一种新型的具有防堵塞功能的熔析炉收尘室制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型的具有防堵塞功能的熔析炉收尘室，属于熔析炉技术领域，包括收尘室、支撑固定架和进气口,支撑固定架分别焊接设置在收尘室的一侧，且进气口位于收尘室的一侧，收尘室的上端固定连接有固定箱，且固定箱的一侧均匀分布有散热网孔，固定箱的上端设有盖板，且盖板的上端固定连接有提手。该种新型的具有防堵塞功能的熔析炉收尘室结构稳定，且通过过滤网板可对熔析炉收尘室内的灰尘和烟尘当中含有的细小颗粒杂质进行过滤，以防熔析炉收尘室堵塞，并且收尘室内的热量可通过均匀分布的散热网孔外对排出，并且在收尘室使用完毕后，可通过提手打开盖板进行散热，使热量对外逃逸。

A new type of dust collection chamber with anti blocking function

【技术实现步骤摘要】
一种新型的具有防堵塞功能的熔析炉收尘室
本技术涉及熔析炉
，具体是一种新型的具有防堵塞功能的熔析炉收尘室。
技术介绍
熔析炉对于金属熔炼具有重要作用，广泛用于粉末类的金属熔炼，且熔析炉在实际使用时通常需要配合收尘室进行使用，然而现有的熔析炉收尘室在实际使用时不具备防堵塞的功能，使熔析炉收尘室内的灰尘或烟尘中含有的细小颗粒杂质易堵塞引风机，导致熔析炉收尘室内的灰尘或烟尘无法有效排除，并且现有的熔析炉收尘室多采用风机进行散热，采用这种方式进行散热的同时亦会增加熔析炉收尘室内的热量，不利于实际使用。因此，需要在现有熔析炉收尘室的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。
技术实现思路
本技术旨在于解决现有的熔析炉收尘室在实际使用时不具备防堵塞的功能的问题，提供一种新型的具有防堵塞功能的熔析炉收尘室，通过设置散热网孔、盖板、弹簧杆、连接板和过滤网板，使本装置结构稳定，且通过过滤网板可对熔析炉收尘室内的灰尘和烟尘当中含有的细小颗粒杂质进行过滤，以防熔析炉收尘室堵塞，并且收尘室内的热量可通过均匀分布的散热网孔外对排出，并且在收尘室使用完毕后，可通过提手打开盖板进行散热，使热量对外逃逸。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种新型的具有防堵塞功能的熔析炉收尘室，包括收尘室、支撑固定架和进气口,所述支撑固定架分别焊接设置在收尘室的一侧，且进气口位于收尘室的一侧，所述收尘室的上端固定连接有固定箱，且固定箱的一侧均匀分布有散热网孔，所述固定箱的上端设有盖板，且盖板的上端固定连接有提手，所述收尘室的一侧设有排气管，且排气管的一侧与收尘室贯穿连接，并且排气管的一端设有引风机，同时引风机的顶部设有开口，同时引风机与外部电源连接。优选的，所述收尘室的内部固定连接有盛料槽，且盛料槽的底部呈V形状。优选的，所述盛料槽的下端设有连接管，且连接管的顶部与盛料槽连通。优选的，所述连接管的下端设有中转槽，且中转槽呈圆形状，并且中转槽的下端设有通管。优选的，所述中转槽的一端分别与通管和连接管贯通连接，且通管的底端贯通收尘室。优选的，所述中转槽的一侧贯穿设有输料管，且输料管的一侧设有出料箱，并且引风机的一侧与出料箱贯穿设置。优选的，所述中转槽包括连接板和弹簧杆，且连接板的一端呈弧形状，并且弹簧杆位于连接板的下端，同时弹簧杆与连接板之间的横切面呈T形状。优选的，所述出料箱的一侧设有过滤网板，且输料管与过滤网板连通设置。有益效果：（1）该种新型的具有防堵塞功能的熔析炉收尘室由于出料箱的一侧设有过滤网板，且由于输料管与过滤网板连通设置，使本设备在实际使用时，通过过滤网板可对熔析炉收尘室内的灰尘和烟尘当中含有的细小颗粒杂质进行过滤，以防熔析炉收尘室堵塞，并且由于连接板的一端呈弧形状，同时由于弹簧杆位于连接板的下端，且由于弹簧杆与连接板之间的横切面呈T形状，使连接板的上端在堆积一定量的杂质后，由于杂质的重力可对弹簧杆施加压力，在下压的过程中可使连接板上端堆积的杂质向下倾倒，使其对外排出。（2）该种新型的具有防堵塞功能的熔析炉收尘室由于固定箱的一侧均匀分布有散热网孔，使得收尘室内的热量可通过均匀分布的散热网孔外对排出，并且在收尘室使用完毕后，可通过提手打开盖板进行散热，使热量对外逃逸。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的收尘室内部结构示意图。图3为本技术的中转槽局部结构示意图。图4为本技术的出料箱局部结构示意图。图1-4中：1-收尘室；101-盛料槽；102-连接管；103-中转槽；1031-连接板；1032-弹簧杆；104-通管；105-输料管；106-出料箱；1061-过滤网板；2-支撑固定架；3-进气口；4-固定箱；5-散热网孔；6-盖板；7-提手；8-排气管；9-引风机。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参阅图1-4，本实施例提供的一种新型的具有防堵塞功能的熔析炉收尘室，包括收尘室1、支撑固定架2和进气口3,支撑固定架2分别焊接设置在收尘室1的一侧，且进气口3位于收尘室1的一侧，收尘室1的上端固定连接有固定箱4，且固定箱4的一侧均匀分布有散热网孔5，固定箱4的上端设有盖板6，且盖板6的上端固定连接有提手7，收尘室1的一侧设有排气管8，且排气管8的一侧与收尘室1贯穿连接，并且排气管8的一端设有引风机9，同时引风机9的顶部设有开口，同时引风机9与外部电源连接。进一步的，收尘室1的内部固定连接有盛料槽101，且盛料槽101的底部呈V形状。本实施例中，通过盛料槽101的底部呈V形状的设计可使盛料槽101内的物料能更集中的堆积于盛料槽101的底部。进一步的，盛料槽101的下端设有连接管102，且连接管102的顶部与盛料槽101连通。本实施例中，通过连接管102的顶部与盛料槽101连通设置可使盛料槽101内的物料更好的流入连接管102。进一步的，连接管102的下端设有中转槽103，且中转槽103呈圆形状，并且中转槽103的下端设有通管104。本实施例中，通过中转槽103呈圆形状的设计可使中转槽103内的杂质能顺着圆形中转槽103内部的曲形面流入到通管104中。进一步的，中转槽103的一端分别与通管104和连接管102贯通连接，且通管104的底端贯通收尘室1。本实施例中，通过通管104的底端贯通收尘室1的设计可使通管104内的杂质对外排出。进一步的，中转槽103的一侧贯穿设有输料管105，且输料管105的一侧设有出料箱106，并且引风机9的一侧与出料箱106贯穿设置。本实施例中，输料管105内的杂质物料可进入至出料箱106中。进一步的，中转槽103包括连接板1031和弹簧杆1032，且连接板1031的一端呈弧形状，并且弹簧杆1032位于连接板1031的下端，同时弹簧杆1032与连接板1031之间的横切面呈T形状。本实施例中，通过弹簧杆1032与连接板1031之间的横切面呈T形状的设计可使连接板1031的上端在堆积一定量的杂质后，由于杂质的重力可对弹簧杆1032施加压力，在下压的过程中可使连接板1031上端堆积的杂质向下倾倒，使其对外排出。进一步的，出料箱106的一侧设有过滤网板1061，且输料管105与过滤网板1061连通设置。本实施例中，通过过滤网板1061可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的具有防堵塞功能的熔析炉收尘室，包括收尘室（1）、支撑固定架（2）和进气口（3）,其特征在于，所述支撑固定架（2）分别焊接设置在收尘室（1）的一侧，且进气口（3）位于收尘室（1）的一侧，所述收尘室（1）的上端固定连接有固定箱（4），且固定箱（4）的一侧均匀分布有散热网孔（5），所述固定箱（4）的上端设有盖板（6），且盖板（6）的上端固定连接有提手（7），所述收尘室（1）的一侧设有排气管（8），且排气管（8）的一侧与收尘室（1）贯穿连接，并且排气管（8）的一端设有引风机（9），同时引风机（9）的顶部设有开口，同时引风机（9）与外部电源连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的具有防堵塞功能的熔析炉收尘室，包括收尘室（1）、支撑固定架（2）和进气口（3）,其特征在于，所述支撑固定架（2）分别焊接设置在收尘室（1）的一侧，且进气口（3）位于收尘室（1）的一侧，所述收尘室（1）的上端固定连接有固定箱（4），且固定箱（4）的一侧均匀分布有散热网孔（5），所述固定箱（4）的上端设有盖板（6），且盖板（6）的上端固定连接有提手（7），所述收尘室（1）的一侧设有排气管（8），且排气管（8）的一侧与收尘室（1）贯穿连接，并且排气管（8）的一端设有引风机（9），同时引风机（9）的顶部设有开口，同时引风机（9）与外部电源连接。


2.根据权利要求1所述的新型的具有防堵塞功能的熔析炉收尘室，其特征在于，所述收尘室（1）的内部固定连接有盛料槽（101），且盛料槽（101）的底部呈V形状。


3.根据权利要求2所述的新型的具有防堵塞功能的熔析炉收尘室，其特征在于，所述盛料槽（101）的下端设有连接管（102），且连接管（102）的顶部与盛料槽（101）连通。


4.根据权利要求3所述的新型的具有防堵塞功能的熔析炉收尘室，其特征在于，所述连接管（102）的下端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李森，李伟东，刘周谟，刘水发，魏银伟，
申请(专利权)人：万载志成实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36