可钻式油井套管扶正器制造技术

本实用新型专利技术公开了可钻式油井套管扶正器，包括扶正器本体，所述扶正器本体的侧壁上固定安装有油缸，所述扶正器本体侧壁上对应油缸的位置处均设有液压油入口，所述油缸的内壁与扶正器本体的侧壁间留有空腔。本实用新型专利技术通过设置油缸、凸型弹性片、控制机构和夹紧机构，可以在注完水泥后给套管内施压，使滑塞推动凸型弹性片发生形变，从而支向井壁，强制套管居中，有效保证套管与井眼之间的水泥体积均匀，进而起到提高固井质量的效果，还可以在凸型弹性片发生形变的同时，驱动第一活塞向套管方向滑动，从而推动夹板和橡胶垫将套管夹得更紧，起到辅助套管居中的效果，进一步提升固井质量。

Drillable casing centralizer

【技术实现步骤摘要】
可钻式油井套管扶正器
本技术涉及采油固井
，尤其涉及可钻式油井套管扶正器。
技术介绍
套管在井眼中的居中度是油气井固井质量好坏的决定因素之一，而扶正器安放又是套管居中与否的基础，扶正器是用于套管的扶正、保证套管道在井眼中同心度的部件。但现有的可钻式套管扶正器在固井时套管往往偏向下井壁，套管居中度差，固井后形成的水泥环薄厚不均，导致水平井固井质量差，严重制约了水平井优势的发挥，并且现有可钻式套管扶正器存在外径大、下入困难、破坏井壁的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的可钻式油井套管扶正器，其通过设置油缸、凸型弹性片、控制机构和夹紧机构，可以在注完水泥后给套管内施压，使滑塞推动凸型弹性片发生形变，从而支向井壁，强制套管居中，有效保证套管与井眼之间的水泥体积均匀，进而起到提高固井质量的效果，还可以在凸型弹性片发生形变的同时，驱动第一活塞向套管方向滑动，从而推动夹板和橡胶垫将套管夹得更紧，起到辅助套管居中的效果，进一步提升固井质量。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：可钻式油井套管扶正器，包括扶正器本体，所述扶正器本体的侧壁上固定安装有油缸，所述扶正器本体侧壁上对应油缸的位置处均设有液压油入口，所述油缸的内壁与扶正器本体的侧壁间留有空腔，所述空腔内密封滑动连接有滑塞，所述滑塞的内壁和外壁上均设有密封垫圈，所述滑塞的右端固定连接有凸型弹性片，所述凸型弹性片的右端通过弹性片固定环固定连接在扶正器本体侧壁上，所述扶正器本体的壁体内安装有用于夹紧套管的夹紧机构，所述扶正器本体的壁体内安装有用于控制夹紧机构动作的控制机构。优选地，所述夹紧机构包括压杆和夹板，所述扶正器本体壁体内开设有第一滑槽，所述第一滑槽内密封滑动连接有上端通过弹簧与第一滑槽内顶部弹性连接的第一活塞，所述压杆固定连接在第一活塞的下端且贯穿至扶正器本体内部，所述夹板固定连接在压杆的下端，所述压板下端固定设有橡胶垫。优选地，所述控制机构包括固定连接在凸型弹性片下端的连杆和第二活塞，所述扶正器本体壁体内开设有与第一滑槽连通的第二滑槽，所述第二活塞密封滑动连接在第二滑槽内，且所述第二活塞固定连接在连杆的下端。优选地，所述扶正器本体侧壁上靠近油缸处均有止退销钉。优选地，所述油缸与扶正器本体之间通过均设的固定螺栓固定连接。优选地，所述油缸的内壁上靠近凸型弹性片处设有防溢环。优选地，所述弹性片固定环通过若干固定销钉固定连接在扶正器本体的侧壁上。本技术具有以下有益效果：1、通过设置油缸和凸型弹性片，可以在注完水泥后给套管内施压，使滑塞推动凸型弹性片发生形变，从而支向井壁，强制套管居中，有效保证套管与井眼之间的水泥体积均匀，进而起到提高固井质量的效果；2、通过设置控制机构和夹紧机构，可以在凸型弹性片发生形变的同时，驱动第一活塞向套管方向滑动，从而推动夹板和橡胶垫将套管夹得更紧，起到辅助套管居中的效果，进一步提升固井质量。附图说明图1为本技术提出的可钻式油井套管扶正器的结构示意图；图2为图1的A处结构放大示意图；图3为图1的B处结构放大示意图。图中：1固定螺栓、2油缸、3防溢环、4凸型弹性片、5液压油入口、6止退销钉、7滑塞、8密封垫圈、9连杆、10固定销钉、11扶正器本体、12弹性片固定环、13第二滑槽、14第二活塞、15第一滑槽、16第一活塞、17弹簧、18压杆、19橡胶垫、20夹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，可钻式油井套管扶正器，包括扶正器本体11，扶正器本体11的侧壁上固定安装有油缸2，油缸2与扶正器本体11之间通过均设的固定螺栓1固定连接。扶正器本体11侧壁上对应油缸2的位置处均设有液压油入口5，油缸2的内壁与扶正器本体11的侧壁间留有空腔，空腔内密封滑动连接有滑塞7，滑塞7的内壁和外壁上均设有密封垫圈8。滑塞7的右端固定连接有凸型弹性片4，凸型弹性片4的右端通过弹性片固定环12固定连接在扶正器本体11侧壁上，弹性片固定环12通过若干固定销钉10固定连接在扶正器本体11的侧壁上。扶正器本体11的壁体内安装有用于夹紧套管的夹紧机构，夹紧机构包括压杆18和夹板20，扶正器本体11壁体内开设有第一滑槽15，第一滑槽15内密封滑动连接有上端通过弹簧17与第一滑槽15内顶部弹性连接的第一活塞16，压杆18固定连接在第一活塞16的下端且贯穿至扶正器本体11内部，夹板20固定连接在压杆18的下端，夹板20下端固定设有橡胶垫19。扶正器本体11的壁体内安装有用于控制夹紧机构动作的控制机构，控制机构包括固定连接在凸型弹性片4下端的连杆9和第二活塞14，扶正器本体11壁体内开设有与第一滑槽15连通的第二滑槽13，第二活塞14密封滑动连接在第二滑槽13内，且第二活塞14固定连接在连杆9的下端。扶正器本体11侧壁上靠近油缸2处均有止退销钉6。本技术中，扶正器本体11两端与套管固定连接，将套管下至井底后打开油泵、打水泥浆后套管内液压油由液压油入口5进入油缸2的空腔，推动滑塞7滑动，从而推动凸型弹性片4向外凸起形变，凸型弹性片4支向井壁，强制套管居中。同时在凸型弹性片4发生形变的同时，第二活塞14上升使气压驱动第一活塞16向套管方向滑动，从而推动夹板20和橡胶垫19将套管夹得更紧，起到辅助套管居中的效果，进一步提升固井质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可钻式油井套管扶正器，包括扶正器本体(11)，其特征在于，所述扶正器本体(11)的侧壁上固定安装有油缸(2)，所述扶正器本体(11)侧壁上对应油缸(2)的位置处均设有液压油入口(5)，所述油缸(2)的内壁与扶正器本体(11)的侧壁间留有空腔，所述空腔内密封滑动连接有滑塞(7)，所述滑塞(7)的内壁和外壁上均设有密封垫圈(8)，所述滑塞(7)的右端固定连接有凸型弹性片(4)，所述凸型弹性片(4)的右端通过弹性片固定环(12)固定连接在扶正器本体(11)侧壁上，所述扶正器本体(11)的壁体内安装有用于夹紧套管的夹紧机构，所述扶正器本体(11)的壁体内安装有用于控制夹紧机构动作的控制机构。/n

【技术特征摘要】
1.可钻式油井套管扶正器，包括扶正器本体(11)，其特征在于，所述扶正器本体(11)的侧壁上固定安装有油缸(2)，所述扶正器本体(11)侧壁上对应油缸(2)的位置处均设有液压油入口(5)，所述油缸(2)的内壁与扶正器本体(11)的侧壁间留有空腔，所述空腔内密封滑动连接有滑塞(7)，所述滑塞(7)的内壁和外壁上均设有密封垫圈(8)，所述滑塞(7)的右端固定连接有凸型弹性片(4)，所述凸型弹性片(4)的右端通过弹性片固定环(12)固定连接在扶正器本体(11)侧壁上，所述扶正器本体(11)的壁体内安装有用于夹紧套管的夹紧机构，所述扶正器本体(11)的壁体内安装有用于控制夹紧机构动作的控制机构。


2.根据权利要求1所述的可钻式油井套管扶正器，其特征在于，所述夹紧机构包括压杆(18)和夹板(20)，所述扶正器本体(11)壁体内开设有第一滑槽(15)，所述第一滑槽(15)内密封滑动连接有上端通过弹簧(17)与第一滑槽(15)内顶部弹性连接的第一活塞(16)，所述压杆(18)固定连接在第一活塞(16)的下端且贯穿至扶正器本体(11)内部，所述夹板(20)固定连接在压杆(18)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晓丽，
申请(专利权)人：山东优图机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37