一种间距可调式玉米收割机割台制造技术

技术编号:23712039 阅读:45 留言:0更新日期:2020-04-08 12:29
本实用新型专利技术涉及一种间距可调式玉米收割机割台,包括割台机架和安装在割台机架上的拨禾轮机架,所述割台机架上安装有喂入绞龙和位于喂入绞龙前方的切割装置,所述喂入绞龙连接传动装置,所述切割装置上方设置有向前延伸的若干导向板,割台机架上固设有若干与导向板可拆卸固接且沿宽度方向分布的卡接装置,所述拨禾轮机架上安装有位于相邻导向板之间通道上方的拨禾轮和驱动所述拨禾轮转动的拨禾驱动装置。本实用新型专利技术利用卡接方式将导向板进行安装,实现了割台行间距的快捷调整,适用于玉米植株行距不同的玉米果穗的收获,提高了玉米收割机的适用性,降低了玉米收割机对玉米播种机行距要求的依赖性,有效提高了玉米机收效率。

A corn harvester header with adjustable spacing

【技术实现步骤摘要】
一种间距可调式玉米收割机割台
本技术涉及农业机械领域,尤其涉及到适用于玉米收获的机械装置,具体为一种间距可调式玉米收割机割台。
技术介绍
玉米是我国的主要粮食作物之一,种植量大,分布区域广,玉米的收获方式逐渐由人工转变为机械化收获。当前的玉米收获机械仍存在收获适应性差、农机与农艺不适应等问题,阻碍了玉米收获机械化进程,降低机械化收获质量。为解决上述问题,改进玉米收获机的工作性能成为玉米收获机械化的研究重点,其中割台是玉米收获机的关键部件,提高其工作性能十分关键。随着科研工作者的研究,玉米收获机的割台性能有了显著提高,但是,仍存在适应性差,不能满足不同行距玉米植株的收获要求。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足,提供一种间距可调式玉米收割机割台,实现了导向板间距的可调,从而实现了玉米收割机割台间距的可调,进一步提高了作业效率和作业质量,降低在收获过程中由于玉米植株行距不同而造成的籽粒损失及损伤。本技术是通过如下技术方案实现的,提供一种间距可调式玉米收割机割台,包括割台机架和安装在割台机架上的拨禾轮机架,所述割台机架上安装有喂入绞龙和位于喂入绞龙前方的切割装置,所述喂入绞龙连接传动装置,所述切割装置上方设置有向前延伸的若干导向板,割台机架上固设有若干与导向板可拆卸固接且沿宽度方向分布的卡接装置,所述拨禾轮机架上安装有位于相邻导向板之间通道上方的拨禾轮和驱动所述拨禾轮转动的拨禾驱动装置。本方案通过拨禾驱动装置驱动拨禾轮转动,实现拨禾,随着设备的前进,植株在拨禾轮的拨动作用下经过相邻的两导向板之间,由切割装置对植株进行割断,喂入绞龙通过传动装置接收外部动力输入,通过喂入绞龙的旋转将被割掉的植株进行输送;由于导向板与卡接装置可拆卸连接,实现了导向板位置的可调,从而可以通过改变导向板的位置,实现导向板间距的调整。作为优化,所述卡接装置包括通过两沿竖向延伸的侧柱与割台机架固接的横向卡轴,所述卡轴、割台机架和两侧柱之间形成卡槽;所述导向板上设有与所述卡槽卡接的弹簧卡扣。本优化方案通过弹簧卡扣卡接于卡轴上实现导向板的安装,提高了导向板拆装的快捷性,缩短了导向板调节时间。作为优化,所述导向板的底面固接有向前拱起的弧板。本优化方案通过在导向板底面设置弧板,利用弧板对植株下端或者倒伏的植株进行导向,提高了收获效率和收获质量。作为优化,所述喂入绞龙的螺旋叶片为沿轴向分布且旋向相反的两段,割台机架上开设有位于两段螺旋叶片相邻端后方的输料口。本优化方案的喂入绞龙叶片为旋向相反的两段,使得植株同时向中间集中,并通过输料口向后输送,提高了秸秆的集中性,方便统一处理。作为优化,所述传动装置包括与喂入绞龙的主轴同轴固接的第一链轮和第二链轮,所述第二链轮与切割装置的动力输入端传动连接。本优化方案的传动装置通过第一链轮接收外部动力,并将动力同时传至喂入绞龙和切割装置,保证了切割和输送的同步,同时简化了结构,减少了设备体积和制作成本。作为优化,还包括输入轴转动、输出轴摆动的摆环箱,所述摆环箱的输入轴上固接有通过链条与第二链轮连接的第三链轮,摆环箱的输出轴连接切割装置的动力输入端。本优化方案通过设置的摆环箱将旋转动力转变为摆动动力,从而实现往复切割,提高了切割效率,摆环箱可采用现有技术,不再赘述其内部结构。作为优化,所述切割装置包括与割台机架固接的定刀片和沿横向滑动的动刀片,所述割台机架上还固接有护刃器,所述护刃器内设有供动刀片滑动通过的保护腔,所述定刀片伸至保护腔内。本优化方案通过动刀片和定刀片的配合实现切割,通过设置护刃器,对定刀片和动刀片进行防护,避免刀片受阻弯曲,延长刀片使用寿命。作为优化,所述导向板上固接有连接块,所述连接块上设有套设在护刃器上的安装孔。本优化方案通过设置连接块并在连接块上开设安装孔,使安装孔套设在护刃器上,从而提高了导向板安装的牢固性。作为优化,拨禾驱动装置的输出端连接安装各拨禾轮的拨禾轮轴,所述拨禾轮包括套设固定在拨禾轮轴上的固定套和沿周向固接于固定套上的若干拨禾铲。本优化方案的拨禾轮结构简单,通过拨禾轮轴带动各拨禾铲同时转动,提高了拨禾效率,固定套由拨禾铲尾部的圆弧段形成,因此方便通过移动固定套的位置,实现拨禾轮间距的调整,以适应不同植株收获间距的要求。作为优化,所述拨禾轮机架包括与割台机架固接的底座,以及与所述底座铰接的伸缩装置,所述底座上转动连接有横杆,所述横杆上固接有与伸缩装置铰接的支杆,所述支杆上安装有滑块和驱动所述滑块沿前后方向移动的推拉装置,所述拨禾轮轴转动连接在滑块上,拨禾驱动装置固定安装在滑块上。本优化方案的设置,可通过伸缩装置带动横杆转动,实现拨禾轮高度的调节,通过推拉装置调整滑块的位置,从而实现了拨禾距离的调整,进一步提高了割台的适用范围。本技术的有益效果为:利用卡接方式将导向板进行安装,实现了割台行间距的快捷调整,适用于玉米植株行距不同的玉米果穗的收获,提高了玉米收割机的适用性,降低了玉米收割机对玉米播种机行距要求的依赖性,有效提高了玉米籽粒机收效率。附图说明图1是割台主视图;图2是导向板主视图;图3是导向板轴测视图;图4是拨禾轮主视图;图5是割台轴侧视图;图6是割台局部图A;图中所示:1、拨禾轮机架,2、拨禾轮,3、拨禾轮轴,4、拨禾驱动装置,5、主轴,6、摆环箱,7、导向板,8、喂入绞龙,9、切割装置,10、割台机架,11、导向板主体,12、弹簧,13、弹簧卡扣,14、弹簧轴,15、拨禾铲,16、第一链轮,17、第二链轮,18、链条,19、第三链轮,20、卡轴,21、动刀片,22、压刃器,23、定刀片,24、护刃器。具体实施方式本技术主要用于玉米收获的摘取作业,根据本技术的提供的装置,为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,对本方案进行阐述。本装置以导向板所在方向为前端,以装置在地面上的方向为上部。如图1和5所示一种间距可调式玉米收割机割台,包括割台机架10和安装在割台机架10上的拨禾轮机架1,拨禾轮机架上安装有位于相邻导向板之间通道上方的拨禾轮2和驱动所述拨禾轮转动的拨禾驱动装置,本实施例的拨禾驱动装置为电机。割台机架10整体采用钢板框架式焊接,强度大,坚固耐用,作为整个割台的基础部件。拨禾轮机架包括与割台机架固接的底座,以及与所述底座铰接的伸缩装置,所述底座上转动连接有横杆,所述横杆上固接有与伸缩装置铰接的支杆,支杆和伸缩装置均为两件,沿轴向分布,所述支杆上安装有滑块和驱动所述滑块沿前后方向移动的推拉装置,拨禾轮轴转动连接在滑块上,拨禾驱动装置4固定安装在滑块上。本实施例的伸缩装置和推拉装置均为液压油缸,在收获作业时,液压油缸与收割机自带的液压系统连接。通过液压油缸调整拨禾轮前伸距离以及抬升的高度,使割台适应不同高度玉米茎秆的拨送。拨禾驱动装置的输出端连接安装各拨禾轮的拨禾轮轴3,所述拨禾轮包括套设固定在拨禾轮轴上的固定套和沿周向固接于固定套上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种间距可调式玉米收割机割台,其特征在于:包括割台机架(10)和安装在割台机架(10)上的拨禾轮机架(1),所述割台机架上安装有喂入绞龙(8)和位于喂入绞龙前方的切割装置(9),所述喂入绞龙连接传动装置,所述切割装置上方设置有向前延伸的若干导向板(7),割台机架上固设有若干与导向板可拆卸固接且沿宽度方向分布的卡接装置,所述拨禾轮机架上安装有位于相邻导向板之间通道上方的拨禾轮(2)和驱动所述拨禾轮转动的拨禾驱动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种间距可调式玉米收割机割台,其特征在于:包括割台机架(10)和安装在割台机架(10)上的拨禾轮机架(1),所述割台机架上安装有喂入绞龙(8)和位于喂入绞龙前方的切割装置(9),所述喂入绞龙连接传动装置,所述切割装置上方设置有向前延伸的若干导向板(7),割台机架上固设有若干与导向板可拆卸固接且沿宽度方向分布的卡接装置,所述拨禾轮机架上安装有位于相邻导向板之间通道上方的拨禾轮(2)和驱动所述拨禾轮转动的拨禾驱动装置。


2.根据权利要求1所述的一种间距可调式玉米收割机割台,其特征在于:所述卡接装置包括通过两沿竖向延伸的侧柱与割台机架固接的横向卡轴(20),所述卡轴(20)、割台机架(10)和两侧柱之间形成卡槽;所述导向板上设有与所述卡槽卡接的弹簧卡扣(13)。


3.根据权利要求2所述的一种间距可调式玉米收割机割台,其特征在于:所述导向板的底面固接有向前拱起的弧板。


4.根据权利要求1所述的一种间距可调式玉米收割机割台,其特征在于:所述喂入绞龙的螺旋叶片为沿轴向分布且旋向相反的两段,割台机架上开设有位于两段螺旋叶片相邻端后方的输料口。


5.根据权利要求4所述的一种间距可调式玉米收割机割台,其特征在于:所述传动装置包括与喂入绞龙的主轴同轴固接的第一链轮(16)和第二链轮(17),所述第二链轮(17)与切割装置的动力输入端传动连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员:张智龙张宝昌韩奎嵩耿爱军张姬王东岳曹晓慧
申请(专利权)人:山东农业大学
类型:新型
国别省市:山东;37

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