一种球团带式焙烧机热风系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种球团带式焙烧机热风系统，球团带式焙烧机除鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段、一冷段和二冷段外，还包括助燃风抽取段；助燃风抽取段设于300℃～500℃温度区间，其上设有助燃风抽取段炉罩，焙烧段设燃烧室，助燃风抽取段炉罩上设助燃风出口通过助燃风管道连接燃烧室上的助燃风入口；助燃风管道上沿助燃风输送方向依次设有除尘器、热风阀、冷风兑入口及助燃风机，冷风兑入口连接冷风管道的一端，冷风管道的另一端与大气连通，冷风管道上设兑冷风阀。本实用新型专利技术设置助燃风抽取段，将该段的热风抽出后送到焙烧段的燃烧室中取代冷空气作为助燃风使用，可进一步减少硫化物、氮氧化物的排放。

A hot air system of pellet belt roaster

【技术实现步骤摘要】
一种球团带式焙烧机热风系统
本技术涉及球团焙烧
，尤其涉及一种球团带式焙烧机热风系统。
技术介绍
目前球团矿生产的主要工艺之一是球团带式焙烧工艺.将带式焙烧机划分为鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段、一冷段和二冷段.球团矿生产经过鼓风干燥、抽风干燥、预热、焙烧、冷却过程完成，同时设置多个风机实现焙烧机的风路循环,实现各段的功能。球团矿生产主要依靠高温废气对生球进行焙烧,高温废气由焙烧段的燃烧过程产生.焙烧段是焙烧过程的热量提供场所，焙烧段设置有燃烧室，燃烧采用的可燃气体主要是天然气、焦炉煤气、混合煤气中的一种，燃烧过程需要有一定量的助燃风进行混合助燃才能完成；助燃风的通常来源是通过助燃风机汲取大气并进行加压，一般的助燃风温度随大气温度变化而变化,一般为-30℃～30℃，焙烧段的加热温度为1200℃以上。燃气与助燃风通过燃烧室混合、燃烧，燃烧过程生成大量的二氧化硫、氮氧化物,致使烟气中硫化物、氮氧化物超标排放。因此，一般在带式焙烧机工艺系统外要增加脱硫脱硝工艺，导致投资大,运行成本高。
技术实现思路
本技术提供了一种球团带式焙烧机热风系统，在一冷段和二冷段之间设置助燃风抽取段，将该段的热风抽出后送到焙烧段的燃烧室中取代冷空气作为助燃风使用，可进一步减少硫化物、氮氧化物的排放。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种球团带式焙烧机热风系统，所述球团带式焙烧机包括沿台车运行方向依次设置的鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段、一冷段和二冷段；还包括设置在一冷段和二冷段之间的助燃风抽取段；所述助燃风抽取段设于300℃～500℃温度区间，其上设有助燃风抽取段炉罩，焙烧段设燃烧室，助燃风抽取段炉罩上设助燃风出口通过助燃风管道连接焙烧段燃烧室上的助燃风入口；助燃风管道上沿助燃风输送方向依次设有除尘器、热风阀、冷风兑入口及助燃风机，冷风兑入口连接冷风管道的一端，冷风管道的另一端与大气连通，冷风管道上设兑冷风阀。所述鼓风干燥段、抽干段、预热段、焙烧段、均热段、一冷段和二冷段的上方分别设有对应的炉罩，各功能段之间通过炉墙分隔；鼓风干燥段的底部设鼓干风机风箱，通过鼓干风机烟道连接二冷段炉罩上的废气出口，鼓干风机烟道上设鼓干风机；鼓风干燥段炉罩的顶部设废气出口通过炉罩风机烟道连接烟囱，炉罩风机烟道上设炉罩风机；抽风干燥段、预热段及焙烧段前段的底部设主抽风机风箱，通过主抽风机烟道连接烟囱，主抽风机烟道上设主抽风机；焙烧段后段及均热段的底部设回热风机风箱，通过回热风机烟道连接抽风干燥段炉罩及预热段炉罩上的热风入口，回热风机烟道上设回热风机；所述一冷段、助燃风抽取段、二冷段的底部设冷却风机风箱，通过冷却风管道连接冷却风机。一冷段炉罩的顶部延伸至焙烧段炉罩上方，通过多条竖直设置的二次风管道与焙烧段炉罩内部连通。沿助燃风流动方向，所述除尘器上游的助燃风管道上设测温电阻一，除尘器下游的助燃风管道上设测温电阻二，兑冷风阀上游的冷风管道上设测温电阻三，冷风兑入口下游的助燃风管道上设测温电阻四；测温电阻一～四、热风阀、兑冷风阀及除尘器的驱动装置分别连接控制系统。所述助燃风管道设有耐火材料内衬。所述助燃风抽取段的长度为1.5～3.5米。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)将冷却段的部分低温热风用作助燃风，在保持焙烧段温度不变的前提下，进入焙烧段的二次风温略有提高，燃烧室温度控制在相对略低的水平，有利于减少氮氧化物形成；2)在主抽风机风量不变的情况下,焙烧段压力可保持不变,冷却风量略有增加,对料层冷却效果具有一定程度的改善作用；3)空气分段燃烧法是低NOx燃烧的主要方法之一，本技术达到了分级燃烧的目的，可有效抑制NOx的生成，从而降低外排废气中的NOx含量，降低脱硝设备运行成本。附图说明图1是本技术所述一种球团带式焙烧机热风系统的结构示意图。图2是本技术所述多个测温电阻的具体位置示意图。图中：1.鼓风干燥段2.抽风干燥段3.预热段4.焙烧段5.均热段6.一冷段7.助燃风抽取段8.二冷段9.鼓风干燥段炉罩10.抽风干燥段炉罩11.预热段炉罩12.焙烧段炉罩13.均热段炉罩14.一冷段炉罩15.助燃风抽取段炉罩16.二冷段炉罩17.鼓干风机18.主抽风机19.回热风机20.冷却风机21.炉罩风机22.鼓干风机风箱23.主抽风机风箱24.回热风机风箱25.冷却风机风箱26.除尘器27.热风阀28.助燃风机29.冷风管道30.兑冷风阀31.烟囱32.测温电阻一33.测温电阻二34.测温电阻三35.测温电阻四具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，本技术所述一种球团带式焙烧机热风系统，所述球团带式焙烧机包括沿台车运行方向依次设置的鼓风干燥段1、抽风干燥段2、预热段3、焙烧段4、均热段5、一冷段6和二冷段8；还包括设置在一冷段6和二冷段8之间的助燃风抽取段7；所述助燃风抽取段7设于300℃～500℃温度区间，其上设有助燃风抽取段炉罩15，焙烧段4设燃烧室，助燃风抽取段炉罩15上设助燃风出口通过助燃风管道连接焙烧段燃烧室上的助燃风入口；助燃风管道上沿助燃风输送方向依次设有除尘器26、热风阀27、冷风兑入口及助燃风机28，冷风兑入口连接冷风管道29的一端，冷风管道29的另一端与大气连通，冷风管道29上设兑冷风阀30。所述鼓风干燥段1、抽干段2、预热段3、焙烧段4、均热段5、一冷段6和二冷段8的上方分别设有对应的炉罩9-14、16，各功能段1-8之间通过炉墙分隔；鼓风干燥段1的底部设鼓干风机风箱22，通过鼓干风机烟道连接二冷段炉罩16上的废气出口，鼓干风机烟道上设鼓干风机17；鼓风干燥段炉罩9的顶部设废气出口通过炉罩风机烟道连接烟囱31，炉罩风机烟道上设炉罩风机21；抽风干燥段2、预热段3及焙烧段4前段的底部设主抽风机风箱23，通过主抽风机烟道连接烟囱31，主抽风机烟道上设主抽风机18；焙烧段4后段及均热段5的底部设回热风机风箱24，通过回热风机烟道连接抽风干燥段炉罩10及预热段炉罩11上的热风入口，回热风机烟道上设回热风机19；所述一冷段6、助燃风抽取段7、二冷段8的底部设冷却风机风箱25，通过冷却风管道连接冷却风机20。一冷段炉罩14的顶部延伸至焙烧段炉罩12上方，通过多条竖直设置的二次风管道与焙烧段炉罩12内部连通。如图2所示，沿助燃风流动方向，所述除尘器26上游的助燃风管道上设测温电阻一32，除尘器26下游的助燃风管道上设测温电阻二33，兑冷风阀30上游的冷风管道29上设测温电阻三34，冷风兑入口下游的助燃风管道上设测温电阻四35；测温电阻一～四32-35、热风阀27、兑冷风阀30及除尘器26的驱动装置分别连接控制系统。所述助燃风管道设有耐火材料内衬。所述助燃风抽取段7的长度为1.5～3.5米。如图1所示,本技术所述一种球团带式焙烧机热风系统与常规技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球团带式焙烧机热风系统，所述球团带式焙烧机包括沿台车运行方向依次设置的鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段、一冷段和二冷段；其特征在于，还包括设置在一冷段和二冷段之间的助燃风抽取段；所述助燃风抽取段设于300℃～500℃温度区间，其上设有助燃风抽取段炉罩，焙烧段设燃烧室，助燃风抽取段炉罩上设助燃风出口通过助燃风管道连接焙烧段燃烧室上的助燃风入口；助燃风管道上沿助燃风输送方向依次设有除尘器、热风阀、冷风兑入口及助燃风机，冷风兑入口连接冷风管道的一端，冷风管道的另一端与大气连通，冷风管道上设兑冷风阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种球团带式焙烧机热风系统，所述球团带式焙烧机包括沿台车运行方向依次设置的鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段、一冷段和二冷段；其特征在于，还包括设置在一冷段和二冷段之间的助燃风抽取段；所述助燃风抽取段设于300℃～500℃温度区间，其上设有助燃风抽取段炉罩，焙烧段设燃烧室，助燃风抽取段炉罩上设助燃风出口通过助燃风管道连接焙烧段燃烧室上的助燃风入口；助燃风管道上沿助燃风输送方向依次设有除尘器、热风阀、冷风兑入口及助燃风机，冷风兑入口连接冷风管道的一端，冷风管道的另一端与大气连通，冷风管道上设兑冷风阀。


2.根据权利要求1所述的一种球团带式焙烧机热风系统，其特征在于，所述鼓风干燥段、抽干段、预热段、焙烧段、均热段、一冷段和二冷段的上方分别设有对应的炉罩，各功能段之间通过炉墙分隔；鼓风干燥段的底部设鼓干风机风箱，通过鼓干风机烟道连接二冷段炉罩上的废气出口，鼓干风机烟道上设鼓干风机；鼓风干燥段炉罩的顶部设废气出口通过炉罩风机烟道连接烟囱，炉罩风机烟道上设炉罩风机；抽风干燥段、预热段及焙烧段前段的底部设主抽风机风箱，通过主抽风机烟道连接烟囱，主抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄奜怡，
申请(专利权)人：黄永君，
类型：新型
国别省市：辽宁;21