新型全焊接浮动球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型全焊接浮动球阀，包括阀本体及位于阀本体空腔内的球体，阀本体上安装有带动球体转动的阀杆，阀本体的流道进口处固定有进口接管，阀本体的流道出口处固定有出口接管，进口接管的外端处及出口接管的内端处都插接有阀座圈，两阀座圈的侧部安装有弹簧座，两弹簧座的侧部都安装有带动两阀座圈压在球体上的蝶形弹簧。本实用新型专利技术结构设计巧妙、合理，阀体容易加工，并且球体旋转运行摩擦力小便于浮动球阀启闭，对阀座圈磨损小大大增加浮动球阀使用寿命，值得推广应用。

New all welded floating ball valve

【技术实现步骤摘要】
新型全焊接浮动球阀
本技术涉及一种阀门，尤其是一种新型全焊接浮动球阀。
技术介绍
浮动球阀是球阀的一种，即球体是可浮动的，在介质压力的作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端的绝对密封，传统上的浮动球阀都采用阀体利用铸造件加工的形式，这种方式不仅价格昂贵、加工难度大、而且不便于安装、成本也高。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够通过焊接固定方式对阀体进行加工完成的新型全焊接浮动球阀，满足了成本低、加工便捷、安装方便的需求。本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种新型全焊接浮动球阀，包括阀本体及位于阀本体空腔内的球体，阀本体上安装有带动球体转动的阀杆，阀本体的流道进口处焊接固定有进口接管，阀本体的流道出口处焊接固定有出口接管，进口接管的外端处及出口接管的内端处都插接有阀座圈，两阀座圈的侧部安装有弹簧座，两弹簧座的侧部都安装有带动两阀座圈压在球体上的蝶形弹簧。这里阀本体上焊接固定进口接管及出口接管的形式，便于阀体整体的加工，而且进口接管及出口接管上安装有阀座圈、弹性座、蝶形弹簧的设置，从而无需利用阀座，就能够利用蝶形弹簧带动阀座圈移动，进而压紧在球体上，从而大大降低了球阀的复杂结构，降低了成本。进一步完善，球体的顶端固定有第一凸台，球体的底端固定有第二凸台，第一凸台上开有方形孔，阀杆包括本体，本体的下方设有块体，块体的底面上固定有截面大于块体的卡体，阀本体上开有孔一及截面大于孔一的孔二，卡体的截面大于孔一当小于孔二的截面，卡体配合在孔二处，块体的截面小于孔一的截面，本体插接在孔一处，块体位于孔一处，卡体的底面固定有与方形孔配合的方形杆，块体与本体之间安装有万向节，第二凸台的底面开有圆形凹槽孔，阀本体上固定有支墩，支墩的顶面固定有滑块，滑块上配合有滑轨，滑轨顶面固定有支撑板，支撑板上固定有支柱，支柱包括杆体及固定在杆体顶面上的圆杆，杆体的截面大于圆杆的截面，圆杆的顶面上开有圆凹槽，圆凹槽内安装有推力球轴承，推力球轴承的上圈能够转动并且圆形凹槽孔的端面搁放在上圈处，圆杆上套接有自润滑轴承，圆形凹槽孔的内轮廓面套接在自润滑轴承处。这里方形杆、万向节、支墩、滑块、滑轨、支柱、圆杆、推力球轴承、自润滑轴承的作用是，能够起到对球体起支撑作用，从而在介质推动关闭状的球体时、球体不会因为重力而发生下垂，造成下端侧的阀座圈磨损过多的情况发生，大大增加阀座圈的使用寿命，也大大增加浮动球阀的使用寿命，并且具有更好的密封性，在高压介质环境下，也能够被平稳推动压紧在阀座圈处进行密封；这里万向节的作用是，能够起到偏移传力的作用，当介子推动球阀关闭状的球体时、这时块体及卡体会发生移动，有了万向节后，阀杆上的本体能够施力给球体发生转动，从而能够对球体进行启闭；这里自润滑轴承为市面上的现有产品，可选用嘉善安驰轴承制造有限公司、嘉善康博特自润滑轴承有限公司等公司的产品。进一步完善，球体的流道出口形状为非圆形，球体流道出口的形状可以是椭圆形、三角形或其他非圆形不规则形状。这里球体流道出口形状为非圆形的作用是，能够在旋转球体时、调节不同大小的出口流量。本技术有益的效果是：本技术结构设计巧妙、合理，利用阀本体上焊接固定进口接管及出口接管的形式，便于阀体整体的加工，而且进口接管及出口接管上安装有阀座圈、弹性座、蝶形弹簧的设置，从而无需利用阀座，就能够利用蝶形弹簧带动阀座圈移动，进而压紧在球体上，从而大大降低了球阀的复杂结构，降低了成本，值得推广应用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A区域局部放大图；图3为图1的B区域局部放大图；图4为图1的C区域局部放大图；图5为图3的D-D剖面图；图6为图3的E-E剖面图；图7为本技术中球体流道出口的结构示意图。附图标记说明：阀本体1，孔一1-1，孔二1-2，球体2，球体流道出口2a，第一凸台2-1，方形孔2-1a，第二凸台2-2，圆形凹槽孔2-2a，阀杆3，本体3-1，块体3-2，卡体3-2a，方形杆3-3，万向节3-4，进口接管4，出口接管5，阀座圈6，弹簧座7，蝶形弹簧8，支墩9，滑块10，滑轨11，支撑板12，支柱13，杆体13-1，圆杆13-2，圆凹槽13-2a，推力球轴承14，上圈14-1，自润滑轴承15。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：参照附图：这种新型全焊接浮动球阀，包括阀本体1及位于阀本体1空腔内的球体2，阀本体1上安装有带动球体2转动的阀杆3，阀本体1的流道进口处焊接固定有进口接管4，阀本体1的流道出口处焊接固定有出口接管5，进口接管4的外端处及出口接管5的内端处都插接有阀座圈6，两阀座圈6的侧部安装有弹簧座7，两弹簧座7的侧部都安装有带动两阀座圈6压在球体2上的蝶形弹簧8。球体2的顶端固定有第一凸台2-1，球体2的底端固定有第二凸台2-2，第一凸台2-1上开有方形孔2-1a，阀杆3包括本体3-1，本体3-1的下方设有块体3-2，块体3-2的底面上固定有截面大于块体3-2的卡体3-2a，阀本体1上开有孔一1-1及截面大于孔一1-1的孔二1-2，卡体3-2a的截面大于孔一1-1当小于孔二1-2的截面，卡体3-2a配合在孔二1-2处，块体3-2的截面小于孔一1-1的截面，本体3-1插接在孔一1-1处，块体3-2位于孔一1-1处，卡体3-2a的底面固定有与方形孔2-1a配合的方形杆3-3，块体3-2与本体3-1之间安装有万向节3-4，第二凸台2-2的底面开有圆形凹槽孔2-2a，阀本体1上固定有支墩9，支墩9的顶面固定有滑块10，滑块10上配合有滑轨11，滑轨11顶面固定有支撑板12，支撑板12上固定有支柱13，支柱包括杆体13-1及固定在杆体13-1顶面上的圆杆13-2，杆体13-1的截面大于圆杆13-2的截面，圆杆13-2的顶面上开有圆凹槽13-2a，圆凹槽13-2a内安装有推力球轴承14，推力球轴承14的上圈14-1能够转动并且圆形凹槽孔2-2a的端面搁放在上圈14-1处，圆杆13-2上套接有自润滑轴承15，圆形凹槽孔2-2a的内轮廓面套接在自润滑轴承15处。球体2的流道出口形状为非圆形，球体2流道出口的形状可以是椭圆形、三角形或其他非圆形不规则形状。本技术的工作原理：利用进口接管4、出口接管5的形式，便于阀体整体的加工，而且进口接管4及出口接管5上安装有阀座圈6、弹性座7、蝶形弹簧8的设置，从而无需利用阀座，就能够利用蝶形弹簧8带动阀座圈6移动，进而压紧在球体2上，从而大大降低了球阀的结构，并且利用方形杆3-3、万向节3-4、支墩9、滑块10、滑轨11、支柱13、圆杆13-2、推力球轴承14、自润滑轴承15能够起到对球体2的支撑作用，从而在介质推动关闭状的球体2时、球体2不会因为重力而发生下垂，造成下端侧的阀座圈6磨损过多的情况发生，大大增加阀座圈6的使用寿命，也大大增加浮动球阀的使用寿命，值得推广应用；本技术的原理过程：当浮动球阀处于关本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型全焊接浮动球阀，包括阀本体(1)及位于阀本体(1)空腔内的球体(2)，所述阀本体(1)上安装有带动球体(2)转动的阀杆(3)，其特征是：所述阀本体(1)的流道进口处焊接固定有进口接管(4)，所述阀本体(1)的流道出口处焊接固定有出口接管(5)，所述进口接管(4)的外端处及出口接管(5)的内端处都插接有阀座圈(6)，两所述阀座圈(6)的侧部安装有弹簧座(7)，两所述弹簧座(7)的侧部都安装有带动两所述阀座圈(6)压在球体(2)上的蝶形弹簧(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型全焊接浮动球阀，包括阀本体(1)及位于阀本体(1)空腔内的球体(2)，所述阀本体(1)上安装有带动球体(2)转动的阀杆(3)，其特征是：所述阀本体(1)的流道进口处焊接固定有进口接管(4)，所述阀本体(1)的流道出口处焊接固定有出口接管(5)，所述进口接管(4)的外端处及出口接管(5)的内端处都插接有阀座圈(6)，两所述阀座圈(6)的侧部安装有弹簧座(7)，两所述弹簧座(7)的侧部都安装有带动两所述阀座圈(6)压在球体(2)上的蝶形弹簧(8)。


2.根据权利要求1所述的新型全焊接浮动球阀，其特征是：所述球体(2)的顶端固定有第一凸台(2-1)，所述球体(2)的底端固定有第二凸台(2-2)，所述第一凸台(2-1)上开有方形孔(2-1a)，所述阀杆(3)包括本体(3-1)，所述本体(3-1)的下方设有块体(3-2)，所述块体(3-2)的底面上固定有截面大于块体(3-2)的卡体(3-2a)，所述阀本体(1)上开有孔一(1-1)及截面大于孔一(1-1)的孔二(1-2)，所述卡体(3-2a)的截面大于孔一(1-1)当小于孔二(1-2)的截面，所述卡体(3-2a)配合在孔二(1-2)处，所述块体(3-2)的截面小于孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建统，张智贤，彭方清，张贺红，
申请(专利权)人：伊瑞斯阀门中国有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33