一种多回程换热管燃气冷凝热风机组制造技术

本实用新型专利技术属于加热设备技术领域，具体涉及一种多回程换热管燃气冷凝热风机组，包括壳体，壳体内设有炉体，炉体顶部设有出风口，炉体内位于出风口下方设有炉膛，炉膛的一端连接燃烧机，炉体内位于炉膛的下方设有换热仓，换热仓内设有若干上下成排设置的换热管，若干排换热管呈S形连接，最上排的换热管的一端连通炉膛，最下排的换热管的一端连接排烟箱，排烟箱连接引风机，炉体底部位于换热管的下方设有送风室，送风室连接送风机。本实用新型专利技术提供的多回程换热管燃气冷凝热风机组，排放烟气温度低，远远高于目前行业水平，热效率高，节能降耗效果明显，节能环保，经济实用，安全可靠。

A gas condensing hot air unit with multi return heat exchange tube

【技术实现步骤摘要】
一种多回程换热管燃气冷凝热风机组
本技术属于加热设备
，具体涉及一种多回程换热管燃气冷凝热风机组。
技术介绍
热风炉是一种加热空气输出热风的常压热源设备，由燃烧室和热交换器构成。随着我国石油和天然气技术的发展，石油和天热气热风炉热风供暖方式开始发展。燃气热风炉是以天然气为原料的热风炉，就是利用燃气燃烧放出的热量来加热空气生产热风的一种热力设备，它首先使燃气在燃烧室内完全燃烧产生高温烟气，然后通过烟气-空气换热器来加热空气或者直接采用烟道气为加热介质，前者为间接式加热热风炉，后者为直接加热热风炉。直接加热热风炉一般应用于那些对清洁度无特殊要求的干燥场合，对于通风采暖行业，多采用间接加热式热风炉。现有燃气热风炉换热效率低，通常是在热风炉的底部设置燃烧机，顶部设置烟气出口，热风炉内设置竖向设置的换热管，烟气在换热管内从下往上与待加热空气进行逆流换热，换热行程短，排放烟气的温度较高，一般为120-200摄氏度，热效率较低，燃料消耗较多。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多回程换热管燃气冷凝热风机组，解决现有燃气热风炉底部设置燃烧机，顶部设置烟气出口，热风炉内设置竖向设置的换热管，烟气在换热管内从下往上与待加热空气进行逆流换热，换热行程短，排放烟气的温度较高，一般为120-200摄氏度，热效率较低，燃料消耗较多的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案：一种多回程换热管燃气冷凝热风机组，包括壳体，所述壳体内设有炉体，所述炉体顶部设有出风口，所述炉体内位于所述出风口下方设有炉膛，所述炉膛的一端连接燃烧机，所述炉体内位于所述炉膛的下方设有换热仓，所述换热仓内设有若干横向设置的换热管，若干所述换热管上下成排设置，若干排所述换热管呈S形连接，最上排的换热管的一端连通所述炉膛，最下排的换热管的一端连接排烟箱，所述排烟箱连接引风机，所述炉体底部位于所述换热管的下方设有送风室，所述送风室连接送风机。作为一种改进，所述壳体与所述炉体之间设有环绕所述炉体设置的环流仓，所述壳体靠近顶部位置设有进风口。作为进一步地改进，所述进风口的位置与所述炉膛连接所述燃烧机的相对的一端相对应，所述炉膛远离所述燃烧机的一端与最上排的所述换热管连通，所述换热管的设置排数为偶数，所述送风机位于所述送风室远离所述进风口的一端，所述送风机水平并列设有两个。作为进一步地改进，所述换热管设有6排，所述炉膛与换热管形成七回程换热结构，上下相邻两排所述换热管交错设置。作为进一步地改进，上下相邻两排所述换热管连通的一端设有回烟箱。作为进一步地改进，所述送风室的顶部设有散流板，所述散流板上设有若干通风孔。作为进一步地改进，所述换热管为翅片管。由于采用上述技术方案，本技术的有益效果：本技术提供的多回程换热管燃气冷凝热风机组，炉膛内的烟气经过换热管从上到下最后从排烟箱经引风机排出，待加热的空气从送风室进入炉体的换热仓向上运动，与换热管进行逆流换热，提高换热效果和换热效率，由于设置横向、多排上下设置的换热管，位置越靠下的换热管内的烟气的温度越低，使得空气与换热管内的烟气进行充分的热交换，换热效率高，当设置6排换热管，与炉膛一起形成七回程换热时，最下排换热管排出的烟气的温度可以低于烟气的露点(一般为40-50摄氏度左右)，使烟气中的水蒸气冷凝，回收烟气中的大部分显热和潜热，而且烟气中的液态水还可以起到加湿效果，有效减少烟气中的有害物质排放，可以直接将烟气排放进入大棚或其他植物生产区域，充分利用烟气中碳氮，转化成肥料，增产效果明显。本技术提供的多回程换热管燃气冷凝热风机组设置环流仓，进风口进入的待加热空气围绕炉体环流，炉体温度较高给待加热空气进行预热，预热后的空气经送风机进入送风室，然后与换热管换热，充分利用炉体散失的热量，有利于提高热空气加热速度。本技术提供的多回程换热管燃气冷凝热风机组，排放烟气温度低，远远高于目前行业水平，热效率高，节能降耗效果明显，节能环保，经济实用，安全可靠。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是炉体的结构示意图；附图中，1-壳体，2-炉体，3-出风口，4-炉膛，5-燃烧机，6-换热仓，7-换热管，8-排烟箱，9-引风机，10-送风室，11-送风机，12-环流仓，13-进风口，14-回烟箱，15-散流板，16-内隔板，17-电器箱。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图1和图2共同所示，一种多回程换热管燃气冷凝热风机组，包括壳体1，壳体1内设有炉体2，炉体2顶部设有出风口3，炉体2内位于出风口3下方设有炉膛4，炉膛4的一端连接燃烧机5，炉体2内位于炉膛4的下方设有换热仓6，换热仓6内设有若干横向设置的换热管7，若干换热管7上下成排设置，若干排换热管7呈S形连接，处于最上排的换热管7和最下排的换热管7之间的换热管7的一端连通上排的换热管7，另一端连通下排的换热管7，最上排的换热管7的一端连通炉膛4，最下排的换热管7的一端连接排烟箱8，排烟箱8连接引风机9，换热行程长，炉体2底部位于换热管7的下方设有送风室10，送风室10连接送风机11。本实施例中，壳体1与炉体2之间设有环绕所述炉体设置的环流仓12，壳体1靠近顶部位置设有进风口13，进风口13的位置与炉膛4连接燃烧机5的相对的一端相对应，炉膛4远离燃烧机5的一端与最上排的换热管7连通，换热管7的设置排数为偶数，送风机11位于送风室10远离进风口13的一端，有效提高进气预热行程，送风机11水平并列设有两个，当一台送风机11出现故障不能正常工作时，另外一台送风机11可以正常工作，保证送风正常进行，尤其对于植物保暖来说，有一台送风机11出故障时，不致于使温度过低而冻坏植物。本实施例中，换热管7设有6排，炉膛4与换热管7形成七回程换热结构，换热行程长，上下相邻两排换热管7交错设置，一定程度上减缓空气的流速，使空气与换热管充分进行热交换。本实施例中，上下相邻两排换热管7连通的一端设有回烟箱14，回烟箱14可以使同一排换热管7排出的烟气进行混合，实现烟气再分配，避免同排换热管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多回程换热管燃气冷凝热风机组，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有炉体，所述炉体顶部设有出风口，所述炉体内位于所述出风口下方设有炉膛，所述炉膛的一端连接燃烧机，所述炉体内位于所述炉膛的下方设有换热仓，所述换热仓内设有若干横向设置的换热管，若干所述换热管上下成排设置，若干排所述换热管呈S形连接，最上排的换热管的一端连通所述炉膛，最下排的换热管的一端连接排烟箱，所述排烟箱连接引风机，所述炉体底部位于所述换热管的下方设有送风室，所述送风室连接送风机。/n

【技术特征摘要】
1.一种多回程换热管燃气冷凝热风机组，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有炉体，所述炉体顶部设有出风口，所述炉体内位于所述出风口下方设有炉膛，所述炉膛的一端连接燃烧机，所述炉体内位于所述炉膛的下方设有换热仓，所述换热仓内设有若干横向设置的换热管，若干所述换热管上下成排设置，若干排所述换热管呈S形连接，最上排的换热管的一端连通所述炉膛，最下排的换热管的一端连接排烟箱，所述排烟箱连接引风机，所述炉体底部位于所述换热管的下方设有送风室，所述送风室连接送风机。


2.根据权利要求1所述的多回程换热管燃气冷凝热风机组，其特征在于，所述壳体与所述炉体之间设有环绕所述炉体设置的环流仓，所述壳体靠近顶部位置设有进风口。


3.根据权利要求2所述的多回程换热管燃气冷凝热风机组，其特征在于，所述进风口的位置与所述炉膛连接所述燃烧机的相对的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立波，吴玉柱，张凤伟，杨静，
申请(专利权)人：山东宝嘉龙热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37