一种模锻可拆分链条制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模锻可拆分链条，包括多个顺序相连的链节。链节包括第一连接部分、开在第一连接部分上的第一通孔、设在第一连接部分上的连接板、设在连接板上的第二连接部分、开在第二连接部分上的第二通孔和开在第二连接部分上的与第一连接部分相匹配的连接槽，第一通孔的轴线平行于第二通孔的轴线，连接槽的侧壁均与第二通孔连通，第一连接部分、连接板和第二连接部分一体锻造成型。第一连接部分的两个端面的外边缘处均设有第一倒角，第一通孔的两端均设有第二倒角。本实用新型专利技术的强度高，耐磨性好，更换频次低，能够有效避免断链导致的停产。

A kind of die forging detachable chain

【技术实现步骤摘要】
一种模锻可拆分链条
本技术涉及分选机用链条的
，尤其是涉及一种模锻可拆分链条。
技术介绍
重介分选机具有分选精度高、处理能力大和生产成本低的特点，已成为重介质选煤的重要块煤选洗设备。选煤过程中，入料块煤给入分选槽，在调节挡板作用下全部浸入悬浮液中，开始进行分层。精煤等低密度物浮在上层，在水平流的作用下从排料溢流口排出，矸石等高密度物沉到槽体底部，在刮板的带动下从机头溜槽排出。分选过程中，刮板和链条等磨损严重，需要定期更换，早期的更换频率一般为1-2个月，每次更换都需要提前安排停产，调整生产进度，单次更换成本非常高，因此煤矿企业对刮板和链条的性能要求也越来越高。链条的工艺改进主要集中在材料和热处理工艺两个方面，材料由最初的全部进口改为了国产40Mn，耐磨性和韧性得到了改善，产品价格月明显下降。热处理工艺经过了表面淬火和整体淬火两个阶段，表面淬火阶段主要是对内外链板的工作面进行热处理，经过这种处理方式的内外链板外硬内软，使用过程中容易变形；整体淬火阶段的热处理工艺是对内外链板全部表面进行处理，但是处理过程中涉及到的工艺参数较多，各工艺参数相互影响，目前还处于试制阶段，工艺尚不成熟。目前市场上还出现了一种在链条上焊接耐磨材料的处理方式，这种焊接型的耐磨点牢固性不可靠，使用2个月左右就会出现脱落现象，耐磨点脱落后链条的磨损速度非常快，经常发生断链停机的情况，无法满足企业的生产需要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种模锻可拆分链条，该模锻可拆分链条的硬度高，耐磨性好，不易损坏，能够有效保证选煤工作的正常进行。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模锻可拆分链条，包括多个顺序相连的链节；所述链节包括连接板、分别固定在连接板两端的第一连接部分与第二连接部分、开在第一连接部分上的第一通孔、开在第二连接部分上的第二通孔和开在第二连接部分上且与第一连接部分相匹配的连接槽；所述第一通孔的轴线平行于第二通孔的轴线；所述第二通孔与连接槽的侧壁连通；所述第一连接部分、连接板和第二连接部分一体锻造成型。通过采用上述技术方案，本技术提供了一种一体式的锻造链条，和现在分选机使用的滚子链相比，锻造链条的结构更加简单，连接处更少，在高强度工作过程中发生断裂的概率更低。从尺寸方面考虑，锻造链条的厚度要明显高于滚子链链板的厚度，因此硬度更高，也更加耐磨。锻造还能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，消除原有的偏析、疏松、气孔和夹渣等，可以优化微观组织结构，保存完整的金属流线，硬度、强度和耐磨性的提升都十分明显，能够有效延长链条的使用寿命。本技术进一步设置为：所述第一连接部分的两个端面的外边缘处均设有第一倒角。通过采用上述技术方案，第一倒角能够避免第一连接部分上因应力集中导致的开裂，可以使第一连接部分边缘处的应力分布更加均匀。本技术进一步设置为：所述第一通孔的两端均设有第二倒角。通过采用上述技术方案，第二倒角能够避免第一通孔的两端因应力集中导致的开裂，保证第一通孔的完整性，还能够避免第一连接部分在使用的过程中出现断裂。本技术进一步设置为：顺序相连的多个所述链节可拆卸连接。通过采用上述技术方案，可以根据生产需要任意调整链条的长度，还可以在定期的维护过程中将达到更换要求的链节拆下来并换新，能够避免整体更换，使用成本更低，并且该更换过程可以在分选机上直接进行，避免了整体拆除的繁琐。本技术进一步设置为：还包括将两个链节连接起来的销轴和设在销轴一端用于避免销轴从链节上脱落的定位销。通过采用上述技术方案，销轴能够将相邻的链节连接起来，销轴的直径大，强度高，发生断裂的概率更低。本技术进一步设置为：所述第二连接部分的其中一个端面上设有滑槽；所述第二通孔的其中一端与滑槽的底面连通；所述销轴的一端位于滑槽内。通过采用上述技术方案，滑槽能够起到固定和保护作用，一方面能够在一定程度上阻挡煤粉和碎石渣等进入到销轴与链节的连接处，另一方面也能够避免销轴频繁转动，可以使销轴和链节处于相对稳定的状态，降低销轴的磨损，使链节可以在长时间的工作过程中始终能够正常转动。本技术进一步设置为：所述第一连接部分的厚度小于连接槽的宽度，二者的差值为2-4mm。通过采用上述技术方案，第一连接部分可以方便的插入到第二连接部分上的连接槽内，安装更加方便，同时在工作的过程中相邻的链节也不会出现大幅度的晃动。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本技术提供了一种一体式的锻造链条，和现在分选机使用的滚子链相比，锻造链条的结构更加简单，连接处更少，在高强度工作过程中发生断裂的概率更低。从尺寸方面考虑，锻造链条的厚度要明显高于滚子链链板的厚度，因此硬度更高，也更加耐磨。锻造还能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，消除原有的偏析、疏松、气孔和夹渣等，可以优化微观组织结构，保存完整的金属流线，硬度、强度和耐磨性的提升都十分明显，能够有效延长链条的使用寿命。2.相邻的链节通过销轴连接，连接与拆卸十分方便，安装过程中能够根据需求任意调整长度，还可以在定期的维护过程中将达到更换要求的链节拆下来并换新，避免了整体更换，使用成本更低，并且该更换过程可以在分选机上直接进行，避免了整体拆除的繁琐。3.第二连接部分上的滑槽能够起到固定和保护作用，一方面能够在一定程度上阻挡煤粉和碎石渣等进入到销轴与链节的连接处，另一方面也能够避免销轴频繁转动，可以使销轴和链节处于相对稳定的状态，能够降低销轴的磨损，使链节可以在长时间的工作过程中始终能够正常转动。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的爆炸图。图3是本技术中销轴的结构示意图。图4是本技术的使用示意图。图5是销轴的另一种结构示意图。图中，11、第一连接部分；12、第一通孔；13、连接板；14、第二连接部分；15、第二通孔；16、连接槽；2、第一倒角；3、第二倒角；4、滑槽；51、销轴；52、定位销。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种模锻可拆分链条，该模锻可拆分链条由多个链节顺序首尾连接而成。链节由第一连接部分11、第一通孔12、连接板13、第二连接部分14和第二通孔15等组成，链节采用模锻的方式一体成型。第一连接部分11形状为圆柱型，连接板13的两端分别与第一连接部分11和第二连接部分14的侧壁连接，将二者连接起来。第一连接部分11上开有一个第一通孔12，第一通孔12的两端分别与第一连接部分11的两个端面连通，第一通孔12的轴线还与第一连接部分11的轴线位于同一直线上。第一连接部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模锻可拆分链条，其特征在于：包括多个顺序相连的链节；/n所述链节包括连接板（13）、分别固定在连接板（13）两端的第一连接部分（11）和第二连接部分（14）、开在第一连接部分（11）上的第一通孔（12）、开在第二连接部分（14）上的第二通孔（15）和开在第二连接部分（14）上且与第一连接部分（11）相匹配的连接槽（16）；/n所述第一通孔（12）的轴线平行于第二通孔（15）的轴线；/n所述第二通孔（15）与连接槽（16）的侧壁连通；/n所述第一连接部分（11）、连接板（13）和第二连接部分（14）一体锻造成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种模锻可拆分链条，其特征在于：包括多个顺序相连的链节；
所述链节包括连接板（13）、分别固定在连接板（13）两端的第一连接部分（11）和第二连接部分（14）、开在第一连接部分（11）上的第一通孔（12）、开在第二连接部分（14）上的第二通孔（15）和开在第二连接部分（14）上且与第一连接部分（11）相匹配的连接槽（16）；
所述第一通孔（12）的轴线平行于第二通孔（15）的轴线；
所述第二通孔（15）与连接槽（16）的侧壁连通；
所述第一连接部分（11）、连接板（13）和第二连接部分（14）一体锻造成型。


2.根据权利要求1所述的一种模锻可拆分链条，其特征在于：所述第一连接部分（11）的两个端面的外边缘处均设有第一倒角（2）。


3.根据权利要求1所述的一种模锻可拆分链条，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉廷，李亭，何子义，
申请(专利权)人：石家庄凯瑞特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13