一种空气压滤垂直脱水自动固液分离装置制造方法及图纸

一种空气压滤垂直脱水自动固液分离装置，适用于冶金和矿山作业中为品位在线分析系统提供校准样品时对矿浆样品进行快速的固液分离。本实用新型专利技术综合利用空气压滤技术、垂直脱水技术、底部渗流技术、环形喷水技术和自动控制技术，既能保证校准样品的精确度，又能有效地降低了校准样品的含水量，从而大大地缩短了校准样品的烘干时间和烘干设备的电能消耗，彻底解决了校准样品含水量高、校准样品烘干时间长、校准样品容易被外界污染、烘干设备耗电量高的技术难题，满足了品位在线分析设备对校准样品需求量较大的要求。本实用新型专利技术设计思路新颖，结构简单合理，制作、使用和维护成本低，使用性能好，在矿山能源、电力、水泥、有色金属领域，具有很大的推广和应用价值。

An automatic solid-liquid separation device for vertical dehydration of air pressure filtration

【技术实现步骤摘要】
一种空气压滤垂直脱水自动固液分离装置
本技术属于冶金和矿山选矿
，涉及一种空气压滤垂直脱水自动固液分离装置。
技术介绍
近年来，冶金和选矿行业为了更好的控制各项工艺指标，大型选矿企业开始从国外引进先进的品位在线分析设备。为了提升品位在线分析设备的运行质量，首先应给品位在线分析设备建立最佳的数学模型（也叫最佳分析模型）。为了建立品位在线分析系统的最佳的数学模型，首先应获取代表性强、覆盖面广、取样精确度高的校准样品，然后采用实验室化验法对校准样品化验分析之后获取校准数据。品位在线分析设备通过这些校准数据生成最佳数学模型。目前，实验室化验法是通过人工（或自动）取样、烘干、化验和分析后获取精确度较高的品位数据和浓度数据。但是，该方法获取校准数据的时间一般需要6个小时左右。其中，耗费时间最多的是烘干工艺。由于校准样品的含水量较高，利用热风炉烘干样品进行固液分离时，需要耗费大量的时间。据统计，一般烘干一份校准样品需要耗费3～4个小时。然而，品位在线分析设备利用校准样品建立每个流道的最佳数学模型时，一般需要60份校准样品，那么6个流道就本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气压滤垂直脱水自动固液分离装置，包括德国西门子S7—200系列PLC，弹簧式安全阀，其特征是：所述的一种空气压滤垂直脱水自动固液分离装置，主要由安装底座、压滤底座、安装板、渗流孔、渗流槽、过滤网、密封垫、滤布、压滤筒体、压滤筒体定位销、压滤密封盖、环形喷水管、进气管、排气管、弹簧式安全阀、压滤密封盖定位销、升降气缸支撑臂、下转动轴、升降气缸支撑梁、升降气缸、上接近开关、下接近开关、转动臂、上转动轴、转动臂横梁、左右气缸、摇摆耳轴、摇摆底座、安装支架、左限位螺栓、左接近开关、右限位螺栓、右接近开关、喷水电磁阀、进气电磁阀、排气电磁阀、升降气缸活塞杆、左右气缸活塞杆等构成；其中：/n安装...

【技术特征摘要】
1.一种空气压滤垂直脱水自动固液分离装置，包括德国西门子S7—200系列PLC，弹簧式安全阀，其特征是：所述的一种空气压滤垂直脱水自动固液分离装置，主要由安装底座、压滤底座、安装板、渗流孔、渗流槽、过滤网、密封垫、滤布、压滤筒体、压滤筒体定位销、压滤密封盖、环形喷水管、进气管、排气管、弹簧式安全阀、压滤密封盖定位销、升降气缸支撑臂、下转动轴、升降气缸支撑梁、升降气缸、上接近开关、下接近开关、转动臂、上转动轴、转动臂横梁、左右气缸、摇摆耳轴、摇摆底座、安装支架、左限位螺栓、左接近开关、右限位螺栓、右接近开关、喷水电磁阀、进气电磁阀、排气电磁阀、升降气缸活塞杆、左右气缸活塞杆等构成；其中：
安装底座采用8#槽钢焊制而成，整体呈长方形，长度尺寸为900mm，宽度尺寸为350mm；
安装板采用304不锈钢板制作，整体为直角梯形，焊接在安装底座上面；
压滤底座采用304不锈钢圆棒制作而成，形状为圆柱体；压滤底座的直径尺寸为Φ200mm，高度尺寸为30mm；压滤底座用螺栓水平固定在安装板上；压滤底座的圆心处设有直径尺寸为Φ15mm的渗流孔，渗流孔四周设置有8道呈“米字型”分布的渗流槽，渗流槽以3%的坡度坡向渗流孔；渗流槽的横截面为圆弧形；呈圆形状的过滤网设置在渗流槽的上部，过滤网四周设有用耐油橡胶垫制作的密封垫，呈圆形状的密封垫的圆心与压滤底座的圆心重叠，过滤网和密封垫上面设有滤布，滤布呈长方形，滤布的长度尺寸为250mm，宽度尺寸为200mm，采用维纶滤布制作；压滤筒体设置在滤布的上面，呈圆柱形，其高度尺寸为200mm，内直径尺寸为Φ160mm，外直径尺寸为Φ168mm，压滤筒体壁厚为4mm；
压滤筒体通过设置在左右两侧安装板上的压滤筒体定位销定位；压滤筒体的上方设有压滤密封盖，压滤密封盖采用304不锈钢圆棒制作，形状为圆柱体；压滤密封盖的底面装有密封垫，密封垫有1mm是嵌入压滤密封盖当中的；
在压滤密封盖上分别设置有环形喷水管、进气管、排气管、弹簧式安全阀；压滤密封盖上的环形喷水管采用直径尺寸为Φ8mm的304不锈钢管制作，其圆环形的圆心与压滤密封盖的圆心重叠；环形喷水管侧下方20°且靠近压滤筒体的一侧，均匀分布着直径尺寸为Φ1mm的喷水孔，喷水孔的中心间距为20mm，环形喷水管固定在压滤密封盖的下面；进气管采用Φ8mm的304不锈钢管制作；进气管采用底部封闭、四周进气的方式设计，进气管的下部四周均匀分布着四个直径尺寸为Φ2mm的进气孔；排气管采用直径尺寸为Φ8mm的304不锈钢管制作；弹簧式安全阀通过自带的外丝安装在压滤密封盖的上面；环形喷水管、进气管、排气管通过PU软管分别与喷水电磁阀、进气电磁阀、排气电磁阀连接；进气管圆心、排气管圆心和压滤密封盖圆心在一条直线上，经过弹簧式安全阀圆心和压滤密封盖圆心的直线与该直线垂直；
在压滤密封盖两边对称位置上分别设置了两个压滤密封盖定位销，四个压滤密封盖定位销分别位于升降气缸支撑臂的两侧；
升降气缸支撑臂采用304不锈钢板制作，呈长方形状，两块升降气缸支撑臂分别位于压滤底座的两侧，升降气缸支撑臂下部通过下转动轴与固定在压滤底座上的安装板连接，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪文强，王孝军，袁力，朱国印，牛静辉，周志红，张英廷，张宝成，李靖，张太雷，万学庆，栗永昌，陈鹏，梁云飞，
申请(专利权)人：栾川龙宇钼业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41