一种多管路石英蒸馏器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多管路石英蒸馏器，包括蒸馏罐体、一级冷凝管和多管道冷凝机构，蒸馏罐体的底部固定安装有支架，支架之间的蒸馏罐体底部固定安装有电加热管，蒸馏罐体一侧的顶部连通安装有一级冷凝管，一级冷凝管远离蒸馏罐体的一端与多管道冷凝机构安装，多管道冷凝机构远离一级冷凝管的一端通过二级冷凝管与集液罐连接，蒸馏罐体的一侧固定安装有电机，电机的输出端与蒸馏罐体内部的转轴固定安装，转轴上固定安装有桨叶；本实用新型专利技术结构简单，搅动促进蒸馏速度，在集液管和气体分布器之间安装有多个冷凝管支管，实现蒸馏器的多管路冷凝，有效提高蒸馏器的冷凝效率，使得通过多管道冷凝机构与快速蒸馏的蒸馏罐体相适配。

A kind of quartz distiller with multi pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种多管路石英蒸馏器
本技术涉及蒸馏器，特别涉及一种多管路石英蒸馏器，属于蒸馏设备

技术介绍
蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。但现有的蒸馏器采用单管路进行蒸馏冷凝，通过搅动蒸馏器内部的液体促进蒸馏效率，在蒸馏速度较快的情况下单管路冷凝会出现冷凝不充分的情况，影响蒸馏器的效率，实用性较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种多管路石英蒸馏器。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种多管路石英蒸馏器，包括蒸馏罐体、一级冷凝管和多管道冷凝机构，所述蒸馏罐体的底部固定安装有支架，所述支架之间的蒸馏罐体底部固定安装有电加热管，所述蒸馏罐体一侧的顶部连通安装有一级冷凝管，所述一级冷凝管远离蒸馏罐体的一端与多管道冷凝机构安装，所述多管道冷凝机构远离一级冷凝管的一端通过二级冷凝管与集液罐连接，所述蒸馏罐体的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端与蒸馏罐体内部的转轴固定安装，所述转轴上固定安装有桨叶，所述蒸馏罐体上开设有进料口和出料口。作为本技术的一种优选技术方案，所述多管道冷凝机构包括冷凝外壳、气体分布器、集液管和冷凝管支管，所述冷凝外壳内部靠近蒸馏罐体的一侧固定安装有气体分布器，所述冷凝外壳内部远离气体分布器的一侧固定安装有集液管，所述集液管和气体分布器之间固定安装有多个冷凝管支管，所述集液管与二级冷凝管连接，所述气体分布器与一级冷凝管连接，所述冷凝外壳的底部开设有出水口，所述冷凝外壳的顶部开设有进水口。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷凝外壳的底部固定安装有支撑架，所述多管道冷凝机构通过支撑架呈倾斜安装。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷凝管支管采用波浪形管道设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述一级冷凝管、二级冷凝管和冷凝管支管均采用石英管设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述出水口通过水管与回收罐连接，水管上安装有阀门。本技术提供了一种多管路石英蒸馏器。与现有技术比具备以下有益效果：1、该多管路石英蒸馏器，结构简单，使用方便，通过安装在蒸馏罐体内部的转轴及桨叶，在电机的作用下驱动其转动对蒸馏罐体内部的液体搅动，使得蒸馏罐体内液体受热均匀，促进蒸馏的速度，提高生产效率，实用性更强。2、该多管路石英蒸馏器，通过安装在一级冷凝管和二级冷凝管之间的多管道冷凝机构，通过在冷凝外壳内部相对的两侧安装的气体分布器及集液管，在集液管和气体分布器之间安装有多个冷凝管支管，实现蒸馏器的多管路冷凝，增加冷凝管道与冷凝外壳内冷凝介质的接触面积，有效提高蒸馏器的冷凝效率，使得通过多管道冷凝机构与快速蒸馏的蒸馏罐体相适配，以及波浪形结构的冷凝管支管相比直管而言，相同的冷凝效果下需要冷凝外壳的体积更小，降低设备成本、体积。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的多管道冷凝机构的结构示意图；图3为本技术的A处的结构示意图。图中：1、蒸馏罐体；2、电加热管；3、支架；4、一级冷凝管；5、多管道冷凝机构；51、冷凝外壳；52、气体分布器；53、集液管；54、冷凝管支管；55、出水口；56、进水口；6、二级冷凝管；7、集液罐；8、回收罐；9、电机；10、转轴；11、桨叶；12、支撑架。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-3所示，一种多管路石英蒸馏器，包括蒸馏罐体1、一级冷凝管4和多管道冷凝机构5，所述蒸馏罐体1的底部固定安装有支架3，所述支架3之间的蒸馏罐体1底部固定安装有电加热管2，所述蒸馏罐体1一侧的顶部连通安装有一级冷凝管4，所述一级冷凝管4远离蒸馏罐体1的一端与多管道冷凝机构5安装，所述多管道冷凝机构5远离一级冷凝管4的一端通过二级冷凝管6与集液罐7连接，所述蒸馏罐体1的一侧固定安装有电机9，所述电机9的输出端与蒸馏罐体1内部的转轴10固定安装，所述转轴10上固定安装有桨叶11，所述蒸馏罐体1上开设有进料口和出料口。所述多管道冷凝机构5包括冷凝外壳51、气体分布器52、集液管53和冷凝管支管54，所述冷凝外壳51内部靠近蒸馏罐体1的一侧固定安装有气体分布器52，所述冷凝外壳51内部远离气体分布器52的一侧固定安装有集液管53，所述集液管53和气体分布器52之间固定安装有多个冷凝管支管54，所述集液管53与二级冷凝管6连接，所述气体分布器52与一级冷凝管4连接，所述冷凝外壳51的底部开设有出水口55，所述冷凝外壳51的顶部开设有进水口56，所述冷凝外壳51的底部固定安装有支撑架12，所述多管道冷凝机构5通过支撑架12呈倾斜安装，所述冷凝管支管54采用波浪形管道设置，所述一级冷凝管4、二级冷凝管6和冷凝管支管54均采用石英管设置，所述出水口55通过水管与回收罐8连接，水管上安装有阀门。工作原理：本技术在使用时，电加热管2通电对蒸馏罐体1内的液体加热，启动电机9，在电机9的作用下驱动转轴10及桨叶11转动对蒸馏罐体1内部的液体搅动，使得蒸馏罐体1内液体受热均匀，促进蒸馏的速度，提高生产效率，加热蒸馏产生的蒸汽由一级冷凝管4进入多管道冷凝机构5的气体分布器52中，通过气体分布器52均匀进入冷凝管支管54中，冷水由进水口56进入冷凝外壳51内，利用热交换原理对冷凝管支管54中的蒸汽降温冷凝形成冷却液，再由冷凝管支管54一端上的集液管53汇集，由集液管53上的二级冷凝管6输送至集液罐7收集，打开水管上的阀门，冷凝外壳51中的水由出水口55排至回收罐8，通过安装在一级冷凝管4和二级冷凝管6之间的多管道冷凝机构5，集液管53和气体分布器52之间安装有多个冷凝管支管54，实现蒸馏器的多管路冷凝，增加冷凝管道与冷凝外壳51内冷凝介质的接触面积，有效提高蒸馏器的冷凝效率，使得通过多管道冷凝机构5与快速蒸馏的蒸馏罐体1相适配，保证冷凝充分，以及波浪形结构的冷凝管支管54相比直管而言，相同的冷凝效果下需要冷凝外壳51的体积更小，降低设备成本、体积。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多管路石英蒸馏器，其特征在于：包括蒸馏罐体(1)、一级冷凝管(4)和多管道冷凝机构(5)，所述蒸馏罐体(1)的底部固定安装有支架(3)，所述支架(3)之间的蒸馏罐体(1)底部固定安装有电加热管(2)，所述蒸馏罐体(1)一侧的顶部连通安装有一级冷凝管(4)，所述一级冷凝管(4)远离蒸馏罐体(1)的一端与多管道冷凝机构(5)安装，所述多管道冷凝机构(5)远离一级冷凝管(4)的一端通过二级冷凝管(6)与集液罐(7)连接，所述蒸馏罐体(1)的一侧固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端与蒸馏罐体(1)内部的转轴(10)固定安装，所述转轴(10)上固定安装有桨叶(11)，所述蒸馏罐体(1)上开设有进料口和出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种多管路石英蒸馏器，其特征在于：包括蒸馏罐体(1)、一级冷凝管(4)和多管道冷凝机构(5)，所述蒸馏罐体(1)的底部固定安装有支架(3)，所述支架(3)之间的蒸馏罐体(1)底部固定安装有电加热管(2)，所述蒸馏罐体(1)一侧的顶部连通安装有一级冷凝管(4)，所述一级冷凝管(4)远离蒸馏罐体(1)的一端与多管道冷凝机构(5)安装，所述多管道冷凝机构(5)远离一级冷凝管(4)的一端通过二级冷凝管(6)与集液罐(7)连接，所述蒸馏罐体(1)的一侧固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端与蒸馏罐体(1)内部的转轴(10)固定安装，所述转轴(10)上固定安装有桨叶(11)，所述蒸馏罐体(1)上开设有进料口和出料口。


2.根据权利要求1所述的一种多管路石英蒸馏器，其特征在于：所述多管道冷凝机构(5)包括冷凝外壳(51)、气体分布器(52)、集液管(53)和冷凝管支管(54)，所述冷凝外壳(51)内部靠近蒸馏罐体(1)的一侧固定安装有气体分布器(52)，所述冷凝外壳(51)内部远离气体分...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴少波，江正旺，吴成龙，陈涛，
申请(专利权)人：谷城县福兴化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42