一种灭活器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灭活器，属于食品加工设备技术领域，主要解决的是目前灭菌制粒方式效率低的技术问题，所述灭活器包括锅体，所述的锅体内设有至少两层放料层，所述的放料层顶部设有搅拌机构，所述的锅体外侧设有驱动机构，所述驱动机构的输出端设有穿过所述锅体上下两端并连接所述搅拌机构的搅拌轴，所述的放料层上方设有蒸气喷洒机构，所述的放料层底部设有蒸气加热机构，所述的锅体顶部设有进料电动阀门，最底下的放料层设有出料电动阀门，其他的放料层设有与所述进料电动阀门位置对应的下料门。本实用新型专利技术能使粉尘加热均匀，灭活效率。

An inactivator

【技术实现步骤摘要】
一种灭活器
本技术涉及食品加工设备
，更具体地说，它涉及一种灭活器。
技术介绍
灭活器广泛应用于油脂加工厂，用来调节粉尘的水分和温度，使粉尘内的病菌、虫卵等灭活，并改变粉尘的可塑性，便于制粒。目前，粉尘大多是先通过高温烤箱加热进行灭活，高温烤箱没有搅拌功能，粉尘加热不均匀，灭活效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本技术的目的是提供一种能提高生产效率的灭活器。本技术的技术方案是：一种灭活器，包括锅体，所述的锅体内设有至少两层放料层，所述的放料层顶部设有搅拌机构，所述的锅体外侧设有驱动机构，所述驱动机构的输出端设有穿过所述锅体上下两端并连接所述搅拌机构的搅拌轴，所述的放料层上方设有蒸气喷洒机构，所述的放料层底部设有蒸气加热机构，所述的锅体顶部设有进料电动阀门，最底下的放料层设有出料电动阀门，其他的放料层设有与所述进料电动阀门位置对应的下料门。作为进一步地改进，所述的搅拌机构包括第一刮刀、与所述第一刮刀位于同一平面的第二刮刀、位于所述第一刮刀顶部的第三刮刀，所述第二刮刀的长度、第三刮刀的长度均小于所述第一刮刀的长度。进一步地，所述下料门包括转轴、位于所述放料层下方的弧形门板与所述弧形门板相适配的下料口、连接所述转轴一端的第一电机以及将所述弧形门板与转轴连接的连接板，所述的锅体内壁设有用于安装所述转轴的轴套。进一步地，所述的蒸气喷洒机构包括多个水平均匀布置的喷头以及将所述喷头连接的喷管。进一步地，所述的蒸气加热机构包括多个均匀布置于所述放料层底部的导热管。进一步地，所述的驱动机构包括第二电机以及将所述第二电机与所述搅拌轴连接的减速器。进一步地，所述的锅体侧壁上设有与各所述放料层位置对应的检修门。进一步地，所述的锅体侧壁上还设有与各所述放料层位置对应的观察窗。进一步地，所述的锅体侧壁上还设有与各所述放料层位置对应的排气口。进一步地，所述的锅体外围设有保温层。有益效果本技术与现有技术相比，具有的优点为：1、本技术通过设置至少两层放料层，分散放置粉尘可以提高粉尘的受热面积，提高粉尘的加热效率，通过驱动机构带动搅拌机构对各放料层上的粉尘进行搅拌，能使粉尘加热均匀，提高灭活效率。2、本技术中搅拌机构包括第一刮刀、与第一刮刀位于同一平面的第二刮刀、位于第一刮刀顶部的第三刮刀，第二刮刀的长度、第三刮刀的长度均小于第一刮刀的长度，对于同一平面的粉尘，第一刮刀和第二刮刀可以由内至外进行均匀搅拌，对于不同高度的粉尘，第一刮刀和第三刮刀可以由上至下进行均匀搅拌，并且，在出料的时候，第一刮刀、第二刮刀、第三刮刀配合可以形成由上至下、由内至外的导料效果，方便粉尘快速出料。3、本技术中下料门由第一电机带动弧形门板旋转进行打开和关闭，密封性好，第一电机受力小。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为图1中沿A-A线的剖视图；图3为图2中沿B-B线的剖视图；图4为本技术中下料门的主视结构示意图；图5为本技术中下料门的左视结构示意图。其中：1-锅体、2-放料层、3-搅拌轴、4-第一刮刀、5-第二刮刀、6-第三刮刀、7-转轴、8-弧形门板、9-下料口、10-连接板、11-轴套、12-喷头、13-喷管、14-导热管、15-第二电机、16-减速器、17-检修门、18-观察窗、19-排气口、20-第一蒸气接头、21-第二蒸气接头、22-第三蒸气接头、23-料位板、24-支撑脚。具体实施方式下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。参阅图1-5，一种灭活器，包括锅体1，锅体1内设有至少两层放料层2，放料层2顶部设有搅拌机构，锅体1外侧设有驱动机构，驱动机构的输出端设有穿过锅体1上下两端并连接搅拌机构的搅拌轴3，放料层2上方设有蒸气喷洒机构，放料层2底部设有蒸气加热机构，锅体1顶部设有进料电动阀门，最底下的放料层2设有出料电动阀门，其他的放料层2设有与进料电动阀门位置对应的下料门。在本实施例中，搅拌机构包括第一刮刀4、与第一刮刀4位于同一平面的第二刮刀5、位于第一刮刀4顶部的第三刮刀6，第二刮刀5的长度、第三刮刀6的长度均小于第一刮刀4的长度。对于同一平面的粉尘，第一刮刀4和第二刮刀5可以由内至外进行均匀搅拌，对于不同高度的粉尘，第一刮刀4和第三刮刀6可以由上至下进行均匀搅拌，并且，在出料的时候，第一刮刀4、第二刮刀5、第三刮刀6配合可以形成由上至下、由内至外的导料效果，方便粉尘快速出料。在本实施例中，下料门包括转轴7、位于放料层2下方的弧形门板8、与弧形门板8相适配的下料口9、连接转轴7一端的第一电机以及将弧形门板8与转轴7连接的连接板10，锅体1内壁设有用于安装转轴7的轴套11，连接板10的一端设有套接于转轴7的套筒，套筒上远离连接板10的一侧设有料位板23，料位板23起到平衡作用，方便第一电机带动弧形门板8旋转，第一电机安装在锅体1外壁，转轴7一端穿过锅体1与第一电机连接。由第一电机带动弧形门板旋转进行打开和关闭，密封性好，第一电机受力小。在本实施例中，蒸气喷洒机构包括多个水平均匀布置的喷头12以及将喷头12连接的喷管13，可以使蒸气均匀地喷洒在粉尘上，使粉尘加热均匀，提高灭活效率，锅体1的顶部和底部分别设有连接喷管13的第一蒸气接头20。蒸气加热机构包括多个均匀布置于放料层2底部的导热管14，导热管14可以从放料层2底部进行加热，使粉尘加热更加均匀，锅体1的一侧设有连接导热管14的输入端的第二蒸气接头21，另一侧设有连接导热管14的输出端的第三蒸气接头22。在本实施例中，驱动机构位于锅体1下方，包括第二电机15以及将第二电机15与搅拌轴3连接的减速器16，第二电机15通过减速器16带动搅拌轴3旋转，搅拌轴3带动搅拌机构实现对粉尘进行搅拌。当然，驱动机构也可以根据实际情况设在锅体1上方。在本实施例中，锅体1侧壁上设有与各放料层2位置对应的检修门17，方便对锅体1内各层零部件进行安装和维修。锅体1侧壁上还设有与各放料层2位置对应的观察窗18，可以方便观察锅体1内各层粉尘的加载量和灭活情况。锅体1侧壁上还设有与各放料层2位置对应的排气口19，排气口19用于排除蒸炒过程中粉尘内蒸发出来的水分，排气口19上设有排气电动阀门。锅体1外围设有保温层，可以有效减少热量散失，节省能源，为了提高保温效果，保温层的厚度为5～8mm。锅体1的底部设有多个支撑脚24。本技术的工作过程：装料前打开进料电动阀门、各层的下料门，关闭出料电动阀门，通过各层的下料门给最底下的放料层2加料，当最底下的放料层的料达到设定高度后，关闭上一层的下料门给上一层进行加料，依上方法进行逐层加料直到整个锅体1加好料，关闭进料电动阀门和排气电动阀门，给蒸气喷洒机构和蒸气加热机构接通蒸气进行加热，同时进行搅拌，到达灭活时间后，打开排气电动阀门进行烘干。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灭活器，包括锅体(1)，其特征在于：所述的锅体(1)内设有至少两层放料层(2)，所述的放料层(2)顶部设有搅拌机构，所述的锅体(1)外侧设有驱动机构，所述驱动机构的输出端设有穿过所述锅体(1)上下两端并连接所述搅拌机构的搅拌轴(3)，所述的放料层(2)上方设有蒸气喷洒机构，所述的放料层(2)底部设有蒸气加热机构，所述的锅体(1)顶部设有进料电动阀门，最底下的放料层(2)设有出料电动阀门，其他的放料层(2)设有与所述进料电动阀门位置对应的下料门。/n

【技术特征摘要】
1.一种灭活器，包括锅体(1)，其特征在于：所述的锅体(1)内设有至少两层放料层(2)，所述的放料层(2)顶部设有搅拌机构，所述的锅体(1)外侧设有驱动机构，所述驱动机构的输出端设有穿过所述锅体(1)上下两端并连接所述搅拌机构的搅拌轴(3)，所述的放料层(2)上方设有蒸气喷洒机构，所述的放料层(2)底部设有蒸气加热机构，所述的锅体(1)顶部设有进料电动阀门，最底下的放料层(2)设有出料电动阀门，其他的放料层(2)设有与所述进料电动阀门位置对应的下料门。


2.根据权利要求1所述的一种灭活器，其特征在于：所述的搅拌机构包括第一刮刀(4)、与所述第一刮刀(4)位于同一平面的第二刮刀(5)、位于所述第一刮刀(4)顶部的第三刮刀(6)，所述第二刮刀(5)的长度、第三刮刀(6)的长度均小于所述第一刮刀(4)的长度。


3.根据权利要求1所述的一种灭活器，其特征在于：所述下料门包括转轴(7)、位于所述放料层(2)下方的弧形门板(8)、与所述弧形门板(8)相适配的下料口(9)、连接所述转轴(7)一端的第一电机以及将所述弧形门板(8)与转轴(7)连接的连接板(10)，所述的锅体(1)内壁设有用于安装所述转轴(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周自宽，
申请(专利权)人：郑州良弓工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41