一种利用自然能加速液化气汽化装置制造方法及图纸

一种利用自然能加速液化气汽化装置，具有液化气贮液罐，其特征在于：所述液化气汽化装置的液化气从罐内采用管路、球阀、调压器、压力指示显示表组成的减压系统２，输入吸热器３，再通过调压器２送入蒸发器４，经球阀、调压器、压力指示表处输出，还可以通过安全放散阀Ａ，流入泄荷贮气罐７。吸热器和蒸发器，由数组串联和并联连接的输液管１２、８构成，输液管是具有良好导热性能的带翅片的铝合金属管。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液化气贮存及输送
，一种利用自然能加速液化气汽化装置石油液化气汽化要吸收大量的热。在需要大流量的场所，诸如液化气站，集中供气站房等，一般采用加热方式强制汽化。常规的汽化器有电加热式、水浴式、蒸汽式加热器等，其无一例外的要消耗大量的热能。以汽化300kg／h液化气为例，如采用电加热汽化，则需消耗功率为45W／h；若采用(70-90oC)热水加热汽化则需要3．5吨／h；若采用蒸气加热汽化则需要60Kg／h。还要购置及安装热水炉或蒸汽压力锅炉，并需装置管路。此其一必然增大固定资产投入，并增加养护管理的人力物力。其二也必然会增加运行中的能源消耗，试验证明，所消耗费用均相当或者超过同档次汽化器本身价值的二倍还多。另外，常规汽化器为保障安全，其在设计时，增加了防护措施，其不仅增加了制造成本，而且，也造成所述设备的不安全因素，因为诸如防过热、防漏电、防缺水、防过液、防超压等装置有时也会出现故障，一旦出现故障，其损失则是巨大的。为了解决如上所述问题，本技术的目的是提供一种利用自然能加速液化气汽化装置，采用太阳能、风能、地热能等自然能，加速液化气汽化，节约能源，安全可靠。降低成本。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案所述利用自然能加速液化气汽化装置，具有液化气贮液罐1，液化气从罐内采用管路、球阀、调压器、压力指示显示表组成的减压系统2，吸热器3，再通过调压器送入蒸发器4，经球阀、调压器、压力指示表输出，还可以通过安全放散阀A，流入泄荷贮气罐7，再输出。所述利用自然能加速液化气汽化装置的吸热器，由数组串联连接的输液管12、8组成，输液管上、下分别由隔断盲板11阻隔断；输液管内套装热能气源管9，气源管上、下采用U型连接管10和法兰15连通。所述利用自然能加速液化气汽化装置的蒸发器，由数组并联连接的输液管12、8组成；输液管内套装以热能气源管9，气源管上、下采用U型连接管10和法兰15连通。由于采用如上所述技术方案，本技术具有如下优越性本技术可以利用太阳能、风能、地温能，加速汽化石油液化气。该装置安装在室外通风及光线良好的台阶上(设防护安全网)，除冬季环境温度在摄氏5度以下时，利用自然能汽化几乎没有补热运行成本。而冬季环境温度降低时，启动该汽化装置上的热源补偿气管系统，利用地温井水循环补热(地下井水是一种非常恒定的热源，常年保持在16C左右)，也可采取太阳能热源，解决了冬季强制汽化的热源问题。所增加的运行费用仅仅是循环水泵的耗能。这与整个汽化系统按常规电加热、蒸汽加热汽化所需的加热成本相比，该成本是微乎其微的。该技术及装置与常规被动加热式汽化器相比，还具有制造简单、管理操作简单、维护保养简单的优势。常规汽化器为保障安全在设计时增加了防过热、防漏电、防缺水、防过液、防超压等装置及措施，不仅增加了制造成本，而且他仍然是一种该设备本身的不安全因素，因为我们不能排除这些设施不会永远不出故障。利用自然能强制汽化石油液化气的方法及设备则完全避免了上述常规汽化器的不利因素。以下结合附图说明具体实施例图1是利用自然能加速液化气汽化装置的系统工作示意图图2是利用自然能加速液化气汽化装置的吸热器结构剖视图图3是利用自然能加速液化气汽化装置的蒸发器结构剖视图如图中所示1-贮液罐，2-调压减压系统，3-吸热器，4-蒸发器，5-液位显示计，6-安全放散阀，7-泄荷贮气罐，8-输液管，9-热源气管，10-U型连接管，11-阻隔盲板，12-输液管进口，13-气源进口，14-液化气出口，15-法兰。本加速汽化装置由串联式吸热器3、并联式蒸发器4、安全泄荷贮气罐7及调压、减压系统2组成。液相吸热管及蒸发管即输液管8，采用具有良好导热性能的带翅片的铝合金管材，在该管内套装了潜热补偿管即热源气管9，潜热补偿管9两端由u型连接管10(法兰或活节连接，并自成系统，该系统在环境低温时，可用于强制循环热水或热风以进行补热。环境温度满足汽化要求时，将u型连接管10卸掉，潜热补偿管9可以上下直通大气，使液相液化气在夹套中内外吸收大气的热量。串联式吸热器在连接管间加装了隔断盲板，使液相吸热管亦自成系统。并联式蒸发器的蒸发管8是相通的。液相液化气在此只能沉淀在下部，依泄流减压而汽化。整个系统以压力控制的方法，控制进入该蒸发器的进液量(有液位计显示，该装置又在蒸发器后(进管网前)设置了安全泄荷贮气罐7，作用为当用户停止用气时，蒸发器内存留的液态液化气自然汽化增加的压力超过了设定的极限，由安全放散阀泄压至该贮气罐，而不得泄入大气造成安全隐患或浪费。该吸热器及蒸发器均为组列式，可根据汽化站规模任意组装列数。权利要求1.一种利用自然能加速液化气汽化装置，具有液化气贮液罐，其特征在于所述液化气汽化装置的液化气从罐内采用管路、球阀、调压器、压力指示显示表组成的减压系统(2)，输入吸热器(3)，再通过调压器(2)送入蒸发器，经球阀、调压器、压力指示表输出，还可以通过安全放散阀A，流入泄荷贮气罐(7)。2.如权利要求1所述的利用自然能加速液化气汽化装置，其特征在于所述的液化气汽化装置的吸热器，由数组串联连接的输液管(12)、(8)构成，输液管是具有良好导热性能的带翅片的铝合金属管，输液管上、下分别由隔断盲板(11)阻隔断；输液管内套装以热能气源管(9)，气源管上、下采用U型连接管(10)和法兰(15)连通。3.如权利要求1所述的利用自然能加速液化气汽化装置，其特征在于所述液化气汽化装置的蒸发器，由数组并联连接的输液管(12)、(8)构成；输液管是具有良好导热性能的带翅片的铝合金属管，输液管内套装以热能气源管(9)，气源管上、下采用U型连接管(10)和法兰(15)连通。专利摘要一种利用自然能加速液化气汽化装置,具有液化气贮液罐,其特征在于:所述液化气汽化装置的液化气从罐内采用管路、球阀、调压器、压力指示显示表组成的减压系统2,输入吸热器3,再通过调压器2送入蒸发器4,经球阀、调压器、压力指示表处输出,还可以通过安全放散阀A,流入泄荷贮气罐7。吸热器和蒸发器,由数组串联和并联连接的输液管12、8构成,输液管是具有良好导热性能的带翅片的铝合金属管。文档编号F23K5/22GK2426949SQ00215168公开日2001年4月18日 申请日期2000年6月14日 优先权日2000年6月14日专利技术者宗占国, 宗少辉 申请人:宗占国本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用自然能加速液化气汽化装置，具有液化气贮液罐，其特征在于：所述液化气汽化装置的液化气从罐内采用管路、球阀、调压器、压力指示显示表组成的减压系统（２），输入吸热器（３），再通过调压器（２）送入蒸发器，经球阀、调压器、压力指示表输出，还可以通过安全放散阀Ａ，流入泄荷贮气罐（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宗占国，宗少辉，
申请(专利权)人：宗占国，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]