卧式锅炉烟箱立面门制造技术

本实用新型专利技术涉及燃油卧式锅炉前、后烟箱门的设计，将现有烟箱的整体门的端面与本体固接为一个整体，在端面上设置局部立面门，局部立面门与端面用多个螺栓和压板紧固。本实用新型专利技术克服了现有的大面积整体立面门的笨重、易变形及加工难度大的缺陷，具有加工简单，免用大型加工设备；自重轻，关闭时不需起重机械；面积小，变形误差可忽略不计等优点。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃油卧式锅炉，具体地说是锅炉前、后烟箱门的设计。现有燃油锅炉前、后烟箱的门为整体立面门，其立面大小与锅炉筒体相一致。立面门与筒体之间用铰链作为连接件和支撑件，关闭时用螺栓紧固各自的法兰达到密封。这种门面积过大，还要经常关闭，为保证整体立面上设置的法兰与筒体直径上设置的法兰之间的密封性能及防止静态、动态中的变形，需先经过热处理消除内应力，再进行机械切削加工，制作工艺复杂。因自重过大，在关闭时需借助起重机械确定螺栓与孔的定位，操作困难。还因经常处于热态与冷态的交错变化中，门的形变误差大，与筒体间的密封性能会渐渐下降，造成烟气泄漏。本技术的任务是用化整为零的方法，在原来整立面门上分割设置局部立面门来克服上述缺陷。为完成上述任务，本技术提出的技术方案是一种卧式锅炉烟箱立面门，具有一个整体端面，其特征在于该端面与锅炉本体固定连接成为一个整体，在该端面设置一个或一个以上的局部立面门，局部立面门与端面用多个螺栓和压板紧固。本技术把现有技术中采用的较大面积的立面门改为面积小得多的局部立面门，其优点体现在三个方面一是门的加工简单，不需要大型加工设备，降低了生产成本；二是自重减轻，关闭时不需使用起重机械，为用户提供了方便；三是立面面积小，在热态与冷态的交错变化中产生的形变误差可以忽略不计，保证了密封性能。下面给出本技术的实施例及附图。附图说明图1是前后烟箱立面门结构立体示意图。图2是前烟箱局部立面门的侧视图。图3是后烟箱局部立面门的侧视图。图4是压板与局部立面门处于紧固位置的示意图。附图所示的实施例，其前烟箱立面门具有一个整体端面1，该端面1与锅炉本体2固定连接成为一个整体，在该端面1设置两个局部立面门3，也可以根据炉膛水管列阵(图未示)设置三个局部立面门3。后烟箱立面门与前烟箱立面门结构相同，也具有一个整体端面1′，该端面1′也与锅炉本体2固定连接成一体，在该端面1′上设置一个局部立面门3′，也可以根据水管列阵设置两个局部立面门3′。以上前后烟箱局部立面门的个数以满足使用和维修的需要为限，其立面的形状可采用 形或 形，在各局部立面门的内侧均设有附圈5，在该附圈5内敷设保温层。各局部立面门3或3′与所在端面1和1′采用许多个螺栓4和压板6紧固达到密封效果。该压板呈 形，其短边端部7作为支撑点抵压在端面1和1′上，其长边端部8作为压点抵压在各局部立面门3和3′的边沿上，长边的中部设有通孔9，连接于端面1和1′的螺栓4贯穿于该通孔9。因前烟箱的局部立面门启闭较为频繁，可以在门与端面之间加设铰链。权利要求1.一种卧式锅炉烟箱立面门，具有一个整体端面，其特征在于该端面与锅炉本体固定连接成为一个整体，在该端面设置一个或一个以上的局部立面门，局部立面门与端面用多个螺栓和压板紧固。2.根据权利要求1所述的卧式锅炉烟箱立面门，其特征在于局部立面门的立面呈形或形。3.根据权利要求1所述的卧式锅炉烟箱立面门，其特征在于局部立面门内侧设有附圈，附圈内敷设保温层。4.根据权利要求1所述的卧式锅炉烟箱立面门，其特征在于所述的压板呈形，其短边端部为支撑点，抵压在端面上；其长边端部为压点，抵压在局部立面门的边沿上，长边中部设有通孔，连接于端面的螺栓贯穿于该通孔。专利摘要本技术涉及燃油卧式锅炉前、后烟箱门的设计,将现有烟箱的整体门的端面与本体固接为一个整体,在端面上设置局部立面门,局部立面门与端面用多个螺栓和压板紧固。本技术克服了现有的大面积整体立面门的笨重、易变形及加工难度大的缺陷,具有加工简单,免用大型加工设备;自重轻,关闭时不需起重机械;面积小,形变误差可忽略不计等优点。文档编号F23L13/00GK2282129SQ9622248公开日1998年5月20日 申请日期1996年12月18日 优先权日1996年12月18日专利技术者余庆伟, 骆力追 申请人:上海华中锅炉厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式锅炉烟箱立面门，具有一个整体端面，其特征在于该端面与锅炉本体固定连接成为一个整体，在该端面设置一个或一个以上的局部立面门，局部立面门与端面用多个螺栓和压板紧固。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余庆伟，骆力追，
申请(专利权)人：上海华中锅炉厂，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]