一种基于换热器状态的套筒窑煤气流量微调方法技术

本发明专利技术涉及一种基于换热器状态的套筒窑煤气流量微调方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：驱动空气通过热交换器，对驱动空气进行预热；步骤2：驱动空气温度检测装置测量驱动空气的温度；步骤3：煤气流量调节系数计算模块计算煤气流量调节参数K1、K2；步骤4：煤气流量调节模块根据K1、K2值对上、下燃烧室煤气流量进行调节，通过PLC对流量进行调节；步骤5：等待时间ΔT，转步骤1，继续进行上述步骤的循环。该方法通过人工在上位机设定相关控制参数，由PLC控制系统进行运算和控制，从而实现环形套筒窑中调节装置根据实际情况得到自动调节的方法。

A method of gas flow fine adjustment based on the state of heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种基于换热器状态的套筒窑煤气流量微调方法
本专利技术涉及一种微调方法，具体涉及一种基于换热器状态的套筒窑煤气流量微调方法，属于冶金炉窑控制

技术介绍
目前，国内外先进的活性石灰竖窑主要为套筒窑、弗卡斯窑、麦尔兹窑等，环形套筒窑具有环保、安全、节能、产品质量好、设备作业率高等优点。套筒窑所用能源燃料主要是固体燃料和气体燃料，在冶金企业中主要使用高炉、转炉和焦炉的煤气副产品。套筒窑换热器是利用从上内筒进入换热器的高温废气将热量置换给驱动空气，从而提高驱动空气的温度和压力，利用喷射器的作用形成更强的引射力，达到废气余热利用的效果。由于石灰石中含有K2O、CaSO4、K2CO3、KCl等挥发温度较低的有害成分，由于环形套筒窑的特殊工艺，进入窑顶的废气在完成石灰石的预热后温度降低，这样K2O、KCl等就发生凝结而粘附到石灰石的表面，然后又随着窑内石灰石料流一起下降到窑内下部高温区,受到高温的作用又产生挥发，这样K2O、KCl等有害物质在窑内就形成循环富集。而通过上内筒进入换热器的高温废气，与驱动空气换热的换热器内管接触后，由于温度的急剧降低，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于换热器状态的套筒窑煤气流量微调系统，其特征在于，微调系统包括：热交换器、驱动空气温度检测装置、煤气流量调节系数计算模块和煤气流量调节模块；/n所述热交换器：用于将废气的热量交换给驱动空气；/n所述驱动空气温度检测装置：用于实时测量驱动空气的温度；/n所述煤气流量调节系数计算模块：用于根据驱动空气的温度以及石灰的目标活性度，来计算煤气流量的调节系数；/n所述煤气流量调节模块：根据煤气流量调节系数计算模块计算的煤气流量调节系数，通过PLC来调节煤气的流量。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于换热器状态的套筒窑煤气流量微调系统，其特征在于，微调系统包括：热交换器、驱动空气温度检测装置、煤气流量调节系数计算模块和煤气流量调节模块；
所述热交换器：用于将废气的热量交换给驱动空气；
所述驱动空气温度检测装置：用于实时测量驱动空气的温度；
所述煤气流量调节系数计算模块：用于根据驱动空气的温度以及石灰的目标活性度，来计算煤气流量的调节系数；
所述煤气流量调节模块：根据煤气流量调节系数计算模块计算的煤气流量调节系数，通过PLC来调节煤气的流量。


2.一种基于换热器状态的套筒窑煤气流量微调方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤1：驱动空气通过热交换器，对驱动空气进行预热；
步骤2：驱动空气温度检测装置测量驱动空气的温度；
步骤3：煤气流量调节系数计算模块计算煤气流量调节参数K1、K2；
步骤4：煤气流量调节模块根据K1、K2值对上、下燃烧室煤气流量进行调节，通过PLC对流量进行调节；
步骤5：等待时间ΔT，转步骤1，继续进行上述步骤的循环。


3.根据权利要求2所述的基于换热器状态的套筒窑煤气流量微调方法，其特征在于，所述步骤3中煤气流量调节参数K1、K2的计算方法如下：
驱动空气温度系数k1的计算公式：
K1＝α*(t标-t)/t标+1；
计算公式中参数说明如下：
t标：正常预热后驱动空气的范围，一般为380-450℃，不同的炉窑温度不一致，梅钢1#石灰窑t标取值420℃，2#石灰窑t标取值418℃，3#石灰窑t标取值423℃；
t：换热器预热后驱动空气的实测温度，℃；
α：调节系数，取值范围在(0.08-0.14)
成品活性度系数k2的计算公式：
①当k1≤1.02时，k2＝1；
②当1.02<k1≤1.05，

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【专利技术属性】
技术研发人员：江书文，王绪国，
申请(专利权)人：南京梅山冶金发展有限公司，上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32