一种便于自动装压簧的继电器组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于自动装压簧的继电器组件，包括基座，所述基座一侧设有动簧跟静簧，紧靠所述静簧设有推动卡，紧靠所述推动卡设有衔铁，所述衔铁设有通孔，所述衔铁下端设有轭铁和线圈架，所述轭铁上设有贯穿所述通孔的压簧，所述压簧通过自身宽度限制所述衔铁横向移动，所述压簧设有限制所述衔铁纵向移动的折弯头部，所述线圈架内部设有铁芯，外部设有线圈，底部设有引线脚。本实用新型专利技术调整压簧形状，把压簧头部折弯，并对压簧躯干进行一定程度倾斜，衔铁纵向装入时，衔铁挤压压簧的折弯头部，依靠压簧柔性完成自动装配，该处起倒角作用，可防止衔铁脱落，且装配结构简单，便于实现自动化生产，提高效率，节省成本，提高产品装配一致性。

A relay assembly convenient for automatic installation of pressure spring

【技术实现步骤摘要】
一种便于自动装压簧的继电器组件
本技术属于继电器组件，具体为一种便于自动装压簧的继电器组件。
技术介绍
AC6继电器广泛使用在通讯领域、工业自动化控制领域，客户群体对产品一致性及产品质量的稳定性有比较高的要求，为了提供产品一致性及稳定性，对产品的整改自动化装配程度提出了更高要求。产品中的衔铁与压簧的正确装配对继电器生产厂家来讲是一比较繁琐问题。传统结构装动簧的过程中衔铁装入时需要横向折弯压簧，压簧角度变形量大，影响产品电气参数，返修率较高；使用人工装配压簧，比较繁琐，效率低，成本高，且在装配过程中由于人工参与，导致压簧角度变化较大，产品的一次合格率较低，又增加了人工返修成本。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述问题，提供一种便于自动装压簧的继电器组件。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于自动装压簧的继电器组件，包括基座，其特征在于：所述基座一侧设有有动簧跟静簧，紧靠所述静簧设有推动卡，紧靠所述推动卡设有衔铁，所述衔铁设有通孔，贯穿所述通孔设有压簧，所述压簧设有限制所述衔铁移动的折弯头部，所述衔铁下端设有轭铁和线圈架，所述线圈架内部设有铁芯，所述线圈架外部设有线圈，所述线圈架底部设有引线脚。优选地，所述压簧宽度小于通孔横距，有益效果是这样设计使得可装配空间较大，比较易于自动化生产。优选地，所述压簧躯干有一定的倾斜角度，有益效果是利用所述压簧的弹性和形变特性，跟所述压簧的弯折头部配合，使衔铁纵向装入时更加容易，便于实现自动化生产，提高生产效率。优选地，所述静簧跟所述动簧均贯穿所述基座，且所述静簧上铆接有静接触点，所述动簧上铆接动接触点，有益效果是能够通过设置静接触点跟动接触点的互相接触与分离来控制电路的通断。优选地，所述所述引线脚有两个，均贯穿所述线圈架，有益效果是通过设置2个引线脚来连接线圈，一个接正极，一个接负极，实现通电回路。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在对压簧形状进行调整，对压簧头部进行折弯，并对压簧躯干进行一定程度倾斜，当衔铁纵向装入时，衔铁挤压压簧的折弯头部，依靠压簧的柔性完成自动装配，该处起倒角作用，可防止衔铁脱落，且装配结构简单，便于实现自动化生产，提高生产效率，节省生产成本，提高产品装配一致性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术衔铁的结构示意图；图3为本技术压簧的结构示意图。图中：1、基座；2、静簧；3、静接触点；4、动簧；5、动接触点；6、推动卡；7、压簧；7-1、折弯头部；8、轭铁；9、衔铁；9-1、通孔；10、铁芯；11、线圈；12、引线脚；13、线圈架。具体实施方式实施例一：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-3，一种便于自动装压簧的继电器组件，包括基座1，所述基座1一侧设有动簧4跟静簧2，所述静簧2跟所述动簧4均贯穿所述基座1，且所述静簧2铆接有静接触点3，所述动簧4上铆接有动接触点5，该组件通过设置静接触点3跟动接触点4的互相接触与分离来控制电路的通断；紧靠所述静簧2设有推动卡6，紧靠所述推动卡6设有衔铁9，所述衔铁9设有通孔9-1，贯穿所述通孔9-1设有压簧7，所述压簧7宽度小于通孔9-1横距，这样设计使得可装配空间较大，比较易于自动化生产；所述压簧7设有限制所述衔铁9纵向移动的折弯头部7-1，所述衔铁9纵向装入时所述折弯头部7-1起到倒角功能，在固定衔铁9的同时可以实现柔性装配，防止刮擦；所述压簧7躯干有一定的倾斜角度，利用所述压簧7的弹性和形变特性，跟所述压簧7的折弯头部7-1配合，使衔铁9纵向装入时更加容易，便于实现自动化生产，提高生产效率；所述衔铁9下端设有轭铁8和线圈架13，所述线圈架13内部设有铁芯10，所述线圈架13外部设有线圈11，所述线圈架13底部设有引线脚12，所述引线脚12有两个，均贯穿所述线圈架13，该组件通过设置2个引线脚12来连接圈11，一个接正极，一个接负极，实现通电回路。该部分组件的安装步骤：首先，引线脚12插入线圈架3，然后铁芯9插入线圈架1，再把线圈11缠绕到线圈架12上形成线圈组件，接着把动接触点5铆接到动簧4上，静接触点3铆接到静簧2上，铆接后的动簧4跟静簧2装入基座1内部，继而把压簧7铆接到轭铁8上然后同时跟铁芯10铆接到线圈组件上，再把推动卡6装入基座1，线圈组件装入基座1，衔铁9装到压簧7下面，最后盖外壳，完成安装。继电器组件工作原理：引线脚12上电，线圈11产生磁场，使铁芯10充磁，吸引衔铁9，衔铁9头部和铁芯10吸住，衔铁9尾部驱动推动卡6前移，推动卡6驱动动簧4前移，使动接触点5与静触点3接触，实现导通；当线圈11断电时，铁芯10开始退磁，失去磁力，力因动簧4有弹性，会恢复原状并使两接触点断开，动簧4的弹力驱动推动卡6后移，推动卡6驱动衔铁9头部与铁芯10分离。本技术在对压簧7形状进行调整，对压簧7头部进行折弯，并对压簧7躯干进行一定程度倾斜，当衔铁9纵向装入时，衔铁9挤压压簧7的折弯头部，依靠压簧7的柔性完成自动装配，该处起倒角作用，可防止衔铁9脱落，且装配结构简单，便于实现自动化生产，提高生产效率，节省生产成本，提高产品装配一致性。实施例二：本实施例较实施例1的区别在于：设置两个压簧7，并排铆接在轭铁9上，当衔铁9纵向装入时，衔铁9同时挤压两个压簧7的折弯头部7-1，当其中一个压簧7的折弯头部7-1出现形变过大等问题无法固定衔铁9的时候另一个压簧7的折弯头部7-1能起倒角功能，限位衔铁9。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于自动装压簧的继电器组件，包括基座（1），其特征在于：所述基座一侧设有动簧（4）跟静簧（2），紧靠所述静簧（2）设有推动卡（6），紧靠所述推动卡（6）设有衔铁（9），所述衔铁（9）设有通孔（9-1），所述衔铁（9）下端设有轭铁（8）和线圈架（13），所述轭铁（8）上设有贯穿所述通孔（9-1）的压簧（7），所述压簧（7）通过自身宽度限制所述衔铁（9）横向移动，所述压簧（7）设有限制所述衔铁（9）纵向移动的折弯头部（7-1），所述线圈架（13）内部设有铁芯（10），所述线圈架（13）外部设有线圈（11），所述线圈架（13）底部设有引线脚（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于自动装压簧的继电器组件，包括基座（1），其特征在于：所述基座一侧设有动簧（4）跟静簧（2），紧靠所述静簧（2）设有推动卡（6），紧靠所述推动卡（6）设有衔铁（9），所述衔铁（9）设有通孔（9-1），所述衔铁（9）下端设有轭铁（8）和线圈架（13），所述轭铁（8）上设有贯穿所述通孔（9-1）的压簧（7），所述压簧（7）通过自身宽度限制所述衔铁（9）横向移动，所述压簧（7）设有限制所述衔铁（9）纵向移动的折弯头部（7-1），所述线圈架（13）内部设有铁芯（10），所述线圈架（13）外部设有线圈（11），所述线圈架（13）底部设有引线脚（12）。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：白玉凯，王益忠，刘桐，
申请(专利权)人：宁波汇洲电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33