自清洗型换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自清洗型换热器，属于热交换设备技术领域，包括换热管、清洗系统及与烟道相连的壳体，若干根换热管并列设在壳体内，清洗系统设于壳体及换热管外侧，若干根换热管顶部均连通介质进管，若干根换热管底部均连通介质出管；清洗系统包括喷淋管、输送泵、清洗管路和清洗箱，清洗箱设于壳体底部、且与壳体连通，喷淋管上设有若干个朝向壳体内换热管的喷淋口；输送泵进出口分别通过清洗管路与清洗箱和喷淋管连通。输送泵将清洗箱内清洗液加压后，经喷淋管上喷淋口喷射至换热管外壁，清洗液再回流至清洗箱。利用本实用新型专利技术能够实现在线清洗换热管，从而确保烟道内烟气在壳体内与换热管内介质充分热交换，提高热交换效果。

Self cleaning heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
自清洗型换热器
本技术属于热交换设备
，尤其涉及一种自清洗型换热器。
技术介绍
换热器在石油、化工、垃圾处理等行业广泛应用。在燃煤锅炉、垃圾焚烧炉等工艺中，排放的烟气中含有大量粉尘和余热，为了实现节能减排，常在烟气管道上安装换热器来回收烟气热量。随着使用时间的增加，烟气中粉尘污垢会大量粘附在换热器的表面，降低热交换效果。所以需要经常清洗换热器，而长时间停机清洗换热器会导致大量热量损失。因此，需要研发一种能够在线清洗的换热器，来减小停机时间，减少热量损失，保证热交换效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自清洗型换热器，旨在解决上述现有技术中换热器长时间运行污垢粘附导致换热效果差，停机清洗时间长热量损失大的技术问题。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种自清洗型换热器，包括换热管、清洗系统及与烟道相连的壳体，所述换热管为若干根、且并列设置在壳体内，所述清洗系统设置于壳体及换热管的外侧，若干根换热管的顶部均连通内充待吸热介质的介质进管，若干根换热管的底部均连通介质出管；所述清洗系统包括喷淋管、输送泵、清洗管路和清洗箱，内充清洗液的清洗箱设置于壳体的底部、且与壳体连通，所述喷淋管上设有若干个朝向壳体内换热管的喷淋口；所述输送泵的进出口分别通过清洗管路与清洗箱和喷淋管连通。优选的，所述清洗系统及壳体的外部设有保护罩，所述介质进管和介质出管均设置于保护罩内、且设于壳体外部，所述介质进管的进口端及介质出管的出口端均贯穿保护罩设置；与壳体连通的两侧烟道均贯穿保护罩设置。优选的，所述喷淋管包括上喷管和下喷管，所述上喷管和下喷管分别水平设置于换热管的上部及下部，若干根换热管垂直设置于壳体内，所述上喷管和下喷管朝向换热管的一侧均设有若干个喷淋口；所述上喷管和下喷管的两端均与壳体转动连接，所述上喷管和下喷管均与偏摆机构相连，用于驱动上喷管和下喷管在摆动过程中向换热管上下喷淋清洗液。优选的，所述偏摆机构包括电机、连接板和摆杆，所述电机设置于保护罩内壁，所述电机的输出轴与连接板中部固定连接，所述摆杆为两个、且为伸缩杆，所述摆杆的一端与连接板的边缘转动连接，两个摆杆的另一端分别与上喷管、下喷管转动连接。优选的，两个摆杆分别设置于上喷管、下喷管的中部，所述上喷管和下喷管的中部外套固定环，所述摆杆末端与固定环转动连接。优选的，所述连接板为三角板或腰形板，两个摆杆分别与三角板或腰形板的两个凸出端部转动相连。优选的，所述摆杆的末端通过高强度弹簧与固定环相连。优选的，所述电机为步进电机。优选的，所述上喷管和下喷管的两端均设置于轴承座内，所述轴承座设置于壳体外壁上，所述上喷管和下喷管均通过轴承与轴承座转动配合。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过输送泵将清洗箱内清洗液加压后，经清洗管路输送至喷淋管，再从喷淋管上的喷淋口向换热管喷射高压清洗液，高压清洗液在壳体内对换热管冲洗后回流至清洗箱内，循环冲洗操作，直至清洗完换热管外壁的污垢。利用本技术能够实现在线清洗换热管，从而确保烟道内烟气在壳体内与换热管内介质充分热交换，提高热交换效果。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术实施例提供的一种自清洗型换热器的结构示意图；图2是图1中换热管的左视图；图3是图1中清洗系统及偏摆机构的结构示意图；图中：1-换热管；2-烟道；3-壳体；4-介质进管；5-介质出管；6-喷淋管，61-上喷管，62-下喷管；7-输送泵；8-清洗管路；9-清洗箱；10-喷淋口；11-保护罩；12-电机；13-连接板；14-摆杆；15-固定环。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示的一种自清洗型换热器，包括换热管1、清洗系统及与烟道2相连的壳体3，所述换热管1为若干根、且并列设置在壳体3内，所述清洗系统设置于壳体3及换热管1的外侧，若干根换热管1的顶部均连通内充待吸热介质的介质进管4，若干根换热管1的底部均连通介质出管5；所述清洗系统包括喷淋管6、输送泵7、清洗管路8和清洗箱9，内充清洗液的清洗箱9设置于壳体3的底部、且与壳体3连通，所述喷淋管6上设有若干个朝向壳体3内换热管的喷淋口10；所述输送泵7的进出口分别通过清洗管路8与清洗箱9和喷淋管6连通。输送泵将清洗箱内清洗液加压后，经喷淋管上的喷淋口将高压清液喷至换热管外表面，部分清洗液穿过换热管间隙喷至壳体内壁再反射，对换热管的另一侧进行冲洗，冲洗后清洗液回流至清洗箱内，进行循环冲洗操作，保证换热管得到彻底清洗。作为一种优选结构，如图1所示，所述清洗系统及壳体3的外部设有保护罩11，所述介质进管4和介质出管5均设置于保护罩11内、且设于壳体3外部，所述介质进管4的进口端及介质出管5的出口端均贯穿保护罩11设置；与壳体3连通的两侧烟道2均贯穿保护罩11设置。利用保护罩对介质进管、介质出管及壳体外清洗系统进行保护，避免清洗过程中清洗液溢出污染周围环境。在本技术的一个优选实施例中，如图1、3所示，所述喷淋管6包括上喷管61和下喷管62，所述上喷管61和下喷管62分别水平设置于换热管1的上部及下部，若干根换热管1垂直设置于壳体3内，所述上喷管61和下喷管62朝向换热管1的一侧均设有若干个喷淋口10；所述上喷管61和下喷管62的两端均与壳体3转动连接，所述上喷管61和下喷管62均与偏摆机构相连，用于驱动上喷管61和下喷管62在摆动过程中向换热管1上下喷淋清洗液。其中，清洗管路8的两个分支管分别通过软管与上喷管61和下喷管62相连，也可以在分支管与上喷管61及下喷管62的交界处接头配合面间设置密封圈。利用偏摆机构驱动上喷管61和下喷管62小幅转动，实现上喷管61和下喷管62上喷淋口喷射而出的高压清洗液上下扫射，确保对换热管彻底得到清洗。在本技术的一个具体实施例中，如图1、3所示，所述偏摆机构包括电机12、连接板13和摆杆14，所述电机12设置于保护罩11内壁，所述电机12的输出轴与连接板13中部固定连接，所述摆杆14为两个、且为伸缩杆，所述摆杆14的一端与连接板13的边缘转动连接，两个摆杆14的另一端分别与上喷管61、下喷管62转动连接。其中，所述电机12为步进电机。步进电机间歇运行，带动连接板间断转动，进而驱动上喷管61和下喷管62小幅度往复转动。其中，两个摆杆14分别设置于上喷管61、下喷管62的中部，所述上喷管61和下喷管62的中部外套固定环15，所述摆杆14末端与固定环15转动连接。通过中部固定环15对上喷管61和下喷管62进行驱动，确保上喷管61和下喷管62转动平稳。...

【技术保护点】
1.一种自清洗型换热器，其特征在于：包括换热管、清洗系统及与烟道相连的壳体，所述换热管为若干根、且并列设置在壳体内，所述清洗系统设置于壳体及换热管的外侧，若干根换热管的顶部均连通内充待吸热介质的介质进管，若干根换热管的底部均连通介质出管；所述清洗系统包括喷淋管、输送泵、清洗管路和清洗箱，内充清洗液的清洗箱设置于壳体的底部、且与壳体连通，所述喷淋管上设有若干个朝向壳体内换热管的喷淋口；所述输送泵的进出口分别通过清洗管路与清洗箱和喷淋管连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种自清洗型换热器，其特征在于：包括换热管、清洗系统及与烟道相连的壳体，所述换热管为若干根、且并列设置在壳体内，所述清洗系统设置于壳体及换热管的外侧，若干根换热管的顶部均连通内充待吸热介质的介质进管，若干根换热管的底部均连通介质出管；所述清洗系统包括喷淋管、输送泵、清洗管路和清洗箱，内充清洗液的清洗箱设置于壳体的底部、且与壳体连通，所述喷淋管上设有若干个朝向壳体内换热管的喷淋口；所述输送泵的进出口分别通过清洗管路与清洗箱和喷淋管连通。


2.根据权利要求1所述的自清洗型换热器，其特征在于：所述清洗系统及壳体的外部设有保护罩，所述介质进管和介质出管均设置于保护罩内、且设于壳体外部，所述介质进管的进口端及介质出管的出口端均贯穿保护罩设置；与壳体连通的两侧烟道均贯穿保护罩设置。


3.根据权利要求2所述的自清洗型换热器，其特征在于：所述喷淋管包括上喷管和下喷管，所述上喷管和下喷管分别水平设置于换热管的上部及下部，若干根换热管垂直设置于壳体内，所述上喷管和下喷管朝向换热管的一侧均设有若干个喷淋口；所述上喷管和下喷管的两端均与壳体转动连接，所述上喷管和下喷管均与偏摆机构相连，用于驱动上喷管和下喷管在摆动过程中向换...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明辉，
申请(专利权)人：周明辉，
类型：新型
国别省市：河北;13