快周转高耐久的钢筋混凝土排水管及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种快周转高耐久的钢筋混凝土排水管，由以下质量份原料制成：集料40‑60份，胶凝材料15‑25份，掺合料15‑30份，专用减水剂1‑2份。同时本发明专利技术还公开了该钢筋混凝土排水管的制作方法。由于硫铝酸盐水泥熟料具有较高的抗冻，抗渗，抗氯离子及抗硫酸盐侵蚀性能，弥补了硅酸盐水泥耐久性方面的不足。合理搭配控制骨料的颗粒级配，并掺入了超细掺合料，大大提高了混凝土的密实度，从而进一步增强了混凝土抗侵蚀能力。同时，硫铝酸盐水泥具有较短的凝结时间，通过大量实验，合理确定配方掺量，并搭配早强型减水剂，使得生产的混凝土排水管能够在3‑5h脱模，大大缩短了单根排水管的生产时间，大幅提高了生产效率，同时具有良好的耐久性。

Fast turnover and high durability reinforced concrete drain pipe and its fabrication method

【技术实现步骤摘要】
快周转高耐久的钢筋混凝土排水管及其制作方法
本专利技术涉及一种建筑材料技术，尤其涉及到排水管领域，具体是指一种快周转高耐久的钢筋混凝土排水管及其制作方法。
技术介绍
混凝土排水管是一种重要的预制建筑材料。由于普通混凝土凝结时间较长，因此普通混凝土排水管较常采用带模蒸养或常温养护。蒸养耗费大量热能，常温养护需较长时间，影响模具周转及生产效率，且均存在耐久性差的问题。因此，在如何提高混凝土排水管生产效率，加快模具周转的同时生产高质量，高耐久的混凝土排水管是迫切需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种可以减少混凝土凝结时间，提高生产效率，增强混凝土排水管的耐久性能的钢筋混凝土排水管及其制作方法。为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案：一种快周转高耐久的钢筋混凝土排水管，由以下质量份原料制成：集料40-60份，胶凝材料15-25份，掺合料15-30份，专用减水剂1-2份，水4.5-6份。所述集料是由以下质量份原料制成：粒径不大于25mm的石子50-60份、细度模数2.4-2.8的中砂35-45份、50目石粉5-10份。所述胶凝材料是由以下方法制备而成：按照质量份，将硅酸盐水泥熟料40-60份、硫铝酸盐水泥熟料5-8份、二水石膏3-5份混合后磨细，比表面积控制在350-400m²/kg之间，3-30um有效颗粒占70%-80%。所述掺合料是由以下质量份原料制成：II级粉煤灰15-25份、S95矿粉20-30份、偏高岭土5-10份、硅微粉3-8份。所述专用减水剂是由以下质量份的原料制成：早强型减水剂母液5-8份、保坍剂3-6份、引气剂0.1-0.3份、消泡剂0.1-0.2份、增稠剂0.2-0.4份。排水管钢筋笼依照国标（符合国标GBT11836-2009）焊接而成，并采用芯模振动工艺成型。一种快周转高耐久的钢筋混凝土排水管制做方法，步骤如下：步骤一：根据设计好的配合比，称取集料、掺和料、胶凝材料、水和专用减水剂，然后将专用减水剂溶于水中；步骤二：依次按照集料、掺和料、胶凝材料的顺序加入到搅拌机中预拌30s；步骤三：加入专用减水剂的水溶液到搅拌机中再搅拌120s；步骤四：将生产好的钢筋笼放置于芯模振动的模具中，再将拌制好的混凝土浇筑进钢筋笼，并振动成型。步骤五：成型后静停3h即可脱模。上述方案中，混凝土抗压强度是以150mm×150mm×150mm的立方体试件，采用标准养护，用标准实验方法测试，并按规定计算方法得到的强度值。上述方案中，混凝土的抗渗性采用逐级加压法测得，实验时水压从0.1MP开始，以后每隔8h增加0.1MP水压，并随时观察试件表面渗水情况，当6个试件中3个试件出现渗水时停止加压，并记录此时水压力。本专利技术中的芯模振动的模具是现有设备，在此不再赘述。本专利技术的一种快周转高耐久的钢筋混凝土排水管，性能优良。与目前通用的钢筋混凝土排水管相比，其强度发展快，脱模时间短，耐久性好。本方法制备的快周转高耐久的钢筋混凝土排水管，可在成型后3h脱模，3h抗压强度≥20MPa，28d抗压强度≥50MPa，且其抗渗等级可达P12以上。本专利技术的有益效果为：集料中掺入石粉，一方面节约了成本，另一方面使混凝土内部化学反应具有更多的成核位垒，加速反应。在各种熟料的合理搭配下，调整比表面积，使熟料水化反应时间更好的符合实际生产。各种掺合料的掺入进一步增加了混凝土的密实性。减水剂的调整，使混凝土在早强的同时能够具有一定时间范围内的塑形，这样才能更好的适应实际生产。本专利技术中，由于硫铝酸盐水泥熟料具有较高的抗冻，抗渗，抗氯离子及抗硫酸盐侵蚀性能，弥补了硅酸盐水泥耐久性方面的不足。合理搭配控制骨料的颗粒级配，并掺入了超细掺合料，大大提高了混凝土的密实度，从而进一步增强了混凝土抗侵蚀能力。同时，硫铝酸盐水泥具有较短的凝结时间，通过大量实验，合理确定配方掺量，并搭配早强型减水剂，使得生产的混凝土排水管能够在3-5h脱模，大大缩短了单根排水管的生产时间，大幅提高了生产效率，同时具有良好的耐久性。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明。本说明书所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。实施例1：快周转高耐久的钢筋混凝土排水管，由以下质量份原料制成：集料40份，胶凝材料15份，掺合料15份，专用减水剂1份，水称取4.5份。集料是由以下质量份原料制成：粒径不大于25mm的石子50份、细度模数2.4的中砂35份、50目石粉5份。胶凝材料是由以下方法制备而成：按照质量份，将硅酸盐水泥熟料40份、硫铝酸盐水泥熟料5份、二水石膏3份混合后磨细，比表面积控制在350m²/kg之间，3um有效颗粒占70%。掺合料是由以下质量份原料制成：II级粉煤灰15份、S95矿粉20份、偏高岭土5份、硅微粉3份。专用减水剂是由以下质量份的原料制成：早强型减水剂母液5份、保坍剂3份、引气剂0.1份、消泡剂0.1份、增稠剂0.2份。排水管钢筋笼依照国标（符合国标GBT11836-2009）焊接而成，并采用芯模振动工艺成型。快周转高耐久的钢筋混凝土排水管制做方法，步骤如下：步骤一：根据设计好的配合比，称取集料、掺和料、胶凝材料、水和专用减水剂，然后将专用减水剂溶于水中；步骤二：依次按照集料、掺和料、胶凝材料的顺序加入到搅拌机中预拌30s；步骤三：加入专用减水剂的水溶液到搅拌机中再搅拌120s；步骤四：将生产好的钢筋笼放置于芯模振动的模具中，再将拌制好的混凝土浇筑进钢筋笼，并振动成型。步骤五：成型后静停3h即可脱模。上述方案中，混凝土抗压强度是以150mm×150mm×150mm的立方体试件，采用标准养护，用标准实验方法测试，并按规定计算方法得到的强度值。上述方案中，混凝土的抗渗性采用逐级加压法测得，实验时水压从0.1MP开始，以后每隔8h增加0.1MP水压，并随时观察试件表面渗水情况，当6个试件中3个试件出现渗水时停止加压，并记录此时水压力。本专利技术的一种快周转高耐久的钢筋混凝土排水管，性能优良。与目前通用的钢筋混凝土排水管相比，其强度发展快，脱模时间短，耐久性好。本方法制备的快周转高耐久的钢筋混凝土排水管，可在成型后3h脱模，3h抗压强度≥20MPa，28d抗压强度≥50MPa，且其抗渗等级可达P本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快周转高耐久的钢筋混凝土排水管，其特征是，由以下质量份原料制成：集料40-60份，胶凝材料15-25份，掺合料15-30份，专用减水剂1-2份，水4.5-6份。/n

【技术特征摘要】
1.一种快周转高耐久的钢筋混凝土排水管，其特征是，由以下质量份原料制成：集料40-60份，胶凝材料15-25份，掺合料15-30份，专用减水剂1-2份，水4.5-6份。


2.如权利要求1所述的快周转高耐久的钢筋混凝土排水管，其特征是，所述集料是由以下质量份原料制成：粒径不大于25mm的石子50-60份、细度模数2.4-2.8的中砂35-45份、石粉5-10份。


3.如权利要求1所述的快周转高耐久的钢筋混凝土排水管，其特征是，所述胶凝材料是由以下方法制备而成：按照质量份，将硅酸盐水泥熟料40-60份、硫铝酸盐水泥熟料5-8份、二水石膏3-5份混合后磨细，比表面积控制在350-400m²/kg之间，3-30um有效颗粒占70%-80%。


4.如权利要求1所述的快周转高耐久的钢筋混凝土排水管，其特征是，所述掺合料是由以下质量份原料制成：II级粉煤灰15-25份、S95矿粉20-30份、偏高岭土5-10份、硅微粉3-8份。


5.如权利要求1所述的快周转高耐久的钢筋混凝土排水管，其特征是，所述专用减水剂是由以下质...

【专利技术属性】
技术研发人员：白喜亮，乔云武，李成春，蔡范军，邢兵兵，邹翔，郑丽，
申请(专利权)人：山东龙泉管道工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37