磨细物料或混合的目的。用球磨机作物料混合时应尽量减弱其破碎物料的作用，故瓷球的数量应少些，一般为转筒容积5～10％左右，球的直径一般不大于40mm。现有的混料机对晶体硅太阳能电池封装胶膜生产用物料进行混料处理效率低，对物料进行搅拌混料处理不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种通过混料机构对混料仓内的物料进行混料处理，通过搅拌叶片对混料仓内的物料进行快速搅拌处理；大大提高了混料处理的效率的晶体硅太阳能电池封装胶膜生产用混料机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种晶体硅太阳能电池封装胶膜生产用混料机，包括混料仓，混料仓安装在底座上，底座的一侧设有第一支撑脚，底座的另一侧设有第二支撑脚，混料仓安装在第一支撑脚与第二支撑脚的端部之间；混料仓的顶部设有进料口，进料口位置设有端盖，端盖与混料仓的顶部之间设有第一旋转轴，混料仓的底部设有下料口，下料口位置设有底盖，底盖与混料仓的底部之间设有第二旋转轴；混料仓的顶部两侧均设有第一进料管与第二进料管，混料仓的内部设有混料机构，混料机构包括步进电机，步进电机安装在混料仓的外侧部位置，步进电机的前部设有旋转轴，旋转轴安装在混料仓的内部，旋转轴的外周面套装有第一搅拌叶片，第一搅拌叶片的下部设有第二搅拌叶片。进一步地，所述混料仓包括仓体，仓体的仓壁设有冷却腔，冷却腔的内部设有若干凸部。进一步地，所述仓体的一侧设有进水泵，进水泵外接有进水管，仓体的另一侧设有出水泵，出水泵外接有出水管；进水泵与冷却腔连通，出水泵与冷却腔连通。进一步地，所述凸部为颗粒状，凸部安装在冷却腔的内表面。进一步地，所述第二搅拌叶片与第一搅拌叶片之间设有扣片。进一步地，所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片以及扣片均为弧面形状。进一步地，所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片以及扣片的表面均设有陶瓷层。进一步地，所述混料仓为球形形状；采用上述结构后，本技术有益效果为：操作者可以将晶体硅太阳能电池封装胶膜生产用物料倒入混料仓内，通过进料口将晶体硅太阳能电池封装胶膜生产用物料倒入混料仓内，通过端盖密封住进料口；通过第一进料管或第二进料管还可以将其它物料添加进入混料仓内，通过混料机构对混料仓内的物料进行混料处理，步进电机通过旋转轴控制第一搅拌叶片与第二搅拌叶片实现转动，通过第一搅拌叶片与第二搅拌叶片对混料仓内的物料进行快速搅拌处理；大大提高了混料处理的效率，通过下料口方便混料处理后的物料向下排放；方便物料排放。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术所述混料机构的结构示意图。图3为本技术所述混料仓的仓臂结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至图3所示，本技术所述的一种晶体硅太阳能电池封装胶膜生产用混料机，包括混料仓1，混料仓1安装在底座2上，底座2的一侧设有第一支撑脚3，底座2的另一侧设有第二支撑脚4，混料仓1安装在第一支撑脚3与第二支撑脚4的端部之间；混料仓1的顶部设有进料口5，进料口5位置设有端盖6，端盖6与混料仓1的顶部之间设有第一旋转轴7，混料仓1的底部设有下料口8，下料口8位置设有底盖9，底盖9与混料仓1的底部之间设有第二旋转轴10；混料仓1的顶部两侧均设有第一进料管11与第二进料管12，混料仓1的内部设有混料机构17，混料机构17包括步进电机18，步进电机18安装在混料仓1的外侧部位置，步进电机18的前部设有旋转轴19，旋转轴19安装在混料仓1的内部，旋转轴19的外周面套装有第一搅拌叶片20，第一搅拌叶片20的下部设有第二搅拌叶片21。本技术晶体硅太阳能电池封装胶膜生产用混料机，操作者可以将晶体硅太阳能电池封装胶膜生产用物料倒入混料仓1内，通过进料口5将晶体硅太阳能电池封装胶膜生产用物料倒入混料仓1内，通过端盖6密封住进料口5；通过第一进料管11或第二进料管12还可以将其它物料添加进入混料仓1内，通过混料机构17对混料仓1内的物料进行混料处理，步进电机18通过旋转轴19控制第一搅拌叶片20与第二搅拌叶片21实现转动，通过第一搅拌叶片20与第二搅拌叶片21对混料仓1内的物料进行快速搅拌处理；大大提高了混料处理的效率，通过下料口8方便混料处理后的物料向下排放；方便物料排放。优选地，混料仓1包括仓体23，仓体23的仓壁设有冷却腔24，冷却腔24的内部设有若干凸部25；仓体23的一侧设有进水泵13，进水泵13外接有进水管14，仓体23的另一侧设有出水泵15，出水泵15外接有出水管16；进水泵13与冷却腔24连通，出水泵15与冷却腔24连通；凸部25为颗粒状，凸部25安装在冷却腔24的内表面；进水泵13通过进水管14可以将冷却水送入冷却腔24内，通过冷却腔24内的冷却水对仓体23的仓壁进行冷却处理，从而对仓体23的内部进行冷却处理，出水泵15通过出水管16方便冷却水快速排出。优选地，第二搅拌叶片21与第一搅拌叶片20之间设有扣片22；固定更加牢固。优选地，第一搅拌叶片20、第二搅拌叶片21以及扣片22均为弧面形状；第一搅拌叶片20、第二搅拌叶片21以及扣片22的表面均设有陶瓷层；大大提高了第一搅拌叶片20、第二搅拌叶片21以及扣片22的耐磨度，提高了第一搅拌叶片20、第二搅拌叶片21以及扣片22的使用寿命。优选地，混料仓1为球形形状；混料仓1对物料进行混料处理。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种晶体硅太阳能电池封装胶膜生产用混料机，包括混料仓，混料仓安装在底座上，底座的一侧设有第一支撑脚，底座的另一侧设有第二支撑脚，混料仓安装在第一支撑脚与第二支撑脚的端部之间；/n其特征在于：混料仓的顶部设有进料口，进料口位置设有端盖，端盖与混料仓的顶部之间设有第一旋转轴，混料仓的底部设有下料口，下料口位置设有底盖，底盖与混料仓的底部之间设有第二旋转轴；/n混料仓的顶部两侧均设有第一进料管与第二进料管，混料仓的内部设有混料机构，混料机构包括步进电机，步进电机安装在混料仓的外侧部位置，步进电机的前部设有旋转轴，旋转轴安装在混料仓的内部，旋转轴的外周面套装有第一搅拌叶片，第一搅拌叶片的下部设有第二搅拌叶片。/n

【技术特征摘要】
1.一种晶体硅太阳能电池封装胶膜生产用混料机，包括混料仓，混料仓安装在底座上，底座的一侧设有第一支撑脚，底座的另一侧设有第二支撑脚，混料仓安装在第一支撑脚与第二支撑脚的端部之间；
其特征在于：混料仓的顶部设有进料口，进料口位置设有端盖，端盖与混料仓的顶部之间设有第一旋转轴，混料仓的底部设有下料口，下料口位置设有底盖，底盖与混料仓的底部之间设有第二旋转轴；
混料仓的顶部两侧均设有第一进料管与第二进料管，混料仓的内部设有混料机构，混料机构包括步进电机，步进电机安装在混料仓的外侧部位置，步进电机的前部设有旋转轴，旋转轴安装在混料仓的内部，旋转轴的外周面套装有第一搅拌叶片，第一搅拌叶片的下部设有第二搅拌叶片。


2.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池封装胶膜生产用混料机，其特征在于：混料仓包括仓体，仓体的仓壁设有冷却腔，冷却腔的内部设有若干凸部。


3.根据权利要求2所述的晶体硅太阳能电池封...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋明，周晓峰，
申请(专利权)人：杭州索康博能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33